- Características principales del frezer.
- Propiedades técnicas del enrutador: parte eléctrica.
- Características mecánicas de un molino manual.
- Recomendaciones prácticas sobre cómo elegir un enrutador.
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El molino manual es una herramienta indispensable para el artesano del hogar que realiza todas las tareas de reparación y construcción con sus propias manos. Contrariamente a la creencia popular, este equipo se puede usar no solo para procesar madera.
Si tiene el equipo necesario, puede usarlo para procesar plexiglás, metales no ferrosos, plástico, compuestos y piedra artificial. Es decir, es una herramienta universal que, con la capacidad de manejarla, puede proporcionar una asistencia invaluable. Y si las habilidades están disponibles, entonces el caso es pequeño: comprar el mejor molino de mano.
Características principales del frezer.
A pesar de que parece que este dispositivo es muy complejo, de hecho, el enrutador se considera uno de los aparatos eléctricos más simples. A diferencia de otros dispositivos, aquí el equipo se monta directamente en el eje del motor (husillo), por lo que la máquina está libre de la presencia de una caja de cambios, correas, engranajes.
La unidad de potencia (cabezal) de esta herramienta puede tener bastante poder, que puede compararse con un equipo estacionario, pero el énfasis principal que todos los fabricantes hacen en la alta velocidad del cortador, la transmisión directa hace posible acelerar el cabezal de la máquina a giros impresionantes.
La unidad puede equiparse con una variedad de dispositivos adicionales diseñados para un muestreo eficiente y una alimentación precisa:
- abrazaderas
- todo tipo de paradas;
- patrones;
- guías, etc.
Y es precisamente a la funcionalidad de estos dispositivos auxiliares los requisitos más estrictos.
No solo la madera está sujeta al frezer, sin ningún problema (al instalarlo, necesita herramientas), puede trabajar con metales no ferrosos, plásticos, composites, plexiglás, piedra artificial, etc. Teniendo en cuenta algunas características y propósitos de diseño, hay varios tipos de fresas:
- Shtangovy.
- Inmóvil
- De filo
- Especializada
El más popular y versátil es el molino sumergible de varillas de bombeo . En este caso, el cortador del dispositivo se mueve a lo largo de barras de guía rígidamente conectadas a la base del soporte.
Por lo tanto, el cortador está claramente en una posición vertical, sumergido suavemente en la pieza de trabajo a la profundidad establecida hasta que la parte móvil superior toque el tope ajustable. Luego, el operador mueve la máquina en una posición horizontal, y el trabajo principal es producido por los bordes afilados del cortador giratorio.
Los constructores, decoradores, carpinteros y fabricantes de muebles apreciaron las ventajas de la herramienta y nunca renunciarían a este asistente. La especialización de una fresadora es difícil de considerar extensa, pero muchas de las operaciones que puede realizar pueden parecer inusuales.
Listamos solo los principales:
- perfilado directo o figurado de los bordes (peldaño de la escalera, tablero de la mesa);
- muestreo trimestral;
- Producción de ranuras longitudinales y espirales / retorcidas en piezas cónicas y cilíndricas (balaustres, patas);
- agujeros de perforación, incluyendo las clavijas;
- grabado, tallado en madera decorativo (en el plano - fresco o tridimensional - escultura);
- molienda brusca
- laminados de montaje a ras en muebles;
- la implementación de las ranuras, pliegues, ranuras (para la fijación entre los elementos de los muebles);
- corte de asientos (para cerraduras de puertas y accesorios, esquinas, toldos);
- proyecto de alineación kaemok, trabajo de corte (creación de la pieza);
- fijaciones (fijación de piezas perpendiculares de puertas, ventanas);
- Corte de una forma diferente de espinas para la fusión / fijación de detalles.
Propiedades técnicas del enrutador: parte eléctrica.
La parte superior, la llamada "cabeza", es un motor eléctrico con una pinza y manijas. En esta sección, hablaremos sobre las características de alimentación y relleno electrónico del enrutador.
Dicho indicador, como consumo de energía, indica el rendimiento general del dispositivo . Hablando de manera diferente, al tener más vatios "debajo del capó", los fabricantes hacen posible colocar un cortador más grande y le permiten hacer un paso más profundo y un flujo más rápido sin sobrecalentar el motor.
Pero más potencia lleva a un aumento significativo en el peso del dispositivo y su tamaño, y el alto número de revoluciones no coexiste muy bien con algunas boquillas "delicadas". Por la característica anterior, las fresas se dividen en varios grupos:
- Luz (hasta 700 vatios).
- Promedio (700–1500 vatios).
- Pesado (más de 1500 vatios).
Los fabricantes "mantienen" la velocidad del husillo en la región de 25 a 35 mil r / min, y los controladores de borde desarrollan más de 35 mil revoluciones. En este caso, cuanto menor sea el tamaño de la boquilla recomendada, mayor será la velocidad del enrutador.
Se utiliza una fresa grande con un número menor de revoluciones, ya que la velocidad de rotación de un punto en sus bordes de un círculo es mucho mayor. Se necesita una pequeña cantidad de revoluciones cuando se procesa metal y plástico, para que el material no se derrita y el área de trabajo se sobrecaliente.
Es decir, en la práctica tenemos la siguiente dependencia: consumo de energía / diámetro del cortador / profundidad de inmersión / material del detalle / velocidad por minuto: cualquiera de estos puntos afecta a los otros, porque su tasa máxima es cuidadosamente seleccionada por el fabricante.
Cuanto mayor sea la velocidad, más limpio será el procesamiento y más fácil será trabajar con productos sólidos. Pero si el material es más viscoso o requiere alta precisión, tiene sentido instalar una frecuencia de rotación más baja.
Es por eso que la mayoría de las fresadoras brindan la oportunidad de que algunas condiciones y materiales de diferente densidad establezcan la velocidad de rotación. Por lo general, esta es una rueda de ajuste escalonada o suave - hasta ocho posiciones.
Características de la elección del molino de potencia del motor.
La elección del número de revoluciones depende de las habilidades prácticas del operador, pero los fabricantes a menudo dan sugerencias, indicando las revoluciones recomendadas en las fábricas o en los pasaportes.
La mayoría de las fresadoras "avanzadas" están equipadas con electrónica constante, controla la potencia del motor para estabilizarse a una velocidad predeterminada. Esto le permite evitar una disminución en la velocidad de rotación del cortador de corte y compensar la pérdida de torque al cambiar la manera de alimentar el dispositivo o al cambiar la densidad de un árbol heterogéneo.
Las máquinas potentes están equipadas con un sistema de "arranque suave", que acelera suavemente el molino, eliminando el fuerte tirón de la cabeza y la sobrecarga de la red eléctrica bajo la influencia de altas corrientes de arranque. Además, el dispositivo durará más tiempo, ya que sus nodos están protegidos contra sobrecargas de choque constantes.
Cuando la temperatura de los devanados del motor supera la velocidad crítica, el sistema de protección contra sobrecargas entra en funcionamiento. Se implementa de diferentes maneras, a partir de la indicación habitual del LED, y finaliza con un corte de energía. Esta opción es peculiar solo para dispositivos profesionales de alto nivel de precios.
Otra característica importante es la protección contra el lanzamiento accidental . Esta es una tecla adicional que debe presionar junto con el botón principal para encender el motor. Con este elemento, la tecla de inicio se puede bloquear en estado deprimido, lo que hace posible soltar el botón principal durante la operación.
Muchos maestros a menudo utilizan el bloqueo, ya que prefieren trabajar con un instrumento, no sujetando su mango, sino la plataforma de soporte.
Características mecánicas de un molino manual.
La suela del dispositivo . El sitio del soporte de la fábrica está hecho de acero prensado (dispositivos de bajo costo) o de aleaciones de aluminio, este es uno de los elementos principales del equipo.
La suela de yeso, no sin razón, es un signo de equipo de clase alta, se caracteriza por un buen ajuste a la base y una forma clara de la geometría. Es en el soporte principal que hay orejetas para sujetar varios dispositivos de guía, un tope giratorio, donde se montan barras verticales.
La superficie inferior de la plataforma debe estar necesariamente cubierta con un forro especial : este elemento está hecho de plástico o madera lacada. El momento importante es el diámetro del orificio en la suela (apertura), que limita el tamaño máximo permitido de la boquilla (cortador).
Mecanismo de varilla
El método de movimiento vertical del cortador determina en gran medida el rendimiento general y la funcionalidad de la herramienta. La cabeza se mueve a lo largo de las varillas de guía. Correctamente, esta parte funciona cuando el cortador se puede bajar suavemente, sin el uso de una gran fuerza física.
Un gran inconveniente de la base es la presencia de distorsiones y retrocesos, así como una resistencia excesiva. Este elemento debe mantenerse siempre lubricado y limpio.
La profundidad de carga del cortador se puede fijar mediante una palanca que se encuentra en uno de los mangos o un tornillo especial. De hecho, la instalación de la fresa se realiza mediante un tope vertical, que se puede ajustar con un nivel diferente de precisión.
Las máquinas avanzadas tienen un ajuste preestablecido relativo a la escala vertical, o rueda, que tiene en cuenta incluso las fracciones de milímetros. Cuanto más estable, más preciso y más amplio sea el ajuste, más cualitativo y funcional será el dispositivo en sus manos.
Si necesita realizar una serie de pasadas con diferentes profundidades, puede utilizar una parada de torreta con varios pasos, soportes de diferentes alturas. En general, es un elemento ajustable en altura del tope vertical, ubicado en la "cabeza".
El cabezal de la torreta le permite reconfigurar rápidamente la profundidad de carga del cortador. Si está hecho en forma de varios tornillos, entonces es posible ajustar adicionalmente los pasos en altura desenroscándolos o girándolos.
En algunos dispositivos, la cabeza se puede separar de la plataforma, debido a esto, la herramienta se puede fijar en una posición estacionaria (en un bastidor), o se puede usar como una amoladora recta, un taladro superpotente.
Una cabeza con orificios especiales en la base, a veces unida a la mesa de trabajo con el cortador hacia arriba, hace posible procesar productos de tamaño pequeño.
Unidad de fijación a presión
El accesorio está montado en el propio husillo. Se fija con una abrazadera de boquilla : una tuerca especial se atornilla en un cono con ranuras y presiona el vástago fijado aquí. El tamaño de la boquilla debe coincidir con el tamaño del cortador, por lo que debe decidir el tipo de boquillas utilizadas y los tamaños permisibles.
Los molinos de luz para madera tienen un vástago de 6 milímetros de tamaño, las máquinas de potencia media pueden sujetar boquillas de 8 mm. Las fresas más potentes, por regla general, tienen pinzas de 12 mm.
Obviamente, un molino grande tiene una cola más voluminosa, y para su rotación, son necesarios indicadores de potencia especiales. No se debe confundir con la elección correcta del tamaño de la cortadora, ya que existen modelos “europeos” con números similares (5.36; 14.8 …) en el mercado, esto corresponde a fracciones de una pulgada.
Por lo general, siempre puede colocar un molino con un vástago más pequeño en un asiento más grande, para esto necesita usar un manguito adaptador especial, se incluye o se compra por separado.
La "sustitución" del cortador debe tomarse con mucho cuidado, en este caso, la velocidad de avance recomendada del enrutador y la velocidad de rotación deben coincidir, de lo contrario, el vástago puede no soportar la carga y romperse.
Elementos adicionales (guías y paradas).
Muy raramente, el enrutador se utiliza para procesar la pieza "a mano", por lo general requiere una joyería de precisión. Aquí es donde varias guías y dispositivos vienen al rescate, muchos de ellos están incluidos en el equipo básico.
La parada horizontal y paralela le permite mantener el enrutador a una distancia igual del borde de la pieza. Este elemento en las varillas se fija a la suela y se fija con tornillos. La precisión del ajuste y la confiabilidad de la fijación son las principales ventajas de este sitio. Es el tamaño del ancho total del sitio de soporte, o consiste en dos paradas pequeñas.
El riel guía se usa para la alimentación recta de la cabeza, pero se monta a cualquier distancia del borde de la pieza y en cualquier inclinación. En general, esta es una línea especial, que se adjunta a la abrazadera. En lugar de un tope horizontal, una zapata especial está unida a la máquina, se mueve a lo largo de las ranuras del neumático y guía el cortador.
El anillo de copiado es una placa redondeada con un borde que encaja en la abertura de la suela, que forma una especie de soporte cerca del cortador. Es decir, puede sujetar el enrutador estrechamente con la plantilla, creando una copia de la pieza, pero un poco más grande.
La parada en ángulo le permite hacer una copia exacta del producto. Además, la pieza de trabajo se encuentra sobre la plantilla y el enrutador se mueve en función de una sonda especial.
La regla de la brújula se utiliza al mecanizar un producto a lo largo de un radio, por ejemplo, en la fabricación de una mesa redonda. La plataforma de la brújula se atornilla a la punta del molino, y su pata se sujeta con un pasador en el agujero en el centro del círculo.
Es necesario un cojinete de empuje ubicado en el molino para estabilizar el molino en algunos trabajos en los bordes. La ventaja de este diseño es el posicionamiento confiable de la cabeza con respecto a la pieza, la desventaja es que este equipo no puede alinear algo, repetirá el contorno de los bordes.
Recomendaciones prácticas sobre cómo elegir un enrutador.
Al elegir un enrutador, no ponga energía en primer lugar, especialmente si prevalece el uso manual. Pero para un trabajo estacionario constante, la alta potencia es una clara ventaja.
Preste atención a la posibilidad de ajustar la velocidad, así como a su implementación: el interruptor debe ubicarse en un lugar tal que sea imposible cambiarlo accidentalmente. El deslizador o la rueda deben moverse en pasos o más bien apretados.
Averigüe la profundidad real de carga del cortador, depende del mecanismo estructural del mandril de sujeción. Una gran opción cuando la pinza se baja a la parte inferior de la suela, y mejor cuando va más allá de la estructura principal. Esta característica afecta significativamente la funcionalidad del equipo, pero las instrucciones y los nombres solo indican la carrera de la cabeza y no su salida más allá de la suela.
Averigüe qué tamaño de cortador se puede usar en un equipo específico: es necesario comparar su geometría con el tamaño de la abertura en el área de soporte, con los orificios en la línea de la brújula y el anillo de copia. También "identificar" el asiento de la pinza. En otras palabras, le aconsejamos que elija el principio "desde el cortador".
Tasa de ergonomía de los equipos . Es importante elegir el tipo de mango adecuado para usted, una variedad de opciones: hongos, en forma de D, pistola, etc. Algunas máquinas herramienta ligeras permiten el uso de agarre con una sola mano.
En cuanto a la ubicación de los controles, las opiniones de los profesionales están divididas: algunos prefieren colocar los interruptores bajo sus dedos, el segundo cree que no debería haber botones en las manijas.
Se debe prestar mucha atención a la posición de la entrada y al tamaño del cable de red ; un cable corto afectará significativamente la comodidad durante la operación debido a la necesidad de usar cables de extensión.
Asegúrese de probar el funcionamiento del mecanismo de la pluma, la confiabilidad y la precisión de la profundidad de carga preestablecida. La cabeza debe moverse libremente, pero sin distorsiones y retrasos. El tope vertical debe fijarse de manera segura en la posición establecida, trate de determinar qué tan fácil es ajustar la profundidad de carga.
Alternativamente, coloque en la máquina todos los elementos adicionales, verifique que el equipo no tenga rigidez, intente identificar la reacción.
Se debe dar preferencia a los equipos con buena visibilidad del área de trabajo, especialmente cuando trabaja a menudo sin guías y paradas. El diseño del dispositivo de extracción de polvo, el tamaño de la abertura en la suela, la presencia de luz, una carcasa transparente son importantes aquí.
Compare un conjunto completo de varias máquinas, evalúe la posibilidad de usar elementos adicionales de otros fabricantes.
Pruebe el dispositivo a diferentes velocidades, bajo carga, en reposo. Obviamente, el ruido y la vibración extraños son un signo de montaje o mal funcionamiento de mala calidad. Las recepciones funcionan de manera diferente según el modo en que se realizan. Pero en cualquier caso, la máquina está montada en la base, una superficie auxiliar o una pieza de trabajo.
La parte de guía del enrutador se presiona hasta el borde, después de eso el motor eléctrico se enciende y el cortador comienza a bucear, luego de que el enrutador se mueva de manera uniforme y suave a lo largo de un recorrido predeterminado.
Aprender a hacer piezas de madera con un frezer es un trabajo bastante difícil. Por lo tanto, es recomendable utilizar tutoriales en video con instrucciones detalladas.