- ¿Por qué el router necesita un ascensor?
- Máquina fresadora elevadora: principio de funcionamiento y requisitos técnicos.
- Materiales y herramientas para la producción de ascensores.
- Ascensor para el propio router: ejemplos de productos.
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Cualquier maestro dirá que la calidad del producto final depende no solo de la fidelidad de la mano, sino también de la precisión de la herramienta.
El elevador está diseñado para subir y bajar la fresa de trabajo.
El molino de mano es especialmente vulnerable en este sentido. Con el fin de proporcionar una fijación claramente orientada del elemento de trabajo con respecto a la pieza que se está procesando, se desarrollaron varias versiones de dispositivos estacionarios con cortadores móviles. Pero las mesas de fresado de fábrica son caras. Por lo tanto, muchos maestros privados prefieren hacer el ascensor del enrutador con sus propias manos.
¿Por qué el router necesita un ascensor?
Un dispositivo para subir y bajar un cabezal de corte (fresadora) en una máquina para trabajar la madera no es un dispositivo opcional agradable, sino un elemento absolutamente necesario. Además, en la mesa de fresado, es el elemento principal. La producción de acabados decorativos de paneles de muebles o diversos surcos y ojales tecnológicos en productos de madera, por ejemplo, depende de la precisión de sus ajustes y del grado de estabilidad.
Componentes de la mesa de fresado.
Cuando se usa una fresa manual sin un accesorio fijo adecuado, las manos de un empleado se cansan rápidamente. Y es bastante comprensible, ya que el peso de ninguno de los dispositivos más pesados alcanza los 5 kg. Pero otro problema asociado con el funcionamiento de esta unidad de forma manual, incluso más grave. No importa lo difícil que sea la mano del ejecutante, no se puede comparar con la precisión del enrutador, instalado en una mesa especial.
La presencia de una amplia gama de artículos manufacturados, tipos de acabados decorativos y procesamiento tecnológico de productos de madera ha llevado a la necesidad de garantizar la movilidad del elemento de corte. Por lo tanto, la idea de un elevador especial se agregó a la máquina de fresado al revés, que puede elevar o bajar rápidamente el cabezal de fresado, así como mantenerlo por encima de la superficie de la mesa a un nivel determinado.
Y gracias al dispositivo especificado, no es necesario quitar cada vez y luego volver a instalar el enrutador manual en la mesa. Probablemente, no es necesario decir cuánto acelera y simplifica el proceso de producción.
Máquina fresadora elevadora: principio de funcionamiento y requisitos técnicos.
El elevador para un frezer es conveniente en el trabajo por el hecho de que el movimiento de la parte de corte de trabajo se realiza sin un toque directo de la herramienta eléctrica por parte de la persona. Para poner el dispositivo en movimiento, se utiliza un botón, una palanca u otro método. Esta tecnología permite no solo exponer de manera suave y precisa las dimensiones de las ranuras de corte y otras ranuras de relieve en los espacios en blanco de la madera, sino también cambiar rápida y fácilmente las cuchillas.
Figura 1. La parte inferior de la mesa de la mesa de fresado es un soporte de base fijo, que es una caja hecha de madera contrachapada o aglomerado.
Esquemáticamente, sin detallar el diseño de un ascensor, el principio de su funcionamiento es el siguiente. En el plano inferior de la superficie de la mesa, se monta una placa base del tamaño adecuado hecha de metal o textolita, a la que se unen dos postes paralelos. Sobre ellos el carro móvil se mueve libremente hacia arriba y hacia abajo. En el carro montado molino de mano. El movimiento de avance en el carro y en todo el ascensor se transmite desde el dispositivo de empuje.
Al asumir la fabricación de este dispositivo, debe considerar los requisitos para fresar ascensores.
El sistema de elevación debe diseñarse de modo que garantice la rápida extracción e instalación de la herramienta eléctrica de fresado y la sustitución de los cabezales de fresado. También vale la pena diseñar un mecanismo con una carrera de elevación relativamente pequeña (por lo general, para realizar la mayoría de las operaciones de fresado, es suficiente mover el enrutador a 50 mm). Finalmente, en la fabricación de dispositivos es necesario prever que el enrutador durante la operación esté fijo rígidamente en una posición predeterminada.
Materiales y herramientas para la producción de ascensores.
Para hacer un elevador para un enrutador, se recomienda preparar los siguientes dispositivos, materiales y herramientas:
- fresadora manual (sin asas);
- taladro eléctrico
- toma automática estándar (para una construcción de elevador sobre la base de una toma);
- barras cuadradas de madera;
- placa de metal (PCB);
- hojas de contrachapado y aglomerado;
- perfil de aluminio;
- un conjunto de guías de metal;
- varilla roscada
- Juego de destornilladores planos y transversales;
- llaves
- alicates
- brocas de taladro
- adhesivo epoxi;
- Tuercas, tornillos, arandelas;
- Cinta de medir (regla, cuadrado).
Ascensor para el propio router: ejemplos de productos.
Los maestros del hogar, que participan regularmente en el fresado de superficies de madera, han desarrollado muchos tamaños, pesos y características diferentes de la operación de los ascensores de fresado. Sin embargo, es casi imposible describirlos a todos, por lo tanto, veamos dos ejemplos basados en los principios de trabajo más utilizados.
La primera opción es un elevador de fresado con el uso de un gato de coche. Su acción se basa en el hecho de que el operador de la fresadora, al girar el collar (bombeo con una palanca) en el gato, levanta o baja la punta de la fresadora con el cabezal de corte.
Esquemáticamente, el proceso de hacer una elevación para una fresadora manual con sus propias manos (Fig. 1) es el siguiente. Debajo de la mesa de fresado de mesa se adjunta un soporte de base adicional, que es un tipo de caja, cuya fabricación utiliza fragmentos de madera contrachapada o aglomerado de 15 mm.
Figura 2. Dispositivo elevador para enrutador.
Dos largos fragmentos dispuestos paralelos entre sí, por medio de esquinas de metal y tornillos, se sujetan con sus extremos a la superficie inferior de la mesa. Una base horizontal está firmemente sujeta entre ellos, a la que posteriormente se sujetará el talón de soporte del gato. Las dimensiones de la caja especificada se determinan de tal manera que, como resultado, una fresa de corte seleccionada manualmente y un gato de automóvil encajen en su altura.
Luego, el enrutador manual con su lado de trabajo (frontal) se sujeta a la superficie interna de la mesa con la ayuda de tornillos a través de una suela de metal especial. Esta fijación se realiza de tal manera que el enrutador puede moverse hacia arriba y hacia abajo libremente.
Con su parte inferior (parte posterior), el enrutador se apoya en una placa base de carro de metal (o textolite), que se mueve hacia arriba y hacia abajo a lo largo de dos rejillas metálicas laterales. Las guías de bastidores se instalan en lugar de las asas del molino que se retiraron anteriormente. Para una estabilidad más confiable de la unidad durante la operación, se recomienda instalar resortes de empuje en los racks.
La segunda versión del elevador de fresado se basa en el uso de un disco de soporte, una varilla roscada axial y un disco de volante (Fig. 2).
Para crear este diseño, primero debe cortar un círculo de madera, que en el futuro comenzará a descansar en el enrutador manual. Para su producción irá billet de grosor de 18-20 mm. Utilizando un taladro para muebles Forstner con un diámetro de 20 mm, se realiza un avellanador (perforación parcial) de 12 mm de profundidad en el centro del disco. Después de eso, se perfora un orificio central pasante con un diámetro de 10 mm.
Cuando finaliza la preparación del disco de soporte, se inserta una varilla roscada del mismo diámetro que el orificio en su orificio central y se sujeta con un par de tuercas y arandelas. Debe tenerse en cuenta que el perno debe tener una longitud tal que proporcione ruedas libres de Frezeru de al menos 50 mm.
Después de eso, un disco de volante se une al perno con la ayuda de una brida y una tuerca común con una arandela. Además, debe estar ubicado justo por encima de la mitad del pasador axial.
Desde la parte inferior, el montante se apoyará en la parte inferior de la madera contrachapada, que se debe montar entre las patas de la mesa a una altura de 75-80 mm desde el piso. La tuerca de brida integrada en el contrachapado servirá como una abrazadera para el extremo inferior del perno. Con respecto a esta tuerca, posteriormente, cuando el volante se gira hacia uno u otro lado, el perno se moverá hacia arriba o hacia abajo, moviendo el molino de mano.
Usando lo anterior, así como otras opciones para un elevador, puede comenzar la producción en serie de productos de madera, decorados con varios cortes en relieve.