¡Ayuda al desarrollo del sitio, compartiendo el artículo con amigos!
Una forma común de mecanizar piezas mediante fresado es mejor que el método de cepillado en un área grande, pero inferior a la brochada exterior. El fresado se caracteriza por una rotación de la herramienta que gira rápidamente y una alimentación lenta de la pieza de trabajo de forma translacional, de tornillo o rotativa. La alimentación recta le permite aplicar en la superficie cilíndrica de las ranuras y las ranuras, hacer que el procesamiento en forma. En el caso de la alimentación giratoria, las superficies de giro se mecanizan con la ayuda de fresado, y la alimentación del tornillo permite la aplicación de cavidades de engranajes helicoidales o ranuras de viruta.
Material para cortadores de metal
Las aleaciones de metal sólido VK 8, VK 6-M, VK 10-XOM son adecuadas para la fabricación. El carburo, independientemente de la forma, tiene una alta resistencia al desgaste y durabilidad, ya sea una versión con forma o una herramienta para el procesamiento de metales.
Un material popular para la producción de cortadores para metal son las aleaciones de tungsteno, caracterizadas por su alta resistencia. Algunos molinos están disponibles para el mecanizado de acero con altas cualidades de resistencia al calor. Para ellos, no solo se utilizan aleaciones estándar con la adición de titanio, sino que el componente habitual se reemplaza por molibdeno. Las características de resistencia no son inferiores a las cortadoras de titanio, pero el costo de producción es mucho menor.
Durante la producción, hay parámetros de rugosidad de la superficie, que para una herramienta de corte de trabajo no debe exceder:
- para los bordes de corte delanteros y traseros de la dirección principal: 1, 6 micrones;
- en la superficie de la espiga - 0, 63 micras;
- Bordes auxiliares y chaflanes - 3.2 micras;
- Otras superficies de trabajo y laterales - 20 micras.
Tipos, tamaños y formas del instrumento.
El cortador es el cuerpo giratorio original con dientes de corte en la superficie, durante el procesamiento toca la superficie de la pieza de trabajo. La forma del elemento de la herramienta se selecciona según el método deseado para procesar la pieza.
Al cambiar la posición de la herramienta y el eje en relación con la superficie de trabajo de la pieza, es posible utilizar varios tipos de molinos de carburo para resolver la tarea requerida.
Elementos cilíndricos
Utilizado en fresadoras horizontales para el mecanizado de planos. Los cortadores cilíndricos son:
- con dientes helicoidales;
- Con dientes rectos.
La herramienta de trabajo con bordes rectos se utiliza para superficies estrechas, donde la versión de tornillo se usa de manera ineficaz . En la unión, algunos bordes de corte se superponen con otros. El material para la fabricación de acero de alta velocidad con tornillo de carburo y placas planas.
Las fresas de extremo se utilizan para el mecanizado horizontal en máquinas de fresado vertical, mientras que su eje es perpendicular al plano seleccionado. En esta variante de la herramienta de corte, el metal se muestrea utilizando las puntas de los bordes de los dientes, y en el caso de una cilíndrica, todos los puntos de los bordes de mecanizado son perfilados.
Los bordes de corte de la culata actúan como auxiliares, y el trabajo principal debe ser los bordes externos laterales. Debido a la inclusión de solo la parte superior del diente, la forma de las superficies de corte de la fresa para piezas planas se realiza en varios diseños. El funcionamiento suave de la herramienta de corte final también se asegura en el caso de una pequeña tolerancia, ya que el ángulo de contacto con la pieza no está determinado por el tamaño de la tolerancia y se selecciona según el ancho del paso y el diámetro del taladro.
Cortadores de lombrices
El corte de dientes con esta herramienta sigue siendo un método de procesamiento prometedor y versátil con alta productividad y precisión, se usa ampliamente en la fabricación de ruedas de engranajes. El fresado diagonal en el tipo de dos alimentaciones aumenta la durabilidad varias veces en comparación con el método estándar, y la rugosidad de la superficie disminuye.
Con este método , la velocidad de corte se incrementa en un 25% en comparación con el fresado y se produce un rectificado de las superficies dentales posteriores . El uso de una herramienta de tornillo sin fin requiere máquinas de fresado de engranajes especiales sin huecos en el diseño de la pinza de elevación. La productividad aumenta con el uso de múltiples cortadores en comparación con los cortadores simples y sencillos una y media a dos veces, y la eficiencia depende del módulo de la rueda. La precisión de mecanizado es mayor con una sola herramienta de corte.
Las múltiples penetraciones aumentan la presión sobre la máquina, a medida que aumenta la sección transversal de las virutas salientes. Para deshacerse de este efecto secundario, aplique múltiples cortadores de mayor diámetro. La mejora de la eficiencia del trabajo contribuye al trabajo en grandes avances, pero un aumento excesivo en este indicador conduce a un aumento en la rugosidad de la superficie. Un aumento en la productividad de una y media a dos veces depende del aumento de la velocidad de corte, que se obtiene debido al uso de nuevos materiales industriales en la fabricación de herramientas de corte de acero R14F4, RYUN 5F5, R9K 5 FEMP, RyUKF 5, R 9K10, R 6M5.
Cortadores de discos
Esta herramienta con ranuras de dos lados y de tres lados se utiliza para fresar ranuras y ranuras . En los cortadores de ranurado, los dientes están ubicados solo en el lado cilíndrico y sirven para crear surcos no demasiado profundos. Para un cortador de discos, su grosor es importante, cuyo tamaño se toma con una tolerancia de 0, 04-0, 05 mm y se corta en el proceso de trabajo. Los cortadores de doble y de tres lados trabajan no solo con los dientes en el lado cilíndrico, sino que también tienen bordes cortantes en los extremos.
Molinos de extremo
Utilizado para la excavación de ranuras profundas en edificios estructurales, muescas con forma, perfil escalonado en superficies mutuamente perpendiculares. En el husillo de la máquina, las fresas de extremo se aseguran con un vástago cilíndrico o cónico.
La carga de corte principal cae en los bordes ubicados en el lado cilíndrico, y la limpieza adicional se realiza mediante costillas de extremo auxiliares, que están hechas con dientes inclinados o helicoidales.
Como variante de las fresas de extremo, se considera la operación de una herramienta de trabajo clave hecha en el desempeño de dos dientes.
Dichos cortadores en forma de broca penetran en el material con alimentación axial, perforan agujeros sucesivamente, moviéndose a lo largo de la ranura.
Con el movimiento axial, la carga de trabajo principal cae sobre las caras de los extremos, una de las cuales alcanza el eje de la herramienta para taladrar.
Cortadores en forma de
Esta designación de la herramienta de trabajo se recibió debido a la forma del filo. Estos cortadores se han utilizado en trabajos que requieren precisión y limpieza al mecanizar superficies complejas. A veces, la versión con forma es la única herramienta de trabajo para crear un cierto orificio o para hacer un surco con forma. El trabajo difícil surge cuando se crean ranuras en superficies cilíndricas y helicoidales, ranuras rectas con forma, tornillo de corte y ranuras de viruta de varias herramientas.
Para el mecanizado de superficies de rotación también se utilizan molinos conformados, estos son trabajos raros. La elección de la ubicación de la línea central del cortador determina:
- la longitud del área activa de trabajo;
- el diseño y la forma de la herramienta;
- Condiciones de funcionamiento.
En algunos casos, el eje de simetría de la pieza y el eje de la herramienta pueden coincidir, en cuyo caso se habla de fresas de dedos. Para fresar el perfil seleccionado en el estilo con forma, se aplica un movimiento de rotación durante la alimentación de traslación. La perforación de un orificio con un cortador de fresado de dedos difiere del mecanizado con varios cortadores o una sola herramienta por exposición simultánea y procesamiento de perfil. Esto le permite utilizar una mayor longitud de los bordes de corte y aumentar la velocidad de procesamiento.
El fresado conformado de las superficies de los tornillos se realiza con una alimentación de tornillo, y el eje de fresado se puede ubicar en diferentes direcciones.
Dependiendo de tal posición axial específica , se utilizan variedades en forma de cara, disco o dedo al mecanizar superficies helicoidales.
Al fresar superficies helicoidales con la formación de ranuras helicoidales del tipo de viruta, roscado, biselado y ranuras de herramientas de corte, las fresas conformadas se utilizan ampliamente. Están hechos con dientes puntiagudos o dientes rectos.
La molienda es el proceso de formar la superficie posterior de la herramienta de trabajo a lo largo de una curva específica para formar las esquinas posteriores. En el segundo tipo de variedades cortadas, las esquinas traseras se obtienen por afilado. Se presta atención al afilado de la superficie posterior de los dientes, ya que se desgastan principalmente en la parte posterior. La recolección se lleva a cabo en el caso de una forma compleja del filo del diente posterior, que no se puede afilar como resultado de un rectificado estándar.
Conjuntos de cortadores
Dichos kits son un grupo de herramientas de corte, ensambladas y montadas en un solo mandril, seleccionadas de acuerdo con:
- con perfil;
- Dependiendo del tamaño de la pieza fresada.
Para aumentar la productividad, debe deshacerse de una gran cantidad de instalaciones, transiciones y operaciones individuales. Los discos de fresado ensamblados en un conjunto brindan un procesamiento de alta calidad y precisión en comparación con el fresado con una herramienta de corte independiente. Para determinar el diámetro de los discos, primero se detienen en el más pequeño y las dimensiones diametral de los otros se determinan según la interacción y la ubicación de los planos fresados.
No se recomienda utilizar herramientas con diámetros que tengan un tamaño demasiado diferente en el conjunto, esto hace que sea difícil elegir:
- para todos los elementos de corte de un modo razonable de operación y alimentación;
- Parámetros de asientos diametral para todas las piezas de fresado del conjunto.
Para lograr un funcionamiento suave, los dientes de los discos de fresado se instalan de acuerdo con un esquema especial uno en relación con otro. Para este fin, los chaveteros de las cuchillas están hechos con una desviación del diente en diferentes distancias y ángulos. Debido a esta disposición, cada cortador de fresado comienza su trabajo exactamente en el intervalo de tiempo especificado, y el diseño de varios elementos de fresado es un cortador de fresado único con un diente helicoidal.
Si vuelve a cortar las cuchillas del conjunto, entonces se muele la segunda ranura, que se ajusta de manera uniforme para todos los elementos de corte en relación con los dientes. Los conjuntos se componen de elementos con dientes afilados o afilados. En el proceso de afilado de fresas de varios tipos, sus dimensiones diametricas varían de acuerdo con varias leyes, lo que posteriormente conduce a la distorsión del perfil de la pieza.
Se utilizan conjuntos del mismo tipo de herramientas de corte para fresar perfiles sólidos e intermitentes de la pieza de trabajo. Las superficies sólidas se tratan de modo que los dientes adyacentes de los cortadores de carburo adyacentes para el metal se superpongan entre sí. Esto es necesario para:
- no ocurrieron riesgos o rebabas durante el procesamiento;
- menos fue el indicador de rugosidad;
- Se mantuvieron los parámetros axiales del perfil del perfil, que cambian como resultado de la rectificación.
Los juegos de discos de fresado se utilizan cuando se trabaja en máquinas del tipo horizontal. Al elegir un conjunto de elementos de corte de carburo para el fresado, al determinar el área de su aplicación, se debe tener en cuenta que los esfuerzos que surjan durante el procesamiento no deben ser superiores a los valores de carga permisible, según los indicadores:
- unidad de poder;
- rigidez, fuerza y palanquilla del mandril;
- Límite de fuerza de fijación de la pieza en la máquina.
Teniendo en cuenta los valores de resistencia, debe tenerse en cuenta que los conjuntos de elementos de corte con diámetros grandes no se comportan mal al procesar piezas en blanco de materiales deformables y piezas estructurales no rígidas. Para proporcionar a las piezas fresadas las dimensiones exactas con una gran profundidad de penetración de la herramienta, es necesario realizar el procesamiento en varios enfoques: primero con un conjunto de cuchillas, luego proceder al fresado con elementos de acabado.
La producción de herramientas utiliza cuchillas en el conjunto para formar ranuras de viruta, escariadores, grifos y otras herramientas con bordes de corte para el mecanizado de piezas en bruto de metal.