Remaches de tornillo: características y beneficios, materiales para la producción, reglas para el montaje de tuercas

Anonim
Las piezas de metal se mantienen unidas por una variedad de técnicas. Las máquinas de soldadura no se pueden usar en todos los casos, o su uso es impráctico. Los remaches de tornillo especializados casi no tienen restricciones de uso, lo que proporciona una fuerte fijación de las conexiones.

Beneficios del producto

De hecho, los remaches roscados son híbridos de nueces tradicionales. Pero no los confundas con el escape. Tienen ventajas, incluyendo:

  • facilidad de trabajo de instalación;
  • Es posible conectar de forma segura los componentes con materiales quebradizos o aquellos que tienen un espesor pequeño (chapa metálica), porque el remache de la tuerca no dará lugar a deformaciones;
  • Si el grosor de los productos en el agregado excede la longitud de los sujetadores, entonces hacen una fijación unilateral, sin un pasaje, y la calidad del trabajo no será baja.

La confiabilidad de las conexiones se logra gracias a la rosca ubicada en el interior de las tuercas y en el exterior de los pernos.

Remaches Roscados

El rango es bastante amplio, hay muchas clasificaciones de sujetadores. Por lo tanto, pueden tener una cabeza plana o secreta, una tuerca o rosca de tornillo, una pata redonda o de seis lados (no permite girar en las ranuras de aterrizaje). Si tiene en cuenta el propósito, entonces puede haber:

  • eléctricamente conductor
  • tener mayor esfuerzo (posiblemente indentación o estiramiento);
  • para conexiones de alta tensión;
  • con cabezas agrandadas;
  • con un hilo de pulgada;
  • con etiquetas especiales (para identificación visual);
  • Con aislamiento de vibraciones.

Esta lista puede continuar, pero vale la pena señalar que la industria nacional produce una gran variedad de remaches para diferentes ocasiones.

Materiales utilizados para la producción.

Los sujetadores considerados pueden tener varios lados. Para obtener las conexiones habituales, compre tuercas que tengan topes estándar. Si desea obtener un pequeño espacio entre las partes, es mejor usar hardware con parachoques reducidos u ocultos. Cabe señalar que antes de que comience la instalación, el proceso de avellanar agujeros, que serán plantados remaches.

Las tuercas-remaches roscados se pueden producir a partir de varios tipos de metal, en particular:

  1. Acero al carbono. Para la producción de productos universales y la creación de compuestos estándar.
  2. De acero inoxidable. Producción de hardware, que se operará a altas temperaturas o en lugares con altos niveles de humedad.
  3. De aluminio. Tales remaches se distinguen por su peso insignificante y excelentes propiedades anticorrosivas.
  4. De bronce. Este metal se usa si necesita sujetadores con bajos índices de chispas.

En algunos casos, se puede usar un polímero de neopreno. Los productos de la misma se denominan autoalineación, ya que para el trabajo de instalación no se necesitan herramientas de remachado.

Características del trabajo de instalación.

Cuando se utiliza una herramienta especial mecánica, se requerirá un esfuerzo físico considerable para obtener conexiones verdaderamente confiables de elementos estructurales. El hecho es que los remaches de tuercas contrarrestan significativamente los esfuerzos de apriete. El zaklepochnik neumático simplifica enormemente la tarea, pero su costo sigue siendo alto.

Si se dispone de una herramienta especial mecánica o neumática-hidráulica, el proceso de instalación será muy simple:

  • Envuelva las tuercas directamente en las varillas roscadas en el remachador;
  • junto con el hardware, la herramienta se gira hasta el tope en el orificio realizado;
  • el vástago del dispositivo se extrae con cuidado, después de lo cual los sujetadores se remachan;
  • desatornillando el stock de conexiones confeccionadas.

Unión de hojas profesionales.

En principio, las hojas profesionales se pueden utilizar en cualquier lugar. Las restricciones estrictas per se están ausentes. La condición principal es la elección correcta del tipo de producto y los tamaños correspondientes. Es necesario tener en cuenta un matiz más: definitivamente debe prestar atención a dichos sujetadores si planea montar estructuras, luego de lo cual el trabajo está completo, el acceso a su parte posterior estará completamente cerrado o será muy difícil.

Por ejemplo, cuando se trabaja con un gabinete de alimentación (señal), no será fácil desmontar el panel si se giran las tuercas de los tornillos.

La rosca interna proporciona la capacidad de conectar láminas delgadas de metal y acero, porque el uso de hardware ordinario no dará el resultado deseado. La durabilidad depende completamente de los parámetros de las secciones externas. Cuanto mayor sea el tamaño del sujetador, mayor será la fiabilidad y la durabilidad. Para conectar piezas con un grosor superior a 4 mm, se recomienda usar remaches con roscas M10, 1–3 mm - M6, M8 y hasta 1 mm - M3.