- Soldadura de latón - algunas características
- Proceso de soldadura de latón.
- Latón - Soldadura
- Soldadura de latón
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La soldadura fuerte es una de las formas de conectar dos partes, en las que solo el material de conexión se funde y las superficies de los elementos se conservan completamente. Usando este método, puede conectar materiales diferentes, elementos bastante pequeños, chips frágiles, conectar o hacer crecer cables, sujetar placas de aleaciones duras, realizar un tratamiento anticorrosión.
La mayoría de las veces, la fusión se realiza en latón, que es una aleación de zinc y cobre. Por lo tanto, antes de comenzar a trabajar con un soldador, debe estudiar las características de este material.
Soldadura de latón - algunas características
La mayoría de las veces, la soldadura fuerte se realiza mediante una antorcha de gas, y como soldadura, se usa un taladro, estaño u otros materiales similares. En casa, para tal trabajo, puede usar un soldador o un electrodo de grafito especial.
En principio, la soldadura fuerte de latón se asemeja al procesamiento de hierro, cobre, acero. Sin embargo, tiene sus propias sutilezas y características que deben tenerse en cuenta.
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Para la soldadura fuerte, el latón es muy importante para recoger el flujo . Durante el proceso de unión, se debe retirar una película de óxido de la superficie de la aleación tratada. El flujo ordinario de colofonia-alcohol no puede hacer esto, por lo tanto, es necesario usar componentes más activos que contengan cloruro de zinc en su base. -
La soldadura fuerte debe seleccionarse con especial cuidado . Los componentes de cobre-fósforo y plata son excelentes para trabajar con una aleación en la que hay un alto contenido de cobre. Se puede usar el mismo latón, pero debe tenerse en cuenta que su punto de fusión como soldadura debe ser más bajo que el de la aleación principal. Muy a menudo, el latón se combina con una aleación de soldadura fuerte, por ejemplo, L-CuP 6. Tales compuestos son muy duraderos.
Proceso de soldadura de latón.
Para una máxima eficiencia, se deben preparar los siguientes materiales y herramientas:
quemador de gas;- cobre
- crisol de grafito;
- plata;
- base de amianto;
- ácido bórico.
En algunos casos, es posible que necesite bronce.
Preparación de soldadura
El primer paso es preparar un tenol, que incluirá dos partes de plata y una parte de cobre. Para hacer esto , utilizando un soplete de gas, el cobre y la plata deberán fundirse y pesarse la cantidad correcta de material. Además, las aleaciones se colocan en un crisol y se calientan con el mismo quemador de gas.
El cobre fundido y la plata se mezclan con alambre y el crisol se coloca en agua fría. Soldadura congelada aplanada y cortada. Luego una gran lima de fichas se frotó.
Las dimensiones de un crisol de grafito deben ser de aproximadamente 20x20 milímetros. Puede estar hecho de carbones de grafito (elementos de contacto de trolebús).
Preparación de flujo
Para hacer esto, tome 20 gramos de polvo de bórax y 20 gramos de polvo de ácido bórico. Los ingredientes se mezclan bien y se vierten 250 ml de agua . Luego la mezcla se hierve y se enfría.
Para la conexión de piezas de latón se pueden aplicar composiciones ya confeccionadas. Entre los flujos domésticos se han comprobado:
- PV-209H;
- PV-209;
- Bórax
De lo importado se puede observar el fabricante alemán Chemet fundido en pasta.
La soldadura y el flujo están listos, ahora puede proceder directamente a la soldadura. Para hacer esto, las partes preparadas deben colocarse cuidadosamente sobre la base de asbesto y proceder al proceso de soldadura.
Procese la superficie de las piezas a conectar con el flujo y espolvoree las virutas de soldadura con mucho cuidado.- Ahora los elementos soldados necesitan calentarse lentamente . Esto debe hacerse lenta y cuidadosamente para que no se sobrecalienten o sobrecarguen.
- Primero, necesita calentar un poco para que la soldadura se derrita un poco y agarre las piezas . Luego a unos 700 grados. La soldadura fluirá hacia las grietas y soldar firmemente los elementos. En esta etapa, se debe prestar especial atención al punto de fusión. La diferencia en la fusión de las piezas de latón y la soldadura es de solo 50 grados, por lo que se debe tener cuidado de no sobrecalentar los materiales que se procesan. De lo contrario, puede obtener un gran bar.
La costura resultante debe tener el mismo color que el material que se está soldando . Esto se debe a la difusión del metal base en la soldadura.- La última etapa es la limpieza del producto resultante de los residuos de flujo en forma de nódulos y gotas vítreas. Para deshacerse de ellos, el producto debe lavarse en un ácido sulfúrico caliente al tres por ciento. Para hacer esto, los elementos deben introducirse por un corto tiempo y luego enjuagarse bien con agua corriente. El ácido sulfúrico se puede calentar en un tubo de vidrio de cuarzo colocándolo en una estufa de gas. Para no interactuar con el ácido, se recomienda atar las partes tratadas antes de limpiarlas.
Si comparamos este método de soldadura con la combinación de elementos con la ayuda de estaño, entonces no difiere en simplicidad. Pero el tiempo no se perderá, ya que la conexión tendrá mayor confiabilidad y durabilidad.
Latón - Soldadura
El latón y el cobre o el latón y los materiales que contienen cobre se pueden unir mediante soldadura a baja temperatura utilizando un soldador de 100 vatios.
Se debe usar PIC60 o una aleación de estaño-plomo superior como soldadura. El flúor puede servir como ácido ortofosfórico o de soldadura.
Antes de trabajar con latón, retire la película de óxido y desengrase la superficie. La soldadura debe hacerse con un buen calentamiento del soldador.
Además, antes de soldar, es necesario prestar mucha atención al tratamiento de la superficie con flujo, que se lleva a cabo inmediatamente antes de la presentación del soldador caliente con soldadura.
Usando un soldador, puede conectar latón usando soldaduras de plata (PSP40 y superior) . Sin embargo, la potencia del soldador debe ser de 0, 5 a 1 kW, y la temperatura de calentamiento - de 500C. Se recomienda usar el fundente sobre la base de bórax o ácido fosfórico concentrado.
De esta manera, se pueden verter diversos defectos formados en productos de latón masivos (radiadores).
Soldadura de latón
Las aleaciones de latón como soldadura se utilizan a menudo en la construcción cuando se trabaja con la mayoría de los metales. Se pueden utilizar para conectar piezas de cobre, acero e incluso hierro fundido.
Por ejemplo, los elementos de hierro fundido son difíciles de soldar, ya que esto requiere un electrodo especial, flujo y calentamiento intenso . Al mismo tiempo, se pueden conectar fácilmente usando soldadura de latón.
Un método muy común de soldadura fuerte cuando se conectan a tope tuberías, donde es muy importante que su sección transversal interna permanezca constante. Después de aplicar este método, las dimensiones externas permanecen casi invariables, la sección transversal interna se mantiene y la junta se sella de manera confiable.
Usando soldadura de latón, puede conectar varias partes de los sistemas de refrigeración en dispositivos electrónicos, tubos de cobre del sistema de refrigeración líquida en servidores potentes.
Sin embargo, debe tenerse en cuenta que las uniones de latón tienen una resistencia inferior a la unión soldada, por lo que deben tratarse con cuidado.
En algunos casos, se utiliza estañado o soldadura fuerte con acero. Se utiliza para aplicar un revestimiento resistente a la corrosión en la superficie de las piezas de acero . El estañado suele ser adecuado para el procesamiento de productos individuales pequeños, a escala industrial prácticamente no se utiliza.
Cuando se unen piezas de aceros de baja aleación y de carbono, a veces se usa soldadura fuerte, donde la soldadura de latón debe tener un punto de fusión superior a 450 grados.
En el proceso de soldadura fuerte de aleaciones de latón, debe tenerse en cuenta que los humanos pueden liberar vapores de zinc tóxicos. Por lo tanto, en la sala donde se llevará a cabo el trabajo, debe haber una buena ventilación.
En presencia de todos los materiales y herramientas necesarios y el estricto cumplimiento de las recomendaciones, los resultados de la soldadura fuerte serán los más positivos. Todo el trabajo se puede hacer de forma independiente, sin recurrir a la ayuda de especialistas, lo que es muy costoso.