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Con la ayuda de la máquina es el proceso tecnológico, que se proporciona en él. Un sistema de control es uno o más dispositivos que realizan tal acción. En las máquinas-herramienta con control numérico (CNC) para metalurgia, se proporciona un programa que se instala en medios electrónicos como un conjunto de datos. Hoy en día, los procesos industriales son controlados por controladores lógicos programables.
Características de las máquinas CNC
Las fresadoras CNC para mecanizado de metales ayudan a procesar superficies espaciales y planas que tienen una configuración compleja, levas, moldes, troqueles, utilizando fresas de extremo y de extremo. En dichas unidades, puede realizar trabajos de taladrado y barrido gracias a una herramienta especial que se monta en los cabezales de trabajo adecuados.
Por su diseño, la máquina-herramienta CNC para metalurgia es casi igual a las máquinas de fresado convencionales. Pero la instalación del control numérico en el equipo aumenta su productividad varias veces, y también aumenta la confiabilidad y precisión al realizar operaciones con alta velocidad de corte, así como la colocación precisa de fresas y otras herramientas de corte.
Especies
La clasificación de las máquinas CNC se basa en cuatro aspectos:
- Alimentación automática o manual de herramientas de corte.
- Coordinar los movimientos del cabezal del dispositivo o su superficie de trabajo.
- El conjunto del husillo se puede colocar vertical u horizontalmente.
- Las máquinas pueden ser de una sola herramienta o de múltiples herramientas.
La disposición del equipo depende de su división en diferentes categorías, a saber: universal, fresado longitudinal, fresado de consola, fresado vertical. Este último tipo se suministra necesariamente con una mesa en forma de cruz.
Para la metalurgia, los sistemas CNC pueden ser:
- Abierto Gracias al motor paso a paso, existe una clara dosificación del proceso de movimiento de las unidades de trabajo del dispositivo, lo que elimina la necesidad de utilizar sensores de realimentación.
- Cerrado Las unidades son sensores montados que supervisan las operaciones de procesamiento durante el funcionamiento de la máquina, así como el variador que mueve los nodos de trabajo según el esquema.
La fuerza motriz de las modernas máquinas CNC para trabajar metales es el motor eléctrico DC y el motor asíncrono. Con la ayuda de la transmisión directa, el mecanismo de engranaje especial o la alimentación de la correa, dirigen la rotación al husillo.
El tipo de máquina horizontal se utiliza para manejar productos grandes y de cuerpo. Sin embargo, en la producción, los dispositivos verticales son más utilizados, ya que son reconocidos como más eficientes y versátiles.
Componentes principales del equipo
El bastidor está realizado soldado o fundido . Cuando se necesita obtener una estructura de forma compleja, se suelda. El bastidor de fundición se fabrica en todos los demás casos, ya que se caracteriza por su rigidez y su alto potencial de amortiguación.
Un elemento obligatorio de la máquina universal son las guías deslizantes. Su trabajo se basa en la fricción de deslizamiento, lo que reduce la precisión de su interpolación y reduce la velocidad de movimiento de los elementos de trabajo. Sin embargo, se caracterizan por una mayor rigidez.
Las guías lineales garantizan una excelente precisión de movimiento, ya que su trabajo se basa en la fricción de rodadura, pero su coeficiente de rigidez es bajo.
El husillo de mecanizado CNC para el procesamiento de metales se divide en dos tipos:
- Motor eléctrico con un rotor, que se necesita para instalar cortadores y cualquier otra herramienta para cortar.
- Un mecanismo que está conectado a la unidad a través de un embrague o correa de alimentación.
El primer tipo se instala en equipos que funcionan con moldes y matrices complejas, ya que puede funcionar con una velocidad de rotación de hasta 100.000 revoluciones por minuto. No más de 15, 000 revoluciones pueden desarrollar un segundo tipo de husillo, su precio es mucho más bajo, por lo que se distribuye ampliamente. El mecanismo de husillo de las modernas máquinas CNC para trabajar metales puede tener rodamientos hidrostáticos, aerodinámicos y convencionales.
Otros componentes importantes de las unidades CNC son:
- Motor electrico
- Sistema CNC.
- Tienda de dispositivos de trabajo.
Procesamiento de piezas
Tecnología y características
El control del software de la fresadora, si está correctamente configurado, permite mover las cuchillas y otras herramientas a lo largo de cualquier camino dentro del rango de la máquina. Debido a esto, el producto puede procesarse desde diferentes lados para su fijación única. Las máquinas CNC más modernas son capaces de producir los siguientes tipos de trabajo:
- Avellanado, despliegue, taladrado de agujeros.
- Fresado de superficies curvilíneas, cilíndricas y planos diversos.
- Volviendo las superficies exteriores de la forma cilíndrica.
Las máquinas con tres ejes de coordenadas son capaces de producir tal trabajo. Si el equipo está equipado con un cuarto y quinto ejes, se puede realizar un mecanizado más complejo de piezas de metal. Por ejemplo, en los dispositivos de cinco coordenadas, realizan el trabajo asociado con el corte de superficies con forma, y esto se hace de manera eficiente y rápida.
El equipo con cinco coordenadas es una máquina que permite rotar una parte alrededor de un valor de eje específico, que es además del movimiento principal de la herramienta con respecto a la pieza de trabajo.
Por lo general, la quinta coordenada se reemplaza por el ángulo de inclinación del eje del husillo. Si durante el trabajo se cambia, recurriendo al programa de control del CNC, entonces una fijación de la parte en la unidad puede comenzar a procesar filetes, pequeños en el radio, (superficies de transición). Esta operación se realiza por medio de fresas cónicas que tienen un redondeo característico en forma de esfera.
La unidad de tres coordenadas se puede transformar fácilmente en una unidad de cuatro coordenadas o de cinco coordenadas. Solo necesita agregar una superficie de trabajo giratoria en la mesa. Sin embargo, el área de trabajo de la máquina disminuirá.
Por lo tanto, las modernas máquinas CNC para procesamiento de metales tienen una amplia funcionalidad, realizan un conjunto de operaciones rápido y de alta calidad. Gracias a ellos, se reduce el tiempo empleado en el proceso tecnológico, lo que afecta el nivel de productividad.