Propósito del medidor
Los medidores de fabricación propia pueden tener un diseño diferente, pero todos están diseñados para producir piezas de madera de espesor uniforme. Si un juego de tablas tiene un grosor diferente, al usar esta máquina puede llevar la pieza de trabajo a la deseada. Y también es posible corregir todo tipo de defectos en la superficie de la madera.
Las máquinas de engrosamiento se dividen en dos tipos principales:
- Molienda
- Corte
La base de la máquina es una cama en forma de "U". El elemento obligatorio es el eje, que está unido al recipiente y se fija en una viga especial. Si la máquina está cortando, entonces se fijan varios cuchillos en el eje para cortar las capas de madera a medida que el eje gira. En las unidades de molienda, se utilizan ejes abrasivos, que muelen la pieza al tamaño deseado.
Clasificación y características
Las máquinas de engrosamiento se dividen según diferentes criterios . A pesar de que los medidores tienen el mismo propósito, pueden ser diferentes en la ejecución.
Las máquinas se diferencian por los siguientes criterios:
- Según la unidad. Algunos dispositivos caseros son manuales, pero a menudo eléctricos. En los modelos domésticos, funciona una unidad eléctrica de 220 voltios, y en los modelos profesionales cuesta 330 voltios.
- Por tipo de rodillos de alimentación. La máquina puede instalarse uno o dos pares de rodillos de accionamiento. Si se instala un par, se requiere una sujeción muy fuerte de la pieza de trabajo contra el eje. La desventaja de este esquema es la posibilidad de vibración durante el procesamiento. Sistema más práctico y conveniente con dos pares de rodillos de alimentación. Se utilizan en los casos en que se requiere procesar una gran cantidad de espacios en blanco.
- Según el número de ejes con cuchillos. Su número afecta a la variedad de perfiles que pueden ser procesados simultáneamente.
- Según lo funcional. Algunas máquinas pueden hacer no solo un procesamiento aproximado del producto, sino también la molienda fina posterior. Por lo tanto, se eliminan varios chips, abolladuras y otros defectos, que inevitablemente resultan en una violación de la tecnología de la broma o errores del maestro.
- Para especificaciones técnicas. Normalmente, estos dispositivos están diseñados para una potencia de uno a cuarenta kilovatios con una frecuencia de rotación del cartucho a 12 mil revoluciones por minuto. Los medidores de espesor pueden procesar piezas de trabajo de cinco a ciento sesenta milímetros con un ancho de cepillado de hasta 1.350 milímetros.
Además, los medidores pueden diferir en las formas de ajustar los huecos y el dispositivo del conjunto del cojinete en la unidad principal.
Dispositivo y principio de funcionamiento.
Una máquina estándar puede realizar las tareas de una cepilladora y una cepilladora. La máquina transversal puede utilizarse para piezas cortas, y la máquina longitudinal es adecuada para piezas largas.
La máquina más simple tiene un conjunto mínimo obligatorio de nodos:
- Motor eléctrico que proporciona la rotación de los ejes.
- El tren de transmisión, que puede ser una correa, un engranaje o, si el equipo es de baja potencia, con poleas intercambiables.
- Eje con cuchillos. Los cuchillos pueden ser de varias formas. Hasta la fecha, los mejores son los cuchillos en forma de espiral. Al trabajar, generan un ruido mínimo.
- Nudo superior formado por rodillos delanteros y traseros. El primer rodillo, que se encuentra con la pieza de trabajo, tiene una superficie ranurada. Por lo tanto, mejora el agarre y apoya la dirección correcta del movimiento de la pieza de trabajo. El segundo tambor tiene una superficie lisa para no estropear la parte tratada.
- Nudo de sujeción. Elimina las virutas y evita la división de la pieza. Se fabrica en forma de un elemento masivo de metal con dientes con resorte o agarres de garra.
- Nudo inferior. Es responsable de alimentar la barra al área de trabajo.
- Una mesa con un nudo para ajustar los huecos entre los rodillos superior e inferior.
- La cama Contiene todos los elementos restantes del medidor de superficie.
La rotación del motor eléctrico de la máquina se transmite al eje de trabajo por medio de una transmisión de accionamiento.
La placa en blanco se coloca en la brecha de trabajo y se presiona firmemente contra el nodo inferior. Luego la parte se enrolla debajo de los rodillos de sujeción superiores. El rodillo corrugado agarra la parte frontal del tablero y lo alimenta al eje de trabajo. Las guías superior e inferior sujetan el producto semiacabado y lo arreglan durante el procesamiento. El dispositivo de sujeción evita la recogida de virutas.
Cuando una parte sale del tambor liso trasero, la siguiente parte se alimenta hacia la parte delantera y de esta manera se asegura un flujo de trabajo continuo.
Montaje de electroplano.
Es difícil trabajar con un dispositivo de mano durante mucho tiempo y de manera productiva, por lo tanto, muchos artesanos recogen el medidor de superficie de la alisadora eléctrica con sus propias manos. El diseño es simple, no se requieren muchos materiales, y cualquier maestro puede repetirlo en casa o en un pequeño taller.
Para hacer un calibre casero necesitas las siguientes herramientas:
- Torno para la fabricación de rodillos.
- Taladradora para taladrar agujeros para varios sujetadores.
- Máquina de soldar para montar una cama pesada y una mesa de alimentación.
- Taladro Con él, puede perforar rápidamente pequeños orificios y apretar los pernos.
- El búlgaro es necesario para cortar los detalles de la futura máquina de acuerdo con los dibujos. Cuando trabaje, no debe olvidar tener en cuenta el grosor de la cuchilla de corte de la amoladora para que el diseño sea correcto y parejo.
Por lo general, las dimensiones generales de las máquinas caseras no superan los 1x1 metros. Por lo tanto, los medidores de superficie son fáciles de transportar y colocar en cualquier lugar conveniente y accesible. Lo principal es que el acercamiento a ellos siempre es gratuito.
El diseño de los elementos principales es el siguiente:
- Tabla principal para la presentación y expedición de productos (1)
- En realidad, el producto de madera en sí (2).
- Fusible (3)
- Rodillo corrugado superior que alimenta la pieza de trabajo (4)
- Pellizcar para asegurarse de que las virutas no se obstruyan (5)
- Eje principal de la cuchilla (6)
- Segunda almohadilla de sujeción (7)
- Rodillo liso superior (8)
- Rodillo inferior con una superficie lisa (9).
Primero necesitas recoger el marco. Ángulo perfecto de hierro o perfil de tubo cuadrado con dimensiones de cincuenta a cincuenta milímetros. Cuanto mayor sea el tamaño de estos elementos, más posible será la vibración de la máquina en marcha.
Después de preparar las piezas para el marco con la ayuda de una máquina de soldar, se ensambla el marco. Antes de esto, es necesario perforar agujeros en la máquina perforadora. Para compensar el marco de vibración es mejor concretar.
En un torno se fabrican ejes: cuchilla y auxiliar. Si puedes, es mejor que te prepares. La calidad de estos elementos depende en gran medida de la aparición de productos futuros.
Un motor eléctrico puede tener una potencia de cuatro a cinco kilovatios. Para las poleas del motor y los ejes adecuados las opciones de engranajes. En este caso, puede ser utilizado como una transferencia de cadena.
Los rodillos de presión se obtienen mejor de la unidad de compresión de las lavadoras antiguas. El revestimiento de goma de estos rodillos maneja con mucha suavidad la superficie de la madera y no la deforma.
El marco para los rodillos se crea utilizando una máquina de soldadura. Los propios rodillos están montados en los pernos. Si se usan resortes en un lado del eje, será posible mover los ejes verticalmente.
La máquina de soldadura ayudará a formar parte de la varilla de unión, este será el limitador. Al ajustar los cierres, la mesa se sujeta. Se compone de parte delantera y trasera.
Antes de comenzar el trabajo de puesta en marcha, compruebe la ubicación correcta y el afilado de los cuchillos.
Después de completar el ensamblaje de la máquina, puede comenzar a configurar y probar su rendimiento.
Ajuste de equipos
Antes de comenzar a trabajar, asegúrese de que todas las fijaciones estén seguras y de que los pernos estén lo suficientemente apretados.
Ajuste la máquina, verificando el grado de tensión de los ejes de alimentación. En caso de llenado completo de la mesa de trabajo, aumenta la presión de los rodillos delanteros.
Cuando se procesan elementos pequeños, la presión se reduce para no dañar la superficie de madera.
Con una comprensión adecuada de los principios del trabajo del medidor de superficie, su configuración es rápida y eficiente.
Es necesario recordar que para un trabajo de alta calidad no es necesario establecer la profundidad máxima de planeo. Es mejor realizar varias operaciones seguidas y luego un buen resultado no tomará mucho tiempo.
La fabricación de máquinas de rectificado y espesado.
Un calibrador de superficie de esmerilado simple se puede hacer independientemente de un taladro eléctrico convencional.
Solo toma un poco de paciencia y tiempo.
Los siguientes detalles serán necesarios:
- Taladro eléctrico o destornillador.
- Una lámina de contrachapado de unos quince milímetros de grosor.
- Tuerca con "orejas".
- Perno M16 y algunos tornillos.
Una pequeña cama alargada se ensambla de madera contrachapada, sobre la cual se instala una estructura angular fabricada con un agujero desde un borde. El ensamblaje ensamblado es un marco al que se fija el taladro eléctrico y su cartucho se inserta en el orificio preparado.
Luego corte dos lados en la forma de un trapecio equilátero, en el que se perforan agujeros a través del eje del futuro eje. Los cojinetes del asiento se insertan en estos agujeros. Los marcos laterales se fijan en la base de madera contrachapada en lados opuestos. Los elementos de fijación se producen debido a pegamento de madera y tornillos.
Luego ir a la mesa elevadora, que deslizará la pieza de trabajo. Se necesita una elevación ajustable para cambiar la distancia entre la mesa y el eje. Esta distancia determina el grosor de la parte que se procesa.
La cama móvil se sujeta al marco principal de una guía especial.
El eje principal está ensamblado a partir de varias piezas de madera contrachapada redonda. Los espacios en blanco se pegan entre sí y el tambor de pulido es el resultado. El eje resultante se mecaniza cuidadosamente con un taladro. Luego, utilizando una sierra circular, se hace una ranura longitudinal para asegurar el papel de lija.
Se corta una hoja del tamaño requerido de una hoja de papel de lija y se enrolla en un eje. Los bordes del lienzo están metidos en la ranura del eje y asegurados con tornillos o tornillos.
El eje de esmeril Ready está montado en los cojinetes de empuje y la máquina de grosor está lista con sus propias manos.
Seguridad en el trabajo
Antes de encender la máquina, es necesario verificar el estado de afilado de las cuchillas y la exactitud de su posición. Asegúrese de que el eje de la cuchilla esté bien cercado. Está prohibido procesar piezas de trabajo si son más cortas que la distancia entre los ejes.
Los requisitos básicos de seguridad son muy exigentes e incluyen:
- Puesta a tierra obligatoria para evitar choques de corriente o incendio.
- En ningún caso, no debe llevar sus manos a los ejes giratorios.
- El pelo largo debe ser eliminado bajo un tocado.
- Las mangas de la ropa deben estar enrolladas o bien abotonadas en las muñecas.
- Debajo de la mesa de trabajo debe ser una alfombra de goma.
- Cuando la máquina está encendida, está prohibido realizar reparaciones.
- Antes de encender el dispositivo, compruebe el estado de todos los nodos y cables eléctricos.
Las barras de madera se introducen en la superficie de trabajo y en el extremo de la máquina. Se debe utilizar todo el ancho disponible del escritorio.
El cumplimiento de reglas simples previene lesiones y cortes.