En la industria de la reparación y la construcción, así como en la práctica técnica o en la vida cotidiana, a menudo es necesario hacer un agujero redondo en varios tipos de materiales delgados. A menudo, el habitual golpe de oficina viene al rescate, pero para una superficie perfectamente plana no cabe. Sucede que el agujero no debe hacerse desde el borde, sino en el medio de una pieza de material, y una herramienta como un taladro eléctrico no siempre puede hacer frente a esta tarea.
Una herramienta práctica puede venir al rescate: un punzón que puede hacer agujeros en la superficie de casi cualquier material. ¿Cuáles son las principales diferencias de una herramienta de este tipo, cuáles son los tipos de punzones?
El ponche y su finalidad.
La herramienta es un tubo metálico puntiagudo, que se puede unir a muchos tipos de material y golpearlo varias veces puede hacer un orificio redondo limpio. La herramienta se puede fabricar con cualquier tubo de pared delgada, siempre que sus bordes sean lo suficientemente afilados.
También hay herramientas de corte multiblade que procesan agujeros cónicos y cilíndricos en las piezas. Dicha herramienta también se llama punzonadora a contracorriente, porque combina dos funciones a la vez:
- la punta afilada inmediatamente golpea el agujero;
- La cuchilla incorporada expande el agujero al diámetro deseado.
La herramienta permite no solo aumentar el diámetro del orificio para hacerlo más preciso, sino también mejorar significativamente la calidad del trabajo realizado. El mecanizado requerirá alta potencia para que la operación se realice con mayor precisión. Es difícil realizar tales operaciones manualmente, por lo tanto, se utilizan máquinas especiales de cualquier tipo para este propósito:
- girando
- molienda
- agregado
Un perforador estándar consiste en una parte de corte, un calibrador y una parte de corte, un vástago y un cuello. Los bordes de corte principales se encuentran específicamente en la parte de corte y en un cierto ángulo. El tipo de punzón avellanado determina el ángulo de la herramienta, por ejemplo, para materiales dúctiles, el ángulo es de aproximadamente 15 o, y para metales más frágiles es de aproximadamente 5 o .
La parte de calibración tiene una forma cilíndrica, siempre hay bordes de calibración, cuyo propósito es calibrar y limpiar los orificios. Al final de la parte de calibración, se realiza un pequeño cono inverso con una subestimación de 0.04-0.07 mm para evitar daños en las puntas de los dientes.
Dependiendo del propósito del afilado, el número de dientes en cada tipo de herramienta es diferente. Los dientes están espaciados uniformemente para aumentar la pureza del material, así como la productividad y la calidad.
Tipos de punzones
Para cada tipo de material tiene su propio perforador, un buen maestro tiene un conjunto completo de tales herramientas. Se dividen en varios tipos:
- hidráulico
- neumatico
- de mano
El punzón manual se parece a un tubo de metal de cierto diámetro con un afilado afilado en el extremo. A menudo la herramienta viene con un mango de plástico o goma blanda. La superficie lisa y lisa proporciona una punta afilada y lisa, así como el borde con afilado. Con este perforador es imposible hacer agujeros en concreto o metal, es adecuado para trabajar con cuero, caucho, cartón o tipos de telas suaves.
Los perforadores neumáticos deben estar conectados a un mecanismo especial y solo después de eso puede trabajar utilizando un mecanismo de fuerza. Esta herramienta tiene sus propias características distintivas. Posee un vástago cónico sólido y ligeramente alargado. Se utilizan para trabajar con concreto, metal, por lo tanto, para la fabricación de punzones neumáticos de acero para herramientas de alta velocidad. El afilado en esta herramienta se realiza tanto como sea posible.
El punzón hidráulico, además de la parte principal de corte, tiene un mecanismo hidráulico, por lo que los orificios siempre resultan ser de mejor calidad y el trabajo se realiza mucho más rápido.
La herramienta está equipada con un regulador especial con el que puede controlar la profundidad de penetración. Ya que está más mecanizado que todos los otros tipos de perforadores, puede usarse para trabajar con materiales pesados. Este tipo de herramienta es adecuada para perforar agujeros en zócalos de hormigón u metal grueso. Para la fabricación de punzones hidráulicos siempre se utiliza el acero más duradero, que en última instancia proporciona un orificio de calidad con una superficie plana y lisa, y todo el proceso se lleva a cabo rápidamente.
Aplicación de herramientas
De acuerdo con su propósito, los punzones son para muescas o agujeros de varios tipos de materiales. Según su diseño, pueden ser integrales y prefabricadas. Las herramientas de mano para hacer muescas se utilizan de la siguiente manera.
La cabeza se coloca en el borde del mango de la herramienta girándola hacia la derecha hasta que quede bloqueada. La cabeza se fija mediante una rotación inversa a su posición original, después de lo cual se retira.
El material en el que está previsto hacer un agujero es mejor colocarlo en una superficie de madera, lo más importante, no metálico. La muesca se inserta verticalmente en un ángulo de 90 ° con respecto a la superficie del material, luego se golpea un martillo en el extremo del mango.
La tabla en la que está tallado el material no debe ser demasiado gruesa, con una superficie sin rugosidad o daño.