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El acero inoxidable es uno de los materiales más populares, porque durante más de un siglo, las personas lo han estado utilizando para la fabricación de varias estructuras que se utilizan activamente en varios campos. Sobre su base, se crean elementos tales como pernos, sujetadores, tanques, accesorios, latas, etc.

Cuando es necesario producir o reparar ciertos productos, generalmente se recurre al uso de soldadura por arco manual de un electrodo de acero inoxidable, para lo cual se usa un dispositivo como un inversor.

A continuación, discutiremos los matices de este método, los aspectos positivos y negativos, así como las dificultades que los novatos pueden encontrar al realizar la soldadura MMA.

¿Cuál es el método de soldadura de acero inoxidable con un electrodo usando un inversor RDS?

Un electrodo de acero inoxidable RDS es un proceso caracterizado por el hecho de que durante la fusión de la varilla, la protección de la escoria de gas surge debido a la presencia de un recubrimiento en el electrodo utilizado. Tiene el aspecto de una corteza de escoria, que separa la zona de arco y el baño de soldadura del aire ambiente.

La formación de una unión soldada contribuye al elemento de metal fundido, así como al metal de la varilla del electrodo. En la práctica internacional, esta tecnología ha recibido un nombre especial: soldadura MMA (Manual Metal Arc).

¿Dónde está el método más utilizado?

Las características de la soldadura de acero inoxidable con un inversor es que se puede utilizar en cualquier situación, independientemente de la posición espacial. Hay que recordar que incluso la experiencia no garantiza la creación de costuras verticales de alta calidad. Tiene sentido recurrir a la ayuda de la soldadura por arco manual con electrodos revestidos cuando es necesario crear costuras cortas, que son las más demandadas en la producción de piezas a pequeña escala.

También se puede aplicar un método similar para unir productos al instalar estructuras metálicas solo si se planea una pequeña cantidad de trabajo.

En la mayoría de los casos, los electrodos recubiertos de acero inoxidable RDS se utilizan cuando se realiza el pegado durante la instalación de estructuras para soldadura. Además, esta opción se puede considerar en el caso de que sea necesario eliminar los defectos que están presentes en áreas pequeñas de la costura. Este método también se puede utilizar para la superficie.

A la luz de esto, se puede concluir que puede usarse en situaciones en las que tenga que lidiar con una pequeña cantidad de trabajo. Es adecuado para soldadura para fines personales y domésticos. Se pueden utilizar tubos, estructuras metálicas, tanques, tanques de acero inoxidable, etc. como elementos de conexión.

Pros y contras del método.

En el contexto de otros métodos de soldadura, por ejemplo, soldadura TIG, soldadura con protección de gas con electrodo consumible MIG / MAG, soldadura por arco sumergido, el uso del método de conexión de acero inoxidable MMA ofrece una serie de ventajas significativas:

  • esta tecnología implica el uso de una máquina de soldadura especial, que tiene una estructura simple, un precio asequible y un tamaño pequeño;
  • RDS se enfoca en combinar muchos tipos de metales ferrosos y no ferrosos, y además de esto y varias aleaciones, independientemente de su espesor;
  • no es necesario utilizar fundente adicional o protección de gas;
  • Esta tecnología es aplicable en los casos en los que es difícil llegar al área a tratar debido al pequeño tamaño de una máquina de soldadura específica.

Sin embargo, este método tiene ciertas desventajas:

  • tienes que quitar regularmente la escoria formada después de la creación de la costura;
  • Teniendo en cuenta que la corriente de soldadura pasa en un modo continuo a lo largo de toda la longitud del electrodo, es necesario ponerle una restricción, ya que de lo contrario el electrodo podría sobrecalentarse, y esto podría resultar en la destrucción del recubrimiento;
  • Soldar con un método similar lleva más tiempo.

¿Cómo cocinar el inversor de acero inoxidable en el entorno doméstico?

Las personas que escucharon por primera vez sobre el uso de un inversor para soldar a menudo se preguntan si este método se puede usar para conectar acero inoxidable en casa. También están interesados en qué puntos deben recibir atención especial.

Incluso antes del inicio de la soldadura, es importante llevar a cabo un procesamiento exhaustivo y la preparación de la superficie para la conexión.

Tecnológicamente, dicho tratamiento no es diferente del realizado con aceros con bajo contenido de carbono:

  • De la superficie de la pieza de trabajo debe eliminarse la contaminación;
  • El procedimiento obligatorio es el procesamiento de bordes y superficies, para lo cual se utilizan solventes. Debido a esta operación, puede eliminar la grasa, cuyo impacto negativo es empeorar la estabilidad del arco;
  • sin falta es necesario aplicar la preparación contra salpicaduras de adherencia a la superficie a tratar.

Cabe señalar que la unión soldada debe tener un espacio, debido a lo cual será posible crear condiciones favorables para una contracción óptima.

Para conectar los aceros inoxidables utilice corriente de polaridad inversa . Durante la soldadura, es importante asegurarse de que la costura se derrita lo menos posible.

Para estos trabajos no suelen emplearse electrodos de gran diámetro. Pueden funcionar cuando surge el problema de soldar superficies gruesas.

Al elegir un electrodo para un metal de cierto grosor, se recomienda utilizar tablas especiales, donde se proporcionan todos los datos necesarios. Si comete un error con la elección del electrodo, se producirá una violación de la estrechez de la costura, lo que crea el riesgo de microfisuras, agujeros y poros. El motivo de su aparición es el metal en ebullición.

Para soldar aceros inoxidables de alta calidad, se debe usar una corriente con un valor inferior al 20% de la utilizada para soldar aceros de baja aleación. Si planea trabajar con un inversor diseñado para uso doméstico y construcción privada, entonces puede limitarse a configurar el rango 60-160 A. Debido a la presencia de un ajuste suave, es posible establecer la corriente de soldadura con la máxima precisión, lo que afectará positivamente la calidad de la soldadura. Las tablas especiales facilitan la determinación de los valores recomendados para la corriente de soldadura, que están determinados por parámetros tales como el grosor del material que se une.

Una vez completada la creación de la costura, es necesario permitir que se enfríe, lo que permitirá que el acero de alta aleación resista con éxito los efectos de los procesos de corrosión.

El problema de refrigeración se resuelve mediante juntas de cobre. Si tiene que lidiar con el acero austenítico, el agua ordinaria puede usarse como tal solución.

¿Cómo soldar un inversor de acero inoxidable?

Si decide cocinar acero inoxidable con la ayuda de un inversor con sus propias manos, primero debe saber con qué se elabora el acero inoxidable. Una vez que haya entendido esto, le resultará claro que tendrá que preparar los siguientes materiales y herramientas:

  • inversor de soldadura;
  • electrodos
  • solvente
  • cepillo de acero;
  • Protección del cuerpo: Máscara, guantes y vestuario.

También debe cuidar la presencia de pinzas de cocodrilo para la conexión a tierra. También en el arsenal del asistente deben estar presentes los portaelectrodos, el cable de alimentación para la conexión a tierra. En algunos casos, se incluyen originalmente con el inversor. Sin embargo, en la mayoría de los casos, el propietario debe asumir los costos adicionales de su adquisición. Lo mejor de todo es que los cables alcanzan una longitud de al menos 2 metros .

Para la mayoría de los propietarios, la pregunta real es qué electrodos es mejor usar para soldar acero inoxidable. En gran medida, el éxito en la realización de estos trabajos se ve influido por el cálculo correcto de la relación del espesor del metal y el electrodo utilizado.

¿Qué tipos de metales se pueden soldar con soldadura de acero inoxidable y las características de soldadura de dichos metales?

En la soldadura por arco manual de acero inoxidable con un inversor, se entiende comúnmente como un proceso tecnológico universal, que se utiliza para unir metales ferrosos y no ferrosos, y además de cualquier aleación, independientemente de su espesor, pero la mayoría de las veces este parámetro tiene un valor de 3 a 20 mm .

En algunos casos, la soldadura se puede realizar con diferentes clases de acero inoxidable, pero esto es posible solo si la estructura se opera bajo ciertas condiciones, y el proceso de soldadura se llevará a cabo con la ayuda de electrodos de ciertas marcas.

Entre esas opciones para el acero inoxidable se incluyen las siguientes:

  • resistente al calor
  • resistente a la corrosión;
  • resistente al calor.

Electrodos para soldadura de acero inoxidable.

Si planea soldar acero inoxidable utilizando soldadura manual por arco, que suele ser la opción de instalar en qué tipos de electrodos:

Teniendo el revestimiento principal (FEZ ZIO-8 d4.0, FEZ CT-15 d5.0, ESAB FILARC 88S d3.2). Son adecuados para soldadura de corriente continua con polaridad inversa. Además, el papel del recubrimiento aquí son los carbonatos de calcio y magnesio.

Recubrimiento de rutilo (Lincoln Electric Omnia 46 D3.0, Intergubernamental Omnia 46 d3.0, ESAB OK 46.00 d3.0). La mayoría de ellos se hacen sobre la base de dióxido de titanio. Se requiere para conectar productos utilizando corriente alterna y corriente continua de polaridad inversa. Con su ayuda, puede mantener un arco estable y reducir la cantidad de aerosoles.

Para comprender qué electrodos para conectar el acero inoxidable para ser más adecuados, es necesario proceder de los tipos de acero que se va a soldar.

Modelos de máquinas de soldadura de acero inoxidable.

Para tomar la decisión correcta a favor del inversor necesario para RDS, al elegir, debe prestar atención a una serie de puntos:

  • rango de temperatura de trabajo. Este parámetro es importante porque los modelos individuales no están diseñados para realizar sus funciones a bajas temperaturas durante el proceso de soldadura en exteriores.
  • Potencia y fuerza del aparato de corriente de soldadura. Si planea cocinar acero inoxidable en el entorno doméstico, entonces la elección puede hacerse en equipos de soldadura que proporcionen una corriente de salida de 180 A. Un modelo de máquinas de soldadura más profesional puede proporcionar un valor de 200 A y más.
  • la desviación de la tensión nominal de la red no debe superar el 20%, lo que no afectará la calidad de la soldadura.
  • Se debe prestar atención a la presencia de funciones adicionales, entre las cuales las más interesantes son Hotstart, Arcforce, Antistick.

Conclusión

La elección del aparato inversor para soldar aceros inoxidables es uno de los parámetros más importantes, que debe tenerse en cuenta sin falta. El hecho es que esto afectará directamente la calidad de la conexión de los productos. Además, este parámetro no es el único que necesita atención.

El tipo de electrodos utilizados no es menos importante, ya que solo la aplicación del electrodo más adecuado para un trabajo en particular puede garantizar una unión confiable y duradera. Al elegir los electrodos para la soldadura con inversor, se debe tener en cuenta que es importante tener habilidades para trabajar con este material consumible, al igual que con la propia máquina de soldar. Todo esto también puede afectar la duración de la conexión creada.

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Categoría:

Metalurgia