- Como funciona
- ¿Por qué es necesario el diseño?
- Características de la instalación de dichas estructuras.
- ¿Por qué surgen los problemas?
- Conclusiones y video útil sobre el tema.
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Los procesos de producción suelen ir acompañados de la liberación de elementos similares a polvo o gases que contaminan el aire de la habitación. Los sistemas de aspiración, diseñados e instalados de acuerdo con los requisitos reglamentarios, ayudarán a resolver el problema.
Entenderemos cómo funcionan y dónde usan dichos dispositivos, que son tipos de sistemas de limpieza de aire. Designemos los nudos principales de trabajo, describiremos los estándares de diseño y las reglas para la instalación de sistemas de aspiración.
Como funciona
La contaminación del aire es una parte inevitable de muchos procesos de fabricación. Para cumplir con las normas sanitarias establecidas para la limpieza del aire, se utilizan procesos de aspiración. Pueden eliminar eficazmente el polvo, la suciedad, las fibras y otras impurezas similares.
La aspiración es una succión, que se realiza creando en las inmediaciones de la fuente de contaminación un área de baja presión.
Para crear tales sistemas, necesita un conocimiento especial serio y experiencia práctica. Si bien el funcionamiento de los productos de succión está estrechamente relacionado con el funcionamiento de los sistemas de ventilación, no todos los especialistas en ventilación se encargarán del diseño e instalación de este tipo de equipos.
Para una máxima eficiencia, combine ventilación y técnicas de aspiración. El sistema de ventilación en el área de producción debe estar equipado con un complejo de suministro y escape para garantizar un flujo constante de aire fresco al exterior.
La aspiración es ampliamente utilizada en tales industrias:
- producción de trituración;
- procesamiento de madera;
- fabricación de productos de consumo;
- Otros procesos que están acompañados por la liberación de una gran cantidad de sustancias nocivas para la inhalación.
Garantizar la seguridad de los empleados con medios de protección estándar no siempre es posible, y la aspiración puede ser la única oportunidad para establecer un proceso de producción seguro en el taller.
Las instalaciones de aspiración están destinadas a la eliminación efectiva y rápida del aire de varias pequeñas contaminaciones que se forman en el curso de la producción industrial.
La eliminación de la contaminación con la ayuda de sistemas de este tipo se realiza mediante conductos especiales, que tienen un gran ángulo de inclinación. Esta posición evita la aparición de las llamadas zonas de estancamiento.
Las unidades de ventilación móviles son fáciles de instalar y usar, son ideales para pequeñas empresas o incluso para talleres en el hogar.
Un indicador de la efectividad de tal sistema es el grado de no exclusión, es decir, la relación entre la cantidad de contaminantes que se eliminaron y la masa de sustancias nocivas que no se incluyeron en el sistema.
Hay dos tipos de sistemas de aspiración:
- sistemas modulares - dispositivo estacionario;
- Monobloques - instalaciones móviles.
Además, los sistemas de aspiración se clasifican por nivel de presión:
- baja presión - menos de 7.5 kPa;
- Presión media - 7.5-30 kPa;
- Alta presión - más de 30 kPa.
El conjunto completo de sistema de aspiración de tipo modular y monobloque es diferente.
Explicaciones del esquema: 1 - la fuente de la fuente fue quemada (equipo de procesamiento de grano), 2 - una sombrilla, 3 - un ventilador centrífugo, 4 - conductos de aire, 5 - un ciclón, 6 - un colector de polvo (+)
Los monobloques constan de los siguientes elementos:
- abanico
- separador
- almacenamiento de residuos.
El separador es un filtro para limpiar el aire que pasa a través del dispositivo. El acumulador de residuos puede ser estacionario, es decir, Monobloque incorporado, y extraíble.
Dicha unidad se puede comprar lista para usar y simplemente instalarse en un lugar adecuado para realizar procedimientos de aspiración. Al mismo tiempo, no son difíciles de conectar a los sistemas centralizados existentes.
Los sistemas modulares son más difíciles de instalar y cuestan más, pero su uso es mucho más eficiente que los diseños de monobloque. Tales sistemas no son típicos, al principio están diseñados de acuerdo con condiciones y tareas específicas.
Esto tiene en cuenta una serie de factores:
- características de la planta de producción;
- características del proceso;
- Calidad del medio transportado, etc.
Este suele ser un sistema centralizado que consiste en un conjunto de conductos y una unidad de succión. Para grandes empresas, el sistema no se puede utilizar con una, sino con dos o más unidades de este tipo.
El material de los conductos de aire puede ser diferente, dependiendo de la naturaleza y la cantidad de contaminantes que se supone que deben transportarse a través de ellos.
Aspiración y refugio montados lo más cerca posible del área desde donde se eliminará la contaminación, pero no debe interferir con el personal para realizar tareas de trabajo.
Las construcciones de metales ferrosos se consideran las más fuertes, pero también son las más caras. En cualquier caso, las secciones individuales de la línea de aire están conectadas herméticamente con la ayuda de bridas atornilladas entre sí.
Entre las ventajas de los sistemas de aspiración se encuentran:
- simplicidad relativa del diseño;
- compatibilidad con varios tipos de equipos de producción;
- seguridad para el medio ambiente;
- posibilidad de automatización del trabajo;
- Aumento de la seguridad contra incendios de la sala, etc.
Las desventajas de tales instalaciones incluyen, en primer lugar, el aumento de los costos de energía, especialmente cuando se diseñan incorrectamente, así como la baja resistencia de los conductos metálicos al desgaste. Estos puntos deben considerarse al elegir un diseño adecuado.
¿Por qué es necesario el diseño?
Para crear un sistema de aspiración modular, diseñar la instalación de los siguientes elementos:
- succión local;
- conductos inclinados;
- sistemas de filtro;
- Ventilador de alta presión, etc.
Como succión local, se pueden utilizar varios modelos de dispositivos, por ejemplo, una succión lateral, “paraguas”, “refugio” y otros. Los conductos de aire se colocan desde el lugar de la recogida de residuos hasta el punto de desplazamiento hacia el espacio exterior.
El sistema de filtración puede asumir tanto la eliminación de las masas de aire limpias de la sala como su retorno después de la filtración al sitio de la cerca.
Los sistemas de aspiración estacionarios en grandes empresas son estructuras grandes que deben diseñarse teniendo en cuenta las características de la sala, las características de la contaminación, la configuración del sistema de ventilación y muchos otros indicadores.
Antes de elaborar un borrador de la unidad de aspiración, es necesario realizar un examen técnico del estado del objeto. En esta etapa, puede identificar y eliminar las deficiencias del sistema. Los sistemas de ventilación y aspiración ya existentes pueden someterse a una prueba similar.
La eficiencia de la aspiración depende en gran medida del volumen de aire que pasa a través de los conductos de aire por unidad de tiempo. Cuanto mayor sea esta cifra, más costosa será la instalación de la estructura, así como el costo de su operación.
Si elige correctamente los componentes del sistema, entonces los costos, tanto iniciales como operativos, se pueden reducir significativamente.
El sistema de aspiración estacionario consiste en un conjunto de módulos y elementos cuya configuración se selecciona por separado para cada empresa con el fin de garantizar la máxima eficiencia (+)
Esto incluye la selección de un dispositivo adecuado para la aspiración de aire, cálculos competentes de la distribución del aire de suministro, etc. Como resultado, la carga en el sistema disminuirá, será menos probable que los filtros requieran limpieza, la vida útil de los ventiladores aumentará, etc.
Algunos propietarios de capacidad industrial en la selección de sistemas de limpieza están en el camino de menor resistencia. Son rechazados por los parámetros de instalación del tipo de ciclón, simplemente informando al proveedor de las condiciones de su operación: flujo de aire y la naturaleza de la contaminación.
Como resultado, obtienen un dispositivo cuyo rendimiento se selecciona de acuerdo con las tablas sin tener en cuenta otros parámetros. Los diseñadores con experiencia afirman que este enfoque generalmente conduce a un aumento de los costos y una menor eficiencia del equipo.
El costo de una planta de ciclón es más alto cuanto mayor es el volumen de aire que se mueve a través de ella. Si optimiza un sistema de distribución de aire existente, puede recoger bombas y filtros que darán el efecto deseado con menos flujo de aire.
Dicho equipo será más barato, los ahorros pueden ser aproximadamente un tercio de los costos totales. Por eso, antes de elegir el equipo para el sistema de aspiración, uno debe hacerse cargo de la experiencia técnica e invitar a diseñadores experimentados.
Características de la instalación de dichas estructuras.
Dado que se transportan importantes volúmenes de contaminantes a través de los conductos de aire de los sistemas de aspiración, se imponen mayores requisitos de resistencia en dichas estructuras, en contraste con los sistemas de ventilación de entrada.
Para su fabricación, use acero con un espesor de 1.2 a 5.0 mm, y para piezas con forma se recomienda tomar acero, cuyo espesor es más de 1.0 mm, que el material del conducto.
Para los conductos de aire de los sistemas de aspiración se debe usar chapa de acero sólido, de al menos 1, 2 mm de espesor. Las conexiones enchufables facilitan la limpieza del sistema de suciedad
Está prohibido sujetar los conductos de aire de aspiración con collares en la suspensión. Utilice solo abrazaderas fijadas con soportes, en algunos casos, las cadenas se utilizan como sujetadores.
La distancia máxima entre los soportes debe ser de tres metros para tuberías con un diámetro de más de 40 mm y cuatro metros con un diámetro de 400 mm o menos. Estos parámetros proporcionarán una resistencia estructural suficiente y reducirán el riesgo de que se rompan los conductos de aire durante la operación.
Otra característica de los conductos de aspiración es que a menudo tienen que ser desmontados para limpiar la suciedad que se ha acumulado en las paredes. Además, como resultado del rápido desgaste, los elementos individuales deben reemplazarse periódicamente.
Por este motivo, se recomienda utilizar acoplamientos de desconexión rápida para la instalación de estructuras, en lugar de las bridas tradicionales, que fallan rápidamente debido al frecuente desmontaje y montaje.
Para evitar la acumulación de contaminación en la construcción del sistema de aspiración, es necesario dar a los conductos una pendiente adecuada, que depende de la velocidad de diseño del movimiento de las masas de aire.
Para ajustar el flujo de aire, se utilizan puertas oblicuas, que muestran menos resistencia al flujo y mejor evitan la acumulación de contaminación. No se recomienda el uso de válvulas reguladoras de ajuste en sistemas de aspiración. Es muy importante que los conductos de aire estén ubicados en el ángulo correcto.
La posición de la estructura depende del caudal de aire especificado, que está determinado por la naturaleza de los contaminantes que se eliminarán. Por lo tanto, para garantizar una velocidad de aproximadamente 20 m / s, se necesita una pendiente de 60 °, para una velocidad de 45 m / s, un ángulo de menos de 60 °, etc.
Si la naturaleza de la contaminación permite predecir la acumulación de polvo pegajoso en los conductos de aire, se recomienda diseñar inicialmente tales sistemas de aspiración industrial con vistas a la velocidad máxima de movimiento de las masas de aire.
En sistemas de succión pequeños, se puede usar una manguera de polietileno de diámetro adecuado para los dispositivos de succión. Este es un artículo conveniente, pero no demasiado duradero, que eventualmente tendrá que ser reemplazado.
Para facilitar el proceso de limpieza de la estructura, se insertan inserciones especiales hechas de película, papel y otros materiales adecuados en los conductos de aire. Los sistemas domésticos convencionales e incluso algunos ventiladores industriales para sistemas de aspiración no son adecuados, incluso si tienen un rendimiento suficientemente alto.
Necesitamos dispositivos con alta resistencia al desgaste, que pueden funcionar durante mucho tiempo bajo una carga alta sin interrupciones.
Un problema común para los sistemas de aspiración ineficientes es la pérdida de aire. Para evitar este fenómeno, los expertos recomiendan elegir un ventilador con cierta reserva de energía. La pérdida de aire en la práctica puede alcanzar el 30% en comparación con los datos calculados.
La elección incorrecta de la succión local puede afectar negativamente a todo el sistema. Es imposible elegir un elemento de este tipo sin tener en cuenta las peculiaridades del proceso tecnológico.
En algunos casos, un refugio tipo paraguas será efectivo, en otros, una vitrina, una campana extractora, una cabina, etc. Este momento debe ser necesariamente coordinado con el tecnólogo en una producción particular.
La mayoría de los sistemas de aspiración están diseñados para mover el aire purificado a la atmósfera, pero a veces tales masas de aire regresan al área de producción (+)
Para la purificación de aire basto del polvo, se utilizan bolsas de polvo, cámaras de polvo no particionadas, conductos de gas obnukerovanny, ciclones secos y otros dispositivos similares, dependiendo de la naturaleza del polvo.
Los depuradores se usan a menudo para limpieza media, y la limpieza fina se realiza utilizando un conjunto de herramientas que pueden incluir un precipitador electrostático de tipo ciclón y un filtro de bolsa, en algunos casos, se usa un tubo Venturi de alta presión u otros agregados adecuados.
¿Por qué surgen los problemas?
Incluso si hay un sistema de aspiración en el área de producción, es necesario verificar periódicamente el nivel de contaminación en el aire. Sucede que el sistema funciona normalmente, los filtros están en orden, pero la contaminación del aire sigue siendo demasiado alta.
La razón de las deficiencias puede ser algunos fenómenos:
- polvo acumulado en los conductos de aire;
- bajo rendimiento del ventilador de escape;
- demasiado flujo de aire;
- Flujo insuficiente de masas de aire fresco.
Si se acumula una gran cantidad de polvo en los conductos de los conductos de aire, esto sugiere que el proyecto inicialmente estableció velocidades de movimiento de masas de aire demasiado bajas. Otra razón de este fenómeno son las fallas en la configuración de los elementos del sistema de aspiración.
La presencia de giros excesivamente agudos, áreas con una ligera inclinación, la falta de un número suficiente de escotillas de limpieza, etc. puede impedir la eliminación oportuna de partículas de polvo del sistema.
Si el sistema de aspiración está diseñado y / o montado con fallas, experimentará mayores cargas y pronto se volverá inutilizable.
La instalación incorrecta o los errores pueden causar pérdidas de aire excesivas en el sistema, lo que conduce a una disminución general del rendimiento del dispositivo. Las fugas de aire también pueden ocurrir como resultado del funcionamiento incorrecto del sistema de filtración. Por esta razón, al calcular, se recomienda depositar un porcentaje suficiente de tales pérdidas.
Si una cantidad suficiente de aire pasa a través del sistema, pero el funcionamiento del sistema aún no demuestra la eficiencia esperada, puede ser necesario reconsiderar el diseño de la cubierta de succión local.
Debe ubicarse de manera que recoja la máxima cantidad de contaminación, evitando que entren al aire de la habitación. Este edificio está diseñado de tal manera que no interfiere con el trabajo y el movimiento del personal.
Antes de diseñar un sistema de aspiración estacionario, es necesario realizar un examen técnico de la sala de producción para determinar el tamaño del intercambio de aire y los principales parámetros del sistema (+)
Si no hay suficiente aire fresco en la habitación, entonces no será suficiente para que el sistema de aspiración funcione. Para compensar la mayor eficiencia del intercambio de aire, la ventilación de suministro con recuperación de calor se instala en el área de producción.
En los talleres en caliente, el calentamiento del aire entrante no es necesario, es suficiente para hacer una abertura en la pared y cerrarla con un amortiguador.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
Aquí hay una descripción general del desempaque e instalación del sistema de aspiración móvil RIKON DC3000 para la industria de la madera:
Este video muestra el sistema de aspiración estacionario utilizado en la producción de muebles:
Los sistemas de aspiración son un método moderno y confiable de purificación de aire en instalaciones industriales contra la contaminación peligrosa. Si la estructura está correctamente diseñada y montada sin errores, demostrará una alta eficiencia a un costo mínimo.
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