Una vez, "fuera de los archivos para hacer cuchillos", como cantaba Vladimir Vysotsky, cualquier adolescente podía. Hoy en día, esta habilidad está casi completamente perdida. Sin embargo, la necesidad de un buen cuchillo de acero duro, capaz de cortar fácilmente diversos materiales y mantenerse afilados durante mucho tiempo, está en cada maestro.
Si tiene un archivo innecesario, puede hacer un cuchillo de calidad y duradero.
La herramienta se puede comprar, pero un cuchillo de calidad no es barato, y siempre puedes encontrar un archivo antiguo. Prácticamente todos pueden hacer un cuchillo a partir de un archivo con sus propias manos. Solo necesitas seguir la tecnología. ¿Cómo hacer un cuchillo a partir de un archivo, qué materiales y herramientas se necesitan para esto? ¿Cuál es la secuencia de operaciones? Esto será discutido a continuación. Puede ser no solo una herramienta útil, sino también un buen regalo para cualquier hombre.
Preparación de materiales
Tamaños de archivo.
En primer lugar, para la fabricación de una cuchilla a partir de un archivo, debe encontrar una pieza de trabajo adecuada. En esta capacidad, es mejor utilizar un archivo de fabricación soviética. Debe tener un ancho de 30-40 mm y una sección transversal en forma de un rectángulo plano (preferiblemente en forma de diamante). Esto último le dará más fuerza a la hoja del futuro cuchillo, pero tales archivos son mucho menos comunes que los planos.
Además, para la producción de un cuchillo, debe recoger el material con el que se fabricará el mango. Puede ser un árbol, un cuerno de venado, un hueso, un cinturón de cuero o un conjunto de placas de plástico de varios colores. Remaches de latón o aluminio y resina epoxi son útiles. Las herramientas requerirán un tornillo, una amoladora, una máquina de afilar, varias variedades de papel de lija con diferentes tamaños de grano, así como un imán para las pruebas de enfriamiento. También necesita cloruro férrico para recoger la hoja de la cuchilla, ya que la lima consiste en hierro propenso a oxidarse. La superficie grabada protege contra esto. Solo queda para dibujar un boceto del futuro cuchillo, y puede ponerse en marcha.
Tratamiento térmico de la pieza.
Para hacer un cuchillo a partir de un archivo, debe ser calentado.
El material para la fabricación de la lima sirvió como un acero uniforme U10, saturado con carbono. Es demasiado frágil y puede agrietarse bajo un fuerte impacto. Es por eso que es posible hacer un cuchillo de un archivo solo cuando está expuesto al calor, lo que de alguna manera cambia sus propiedades. El archivo debe calentarse hasta 700 ° С y enfriarse lentamente. Esto se hace mejor en una estufa, pero se puede hacer con una estufa de gas común. Ya que no puede dar suficiente temperatura, es necesario construir un escudo térmico sobre el archivo. Como tal, se puede usar cualquier placa de metal que tenga un grosor y área suficientes que se superpongan con el archivo. Debe elevarse por encima de ella no menos de 1 cm. Para hacer esto, puede colocar algunas tuercas o tornillos en el plano del archivo.
Básicamente, debes recocer solo la parte del archivo que será la hoja del cuchillo, así que debes darle una patada. La pantalla evita el rápido aumento de los gases calientes, y esto acelera el proceso de calentamiento. El área calentada debe ser rociada con sal de mesa grande. Si comienza a derretirse, significa que está lo suficientemente caliente. El metal debe adquirir un color cereza suave y permanecer en este estado durante al menos 4 horas. Después de eso, el calentamiento se puede reducir gradualmente para completar el enfriamiento. Cuando una lima se calienta en un horno o estufa, debe enfriarse con ella. Cuanto más lento sea el proceso de enfriamiento, mejor. Si enfrías el archivo bruscamente, simplemente se derrumbará.
Haciendo forma de cuchillo, endureciendo y templando.
Después de haber calentado la lima, colóquela en el agua.
Después de liberar el acero de la pieza de trabajo, puede comenzar a darle la forma deseada. Se fija en un vicio, la amoladora corta todo lo innecesario y luego afila una cuchilla futura con una muela con un círculo de grano grueso. Si el mango está hecho de placas de parche, para su montaje es necesario taladrar los remaches o cortar una muesca con la amoladora. Después de eso, puede proceder al endurecimiento. El acero se calienta a un color rojo brillante, mientras que la cuchilla debe calentarse uniformemente en todas partes excepto en la base de la cuchilla. Allí se debe calentar casi por completo. El grado de calentamiento del mango no importa.
El indicador principal del grado de calor es el imán. Una vez que deja de reaccionar al metal caliente, se puede enfriar. Para hacer esto, tome la pieza de trabajo con unas pinzas y sumérjala en un cubo de agua. Si el proceso de endurecimiento se realiza correctamente, la cuchilla dejará rasguños en el vidrio. Sin embargo, se forma una fuerte tensión interna en el metal, y cuando se afila, puede comenzar a desmoronarse. Para evitar esto, la cuchilla debe ser liberada. Esto aliviará el estrés interno excesivo. Para este fin, el blanco es suficiente para ponerlo en el horno y mantenerlo allí durante 2 horas a 200 ° C. Luego, el horno se puede apagar y el blanco se retira después de que se haya enfriado.
Hoja de procesado final y boquilla de mango
Después de completar todo el trabajo térmico, puede comenzar a afilar la cuchilla y pegar el mango. Para hacer que la hoja sea suave, es posible procesar un cepillo de metal, un papel de lija y un círculo de fieltro en secuencia. Para hacer que la cuchilla sea inaccesible al óxido, su hoja se somete a un proceso de grabado. Se sumerge en cloruro férrico, por lo que se cubre con una película protectora gris de un tono mate. Si el cloruro férrico no está disponible, puede envenenar la cuchilla con vinagre o papas crudas ralladas. La película resultante protege de manera confiable la superficie de acero del óxido, por lo que es mejor no rayarla.
El cuerno de ciervo simplemente se coloca en el vástago a través de un orificio longitudinal precargado con resina epoxi. Manija apilada recién ensamblada y firmemente sujeta en el hilo. El cinturón de cuero está bien enrollado y untado frente a este pegamento especial para la piel. Los paneles laterales de madera o hueso se sujetan con dos remaches, a menudo reforzándolos con epoxi. Después de la fijación, se les puede dar una mirada final, socavados en una máquina de pulir, pulidos y frotados con cera, disueltos en trementina.
Después de hacer el cuchillo fue exitoso, solo queda afilar. Esto debe hacerse manualmente, ya que una máquina de afilar puede sobrecalentar la cuchilla y degradar su calidad. Puede utilizar la barra abrasiva habitual. Dicho cuchillo cortará madera, cuero, varios tipos de plásticos e incluso metales finos. Para la edición, una varilla redonda con un mango, llamada musat, que a menudo se adjunta a juegos de cuchillos de cocina, es muy adecuada.