- Conceptos generales y principio de funcionamiento.
- Cómo hacer una máquina para madera.
- Fabricación de equipos para el trabajo del metal.
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La fresadora es un dispositivo para procesar productos de diferentes materiales, en particular, de madera y metal. El equipo se vende en forma terminada, y también se puede hacer de forma independiente.
El hecho de que esto sea necesario, lo aprenderás en el material a continuación. También descubriremos sobre qué principio funciona una unidad de este tipo, y qué debe prepararse cuando se ensambla por su cuenta.
Conceptos generales y principio de funcionamiento.
Debajo de estas máquinas, entienda el grupo de dispositivos para procesar madera o metal utilizando una fresadora. El propio cortador de fresado está montado en el husillo de la máquina y realiza un movimiento de rotación, pero la pieza de trabajo unida a la mesa realiza un movimiento de avance, que puede ser curvilíneo o rectilíneo. El método de control de la máquina puede ser de varios tipos:
- a través del sistema CNC;
- manualmente
- en modo automatizado
El movimiento de la alimentación en el dispositivo es relativo al movimiento del cortador y la pieza de trabajo. Se necesitan movimientos auxiliares en la máquina para preparar el proceso de corte. Dichos movimientos están asociados con la configuración y el ajuste del equipo, así como con su control, la fijación y liberación de la pieza de trabajo y la herramienta. La herramienta también debe llevarse a las superficies a mecanizar y retraer.
Una máquina para madera y metal en el hogar es una cosa muy útil. Se puede encontrar a la venta, pero el costo del equipo es bastante alto. Y para ahorrar dinero, puede armar el equipo usted mismo, esto requerirá conocimientos y habilidades especiales.
Cómo hacer una máquina para madera.
Las máquinas para trabajar la madera se pueden aplicar de manera diferente para una tarea o varias a la vez. Sin embargo, no importa cuán profesional sea el equipo, el número de métodos de procesamiento será limitado, ya que en algunos modelos la pieza es estacionaria, mientras que en otros hace movimientos de rotación-traslación.
La fresadora de carpintería se realiza mediante un taladro. Conecte el eje del taladro eléctrico al perfil de acero con la pieza de trabajo sujeta. Instale un clip o carrete en movimiento en el lado opuesto. El procesamiento se realiza mediante incisivos de mano. Para que puedas hacer simples detalles circulares.
Diseño y fabricación de dispositivos.
La fresadora para madera procesa la pieza de trabajo, que se alimenta al enrutador con la trayectoria deseada o está rígidamente conectada. El cortador de fresado en su diseño se asemeja a un taladro: es una herramienta cilíndrica de corte de metal . Sin embargo, a diferencia del taladro, está equipado con filos de corte en todos los lados.
Esto le permite procesar el árbol en varios planos a la vez. La gestión de frezerom es de tres tipos:
- automatico
- semiautomático
- manual
La fresadora incluye los siguientes componentes:
- encimera
- el énfasis es paralelo;
- una aspiradora que elimina las virutas;
- husillo
- marco de la cama;
- El trineo dando.
Para la fabricación de la unidad de madera se requerirán materiales bastante simples y económicos, en particular:
- hojas de aglomerado;
- Contrachapado laminado.
El tamaño de la mesa de trabajo dependerá directamente de la cantidad de espacio disponible en el taller. El proceso se ve así:
- tome una hoja de madera contrachapada y divídala según el dibujo con una sierra circular;
- La cama y la superficie de la mesa son estructuras integrales, deben hacerse primero. La herramienta de corte principal será una fresadora manual, se puede utilizar incluso si el apoyo de la guía está roto en ella;
- El enrutador manual se debe colocar estrictamente perpendicular a la mesa;
- la hoja de fresado se realiza utilizando un dispositivo estándar;
- adicionalmente puede requerir dispositivos caseros que ayuden a reducir el tiempo y el esfuerzo para cambiar el ángulo de inclinación y profundidad;
- hacemos un énfasis paralelo, lo que ayudará a dirigir la parte hacia el borde de corte estrictamente de acuerdo con el ángulo especificado.
Esferas de aplicación.
Un dispositivo tan simple y económico en términos de costos se utiliza principalmente en pequeños talleres de muebles. A través de dicha máquina, se realizan las siguientes operaciones:
- se eliminan las ranuras;
- quitado un cuarto
- se realiza la perforación;
- Crea profundidad y profundización de la forma deseada.
Por ejemplo, para instalar accesorios de muebles, el hueco debe tener una forma y profundidad exactas. El fresado le permite alcanzar ciertos parámetros de forma rápida y sencilla, lo cual es muy importante en la producción en masa. Lo más conveniente y común es la pulidora de superficie, que también se puede hacer de forma independiente y ahorrar dinero en equipar su taller en casa.
Fabricación de equipos para el trabajo del metal.
La máquina de banco manual CNC se utiliza para el procesamiento de metales y puede usarse incluso para las necesidades del hogar. El trabajo en la producción no será difícil para un profesional. Necesitarás trabajar:
- motor eléctrico con un cierto nivel de potencia;
- mesa
- guia
Accionamiento electrico
Si planea realizar de forma independiente una máquina de tamaño pequeño, portátil o de escritorio, no demasiado complicada para metal con CNC, entonces la unidad deberá prestar especial atención
El indicador clave es su nivel de potencia . Como es correcto, los dispositivos caseros realizan principalmente una muestra poco profunda de espacios en blanco a base de metal.
Un motor doméstico con una potencia de unos 500 vatios puede ser adecuado para el funcionamiento. Pero la unidad basada en CNC en su base puede detenerse periódicamente y no se justificará desde el punto de tiempo y dinero invertido en ella.
La mejor opción es un dispositivo de mano de tamaño pequeño con un motor del orden de 1100 vatios . Si tiene una unidad con una potencia de 1 a 2 kilovatios, puede usar cualquier tipo de cortador. Billetes de metal se harán como de costumbre. Para una fresadora CNC casera, tanto un motor eléctrico estacionario como el usado anteriormente en herramientas eléctricas de mano, como:
- en un molino manual;
- en el búlgaro;
- en el taladro
Además, al crear una máquina de este tipo, un factor importante es el número de revoluciones. Cuanto más grande sea este indicador, más limpio y más uniforme será el corte. Si el motor utilizado está diseñado para funcionar en una red de 220 V, entonces no habrá problemas con el trabajo .
Si su máquina está equipada con un motor asíncrono trifásico, la conexión estará orientada a un esquema específico. Tiene un algoritmo de conexión estrella-delta. Gracias a ella, el motor funcionará suavemente y le dará la máxima potencia posible.
Tenga en cuenta que si un motor trifásico está conectado a una red monofásica, perderá hasta la mitad de su eficiencia.
Creando un ascensor para un enrutador
El elevador de ajuste para una máquina casera se puede ensamblar sobre la base de simples hojas gruesas de madera contrachapada. El diseño debe estar completamente sujeto a la tapa del escritorio, pero la máquina en sí no necesita estar equipada con correas o poleas.
Poner el molino en la máquina de mesa para el metal debe estar directamente en el eje móvil del motor . La unidad debe poder girar a altas velocidades. Para montar el ascensor necesitará las siguientes partes:
- carro
- vivienda
- tornillo de fijación;
- correderas correderas;
- eje roscado.
Cuando el eje se mueve, el carro con el motor se moverá hacia arriba o hacia abajo en su dirección. Se necesitan corredores para realizar el trabajo de las paradas de la guía. El carro se sujeta con un tornillo de fijación para fijarlo de forma segura e inmóvil cuando se ajusta a una cierta altura.
La estructura sostendrá el cuerpo de soporte, sus sujetadores estarán ubicados en la cubierta inferior de la mesa de trabajo. Durante la operación, tenga cuidado de que el motor y el carro, mientras que en el caso, no se tambaleen . Debido al bamboleo, el muestreo del metal puede ser desigual.
Para trabajar lo más cómodo posible, se recomienda equipar el elevador con engranajes . Una palanca vertical pivotante puede colocarse no desde el borde superior, sino desde el lado.
Cubierta para el dispositivo
- El material para la cubierta del dispositivo puede ser contrachapado con un grosor de 19 milímetros. La longitud de una tapa de este tipo debería ser de 0, 6 m, y el ancho de 0, 5 m. Y para que la fresadora para que el metal funcione mejor, necesita que la mesa sea lo más duradera posible.
- Para ello, realizar un revestimiento de 2 mm basado en PCB. Para ello, corte una hoja del mismo tamaño que la primera sobre la base de madera contrachapada.
- Recuerde que durante el corte de la cubierta y el revestimiento, se agregan márgenes de 2, 5 cm a las dimensiones especificadas. Para ello, aplique una capa delgada de pegamento sobre la superficie de la PCB y sobre la cubierta de madera contrachapada. Nos desviamos del borde del contrachapado en 0, 3 cm y pegamos la PCB. Cuando las superficies estén unidas, repáselas con un rodillo de goma.
Colocamos este herramental y tocho en una máquina de corte o en una sierra circular para que el borde de la hoja de madera contrachapada quede presionado firmemente contra el tope.- Luego nos retiramos del borde del tope 6 mm y cortamos el revestimiento de madera contrachapada y textolite con una sola hoja. A continuación, voltee la pieza de trabajo y actúe también desde el lado opuesto.
- Mueva los bordes tratados hasta el tope y corte para que la placa tenga la forma deseada. Corte las placas laterales y longitudinales de la lámina de madera contrachapada con orientación a dimensiones estrictamente fijas.
- El revestimiento longitudinal en anchura es igual a 0, 4 cm con una longitud de 70 cm. Y el revestimiento lateral tendrá una anchura de 0, 6 cm y una longitud de 60 cm, respectivamente.
Ahora hacemos piezas auxiliares para pegar almohadillas de borde uniformemente. Todo se realiza en la siguiente secuencia:
- tomar cuatro piezas de madera contrachapada de 10 por 10 cm;
- Corta surcos de 5 por 5 cm en cada uno de ellos;
- Asegúrelos con abrazaderas en todas las esquinas de la cubierta terminada;
- Pegue el forro y fíjelo con abrazaderas.
Detener la instalacion
- La presión y el forro deben presionarse sobre las partes auxiliares terminadas, luego deben pegarse al borde superior de la cubierta. A través de las ranuras hechas de antemano, mire si los forros se han acoplado correctamente en las esquinas.
- A continuación, coloque la fresa de disco en 19 mm en el dispositivo de mesa desmontable. Usando un forro de madera de 25 cm de altura, coloque el tope.
- El cortador y el tope deben colocarse de manera que pueda elegir las clavijas que se colocarán en las almohadillas de borde. Los ajustes deben ser casi perfectos. Para el entrenamiento, puede utilizar el recorte de edad.
La tapa se presiona firmemente contra el soporte por el lado, inicialmente cubierto con textolite. Luego seleccione todas las clavijas en las almohadillas de borde colocadas en los lados.- Se requerirá una fresadora de metal y herramientas para ayudar a instalar un perfil de metal. Para hacer esto, en un segmento, independientemente de su tamaño, corte la lengüeta con un cortador de discos.
- A continuación, asegúrese de que el control deslizante se extiende hasta el ángulo de parada. Si, con un juego normal, se moverá fácilmente, entonces corte un surco del mismo tamaño en la tapa y colóquelo con madera contrachapada hacia arriba.
Por lo tanto, hemos considerado cuáles son las fresadoras para metal o madera, así como el principio de su trabajo. Ahora puedes construirlos en casa.