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El mármol como material de construcción se utilizó desde la antigüedad para la construcción de edificios y su revestimiento. Las esculturas fueron creadas de mármol, decoradas con palacios y templos y no sin razón: este es el material más hermoso con una estructura única. A los propietarios de estos edificios les costó muy barato, con el tiempo el precio bajó un poco, pero incluso hoy en día pocas personas pueden pagar este material. Y luego vino el mármol artificial para reemplazar la piedra natural.
Aplicaciones de material artificial.
El mármol artificial es una imitación de piedra natural, está hecho de resina de poliéster, concreto o yeso con la adición de varios tintes y rellenos. Una amplia gama de aditivos le permite obtener en la fabricación de material de acabado con todas las propiedades específicas del consumidor necesarias. Este material es ampliamente utilizado en trabajos de construcción y acabado. Se utiliza tanto para el revestimiento exterior de edificios como para la decoración de interiores, combinando perfectamente con casi cualquier interior. Y también de ella hacen mesas, lavabos, bañeras, bordes, un plinto y muchas otras cosas.
Comparando el trabajo en el procesamiento de piedra natural y cualquier trabajo con mármol artificial, queda claro que los costos de mano de obra son simplemente inconmensurables. Por ejemplo, para hacer un baño de mármol natural, primero debe tomar un baño de un solo bloque de piedra y luego pulirlo. Además de la complejidad del proceso, debe tener en cuenta el riesgo de que la piedra en el proceso se agriete, incapaz de soportar cargas mecánicas, porque el mármol no es el material más duradero. Y para la fabricación de un baño de piedra artificial, debe hacer una mezcla de plástico, verterla en un molde, esperar a que el producto se seque y procesarlo con un molinillo.
Los costos laborales junto con el costo del material crean el costo básico de los bienes. Por eso, al comprar un baño de mármol natural, tiene que pagar de 5 a 7 veces más caro que cuando compra un baño de mármol artificial.
Aproximadamente, la misma proporción será, si comparamos otros artículos hechos de estos materiales, y esto es comprensible, porque el mármol natural no es un material para todos. Y puede reducir aún más los costos haciendo mármol artificial con sus propias manos.
Comparación con la piedra natural.
A lo largo de los milenios de uso, el mármol natural mostró naturalmente sus buenas y malas cualidades. La piedra artificial se usa mucho menos, pero este período es suficiente para revelar sus ventajas y desventajas. Puedes comparar estos materiales en propiedades y características básicas:
Amabilidad ambiental . Sin lugar a dudas, la piedra natural gana en esta característica en materiales artificiales. Sin embargo, los fabricantes afirman que todos los componentes de cualquier tipo de mármol artificial son seguros para la salud y, además, a menudo se aplican materiales especiales a estos materiales para evitar la liberación de sustancias.- Fuerza El mármol natural se puede rayar fácilmente con un simple cuchillo. Las contrapartes artificiales pueden hacerse tan fuertes que un cuchillo se desafilará en lugar de aparecer un rasguño en la superficie. Además, el daño a tales superficies se elimina fácilmente.
Capacidad de transferencia de calor (resistencia a las heladas y resistencia al calor) . De acuerdo con estos parámetros, ambos tipos de piedra muestran excelentes características, ya que pueden ser revestimientos de edificios en el exterior y también se pueden usar, por ejemplo, al terminar chimeneas. No habrá destrucción de materiales ni de escarcha ni de llama.- Costo Según este indicador, la piedra artificial gana incondicionalmente del mármol natural.
- Resistencia al agua . El mármol natural puede ser de diferentes granos y densidades; no se recomienda el uso de mármol suelto en habitaciones donde pueda estar expuesto al agua (baños, inodoros, piscinas, etc.). En la fabricación de piedra artificial, es suficiente atender la presencia de aditivos apropiados en la composición, o cubrirla con un agente repelente al agua.
- Resistencia a los ácidos . El mármol natural está influenciado por diversos ácidos, incluidos los incluidos en algunos productos químicos domésticos, más artificiales. Y si el ácido clorhídrico entra en contacto con él, se produce una reacción violenta.
Principales variedades
El mármol artificial se fabrica de acuerdo con un esquema simple: una mezcla de plástico se prepara con varios rellenos y tintes, se le da la forma necesaria, después de lo cual la mezcla se endurece a un estado sólido. En estado sólido, el producto se pule para darle suavidad y brillo. Dependiendo de la base de la composición, hay tres tipos principales de piedra artificial:
- a base de mezcla cemento-arena;
- a base de resinas de poliéster;
- oselkovy (yeso) de mármol.
Todos ellos se pueden usar para la fabricación de mármol artificial en el hogar, no requiere equipos costosos y todos los componentes se pueden comprar en ferreterías. Por supuesto, es deseable tener una mesa vibratoria, pero para volúmenes de producción pequeños, puede prescindir de ella, solo debe asegurarse de que la solución rellene el formulario por completo, sin dejar huecos.
Al trabajar en cualquier tecnología, se necesitará plástico, yeso, poliuretano u otras formas materiales adecuadas. La forma se puede hacer independientemente de los materiales disponibles, por ejemplo, para azulejos o mesas pequeñas, puede hacer los bordes de las barras de madera, y para el fondo para usar vidrio. Cuanto más suave sea la superficie interior de la forma, más fácil será quitarle el producto y menos tendrá que pulirla. Lo mejor de todo, si el formulario puede ser desmontado.
Utilizando cemento
Primero debe aplicar una capa de gelcoat en la superficie interna del formulario. Esta capa será la capa exterior del producto terminado, lo mejor es utilizar un gelcoat resistente a la humedad. El color se elige a su discreción. Mezclando geles de diferentes colores, puede obtener su patrón único de la textura de la superficie exterior del producto.
Y también puede usar un gelcoat incoloro, en este caso, los tintes deberán agregarse a la mezcla de cemento y arena. Es necesario agregar un tinte de manera desigual, en diferentes porciones al final de la mezcla de la solución, de modo que con agitación, se obtengan diferentes espesores y direccionalidad de la vena, imitando la estructura de la piedra natural. La solución se vierte en la forma solo después de que el gelcoat esté completamente seco. Para preparar la solución, debe tomar dos partes de arena fina y bien tamizada y una parte de cemento M-400.
Los escombros finos servirán como relleno de la mezcla; la cal apagada, el detergente para ropa disuelto en agua o el jabón líquido se pueden usar como plastificante. La solución preparada se rellena cuidadosamente con pequeñas porciones.
El exceso de solución se elimina con una espátula, después de lo cual se cubre la forma con una película de plástico, esto disminuirá la evaporación de la humedad del producto de secado. El tiempo de secado depende del tamaño del producto, después de que se haya secado por completo, se retira con cuidado del molde, se pule y se pule la superficie.
A base de resina de poliéster.
La piedra artificial hecha por este método también se llama mármol líquido. El costo de los componentes utilizados en este método será mucho mayor, pero el producto será más liviano y más fuerte, lo que es importante en la fabricación de muchos artículos. Para la preparación de hormigón polímero se requerirán componentes en las siguientes proporciones:
- resina de poliéster - 1 parte;
- El relleno (arena de cuarzo o piedra triturada triturada) - 3−4 partes.
En lugar de concreto polimérico, puede usar una mezcla de AST-T y butacrilo (es un plástico endurecido en frío) con la adición de piedras trituradas finas, arena o trozos de mármol como relleno. No se agrega más del 50% del volumen de hormigón polímero a la carga.
Para empezar, el gelcoat se aplica a la forma. La mezcla se mezcla completamente en un estado seco, se agrega agua gradualmente y en el extremo final los colorantes. La mezcla comenzará a endurecerse después de 15-20 minutos después de agregar el agua. Al igual que en la tecnología anterior, los tintes deben agitarse de tal manera que se obtengan varias líneas y rayas que imitan las venas en una piedra real. El concreto de polímero se vierte en el molde, después de 10 horas puede retirar el producto terminado. Si es necesario, la superficie del producto se pule y se pule.
Yeso mármol oselkovy
Este tipo de piedra artificial es una mezcla de yeso, adhesivo y colorantes. La cola se agrega al agua y se agita bien, esto cierra el agua de yeso y se mezcla bien. Las proporciones de los componentes se seleccionan individualmente, siempre que la solución sea bastante líquida para completar el formulario. El pegamento en el agua debe ser agregado 2−3% del total. El pegamento, en primer lugar, servirá como mortero de endurecimiento, y en segundo lugar, aumentará el tiempo de endurecimiento del mortero, que es muy importante para las mezclas de yeso.
Una pequeña parte de la solución se coloca en la forma preparada, agregue tintes, revuelva hasta obtener líneas y rayas que se asemejen a la estructura de la piedra natural. Inmediatamente ponga el resto de la solución sobre esta capa. Después de que la mezcla se seque, el producto se pule completamente, la superficie pulida se parece a los tipos de piedra como el lapislázuli y la malaquita.
Sin lugar a dudas, el mármol de colada tiene el mejor rendimiento, al mismo tiempo que será el más caro. Este material tiene un alcance muy amplio. Los productos basados en la mezcla de cemento y arena serán duraderos, pero pesados, principalmente de esta manera hacen baldosas o bordillos y otras estructuras masivas.
El mármol a base de yeso será más liviano y más frágil, tal material se recomienda para la fabricación de azulejos y otros artículos utilizados en interiores.