Amolador de bricolaje: dibujar dibujos tridimensionales, hacer un dispositivo casero.

Anonim
Amoladora - máquina de pulir de la correa. Está destinado a la molienda en seco de diversas superficies. Puede ser de madera, piedra artificial o plástico. Con este dispositivo puede quitar la pintura, eliminar el óxido, las rebabas de las superficies metálicas. El precio de un producto industrial es alto, por lo que es mejor hacer una amoladora con sus propias manos.

Principio de funcionamiento

Un rodillo está montado en el eje del motor. Un bastidor de metal está unido a la unidad, en el que se unen 3 rodillos más. Todos ellos están conectados por una cinta flexible de un cierto grado de grano. En el proceso, la cinta se estira. Por su tensión en uno de los rodillos se proporciona ajuste.

La pieza de trabajo se instala en la mesa, que también forma parte del diseño. En algunos casos, se pretende rotar 90 grados. Esto crea conveniencia para el rectificado de piezas en 2 planos para 1 instalación.

El vidrio acrílico se instala como una característica de seguridad. Está diseñado para proteger al operador del polvo volador. Conecte el accesorio al banco de trabajo utilizando el bastidor incorporado.

Producción propia.

Para la fabricación propia de un dispositivo de este tipo, es necesario realizar un trabajo de preparación. Son los siguientes:

  • Diseña un molinillo. Los dibujos de dimensiones se preparan por su cuenta o bajo pedido. Después de eso, quedará claro qué materiales serán necesarios.
  • Se están preparando rompecabezas eléctricos, amoladora, taladro.
  • Torno para la fabricación de algunas piezas. En su ausencia deberá utilizar los servicios de un tornero.

Al redactar un proyecto, es mejor proporcionar una estructura en la que sería posible procesar la pieza en la dirección horizontal y vertical.

Características de la selección de la cinta.

Una tarea importante es la selección de la cinta. Dependiendo de su anchura en una amoladora casera, será posible manejar partes de un tamaño determinado. Se presta atención al grado de su grano. El rango de tamaño a lo largo de la longitud de la cinta tiene los siguientes valores: 610, 915, 1230, 1600, 1830. El ancho de la cinta es de 50 y 100 mm. Sin embargo, debe cumplir con las siguientes características:

  • tener una base tejida, elástica;
  • la capacidad de soportar velocidades de hasta 1500 rpm;
  • tienen resistencia a la abrasión;
  • mantener el alargamiento sin roturas 10-15%;
  • No calentar después de un uso prolongado.

Cabe señalar que las cintas cortas se calientan rápidamente y las largas requieren un aumento en las dimensiones generales de la máquina. No podemos permitir que sean compuestos. En el proceso de trabajo en el lugar de unión, se estiran, lo que puede conducir a una ruptura peligrosa.

La resistencia de la cinta debe corresponder al valor de 800-900 MPa. Al mismo tiempo, las fuerzas de rectificado específicas no deben superar los 0, 8 kg / cm2. Antes de usar, la cinta se cuelga en el cilindro dentro de las 48 horas. Durante este tiempo, se produce su alargamiento natural.

Base y ruedas

Por fiabilidad estructural, se selecciona espesor de metal de 12 mm. La base se puede realizar mediante pernos. Sin embargo, la presencia de agujeros debilita la estructura, por lo que es mejor hacerla soldada.

Ranuras de tipo semicircular para girar la plataforma, es difícil hacer sus propias manos. Es mejor confiar este trabajo al operador de la fresadora.

Al esmerilar los rodillos, es importante prestar atención a la rugosidad de la superficie. Su valor debe corresponder a Ra 1, 25. Si la clase de procesamiento es más baja, esto llevará a un desgaste rápido de la cinta.

Están hechas de duraluminio o titanio. En el caso del acero, tendrá que hacer muestras para alivio. Una excepción es el rodillo del eje del motor. Los tiburones solo son de acero, porque es la carga principal. Para una máquina estándar, el diámetro es de 150 mm. El rodillo de tensión tiene un tamaño de 100 mm y 2 restantes de 70 mm cada uno.

La posición de las 4 partes giratorias debe estar estrictamente en una línea. Cada uno de ellos es de tipo barril con un bisel de 1-2 mm. Esto es necesario para evitar que la cinta se deslice.

Se instalan en los cojinetes del tipo cerrado para que no obstruyan el polvo en el proceso. Su clase es elegida no inferior a 6.

Conducir para dispositivo casero

Sea cual sea el tamaño de la máquina, el variador se estampa con una potencia no inferior a 1, 2-1, 5 kW. Es mejor que el dispositivo funcione desde una red de 220W. Cuando se conecta a un dispositivo trifásico, se requiere un condensador. Esto dará lugar a una pérdida de potencia del 30%. Para un rendimiento de trabajo de alta calidad, se selecciona el motor eléctrico con giros altos. Su valor no debe ser inferior a 1200 rpm.

Se instala en la parte frontal y tiene un soporte en voladizo. No utilice el motor de una lavadora vieja. Cuando se trabaja en él, hay mucho polvo, por lo que su caja debe estar cerrada y soplar bien.

Hacer un molinillo con tus propias manos es un proceso complicado. No todas las operaciones se pueden realizar de forma independiente. A veces tienes que usar los servicios de un tornero y un molinero. Sin embargo, al final obtiene una máquina en la que será posible procesar piezas hechas de cualquier material. Además, en un dispositivo de este tipo es posible realizar trabajos de rectificado para la herramienta de corte.