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La fresa de metal es una herramienta diseñada para cortar espacios en blanco de metal. Su trabajo se realiza con la ayuda de movimientos traslacional-rotacionales. Directamente, el cortador en sí es la parte inicial de la rotación, que entra en contacto con la superficie de la pieza durante el procesamiento. Esta herramienta se caracteriza por un gran número de variedades de la superficie de trabajo. Los más comunes son fresas de cara, corte, chavetero, disco, ranura, extremo y ángulo.
Clasificación de fresas para metal.
Esta herramienta distingue:
- en la ubicación de las piezas de corte;
- en dirección (tornillo, inclinado, etc.);
- en la fijación de los elementos de corte;
- en su afilado;
- en un diseño de herramienta (montaje, monolítico, compuesto);
- Por su material.
Cortadores cilíndricos
Este tipo se utiliza para fresadoras horizontales para mecanizar planos. Los molinos cilíndricos pueden ser:
- con dientes helicoidales;
- Con dientes rectos.
La herramienta con dientes helicoidales funciona bastante bien y es ampliamente utilizada en empresas. Los cortadores con dientes rectos se utilizan solo para el mecanizado de planos estrechos, donde la ventaja de una herramienta con dientes helicoidales no tiene un gran efecto en el proceso de corte. Este tipo de acero de alta velocidad está fabricado y equipado principalmente con tornillos, carburo o placas planas.
Molinos de cara
Este tipo se utiliza con mayor frecuencia para el mecanizado de planos en dispositivos de fresado vertical. En contraste con el tipo cilíndrico, donde el laminador perfila y forma la superficie de la pieza, en la vista final, los trabajadores tienen la parte superior de los bordes afilados de los dientes.
Los bordes de los extremos son opcionales, y el trabajo principal se realiza mediante los bordes laterales puntiagudos que están fuera de esta parte. Incluso con una pequeña cantidad de asignación, esta herramienta proporciona un funcionamiento bastante suave. Esto se debe al hecho de que el ángulo de contacto entre las fresas de cara y la pieza de trabajo no depende del valor de la tolerancia, sino del diámetro de la herramienta de corte y del ancho del proceso de fresado.
En comparación con el tipo cilíndrico, el cortador de fresado frontal es más rígido y masivo . Esto facilita la colocación y la confiabilidad de fijar los elementos de corte y equiparlos con aleaciones duras. El fresado de caras se caracteriza por una productividad mucho mayor. Es por eso que hoy el trabajo en el fresado de los planos se lleva a cabo por los tipos de cara de la herramienta.
Cortadores de discos
Este tipo es un equipo necesario y moderno que se utiliza al fresar ranuras y ranuras. Las herramientas de disco son de tres tipos:
- surco
- dos caras
- tripartito
En las ranuras de ranura, los dientes están ubicados solo en una superficie cilíndrica y se utilizan para el mecanizado de ranuras poco profundas. Los molinos de discos bilaterales, excepto los dientes ubicados en el extremo, tienen dientes ubicados en la superficie. Una característica especial de las herramientas de disco de tres lados es que los dientes no solo están en ambos extremos, sino también en la superficie.
Los molinos de discos tienen un alto rendimiento, a pesar de que a menudo cortan los dientes.
Para cortar a través de los detalles de las ranuras y ranuras estrechas, use una fresadora de disco de pantano, llamada sierras. Dicho equipo comienza a afilar chaflanes desde uno u otro extremo. Por lo general, los chaflanes cortan la mitad de la longitud del filo de corte . Es debido a esto que cada diente corta trozos de un ancho tal que es menor que el ancho de la ranura que se está cortando. Debido a esto, las virutas comienzan a colocarse más libremente en la cavidad del diente y su retracción mejora. Si la anchura del corte se corresponderá con la anchura de la ranura, entonces, en este caso, los extremos de las virutas entrarán en contacto con los lados laterales de la ranura de corte. Esto impedirá la libertad de colocar virutas en la cavidad del diente, como resultado de lo cual se puede romper el cortador de discos.
Molinos de esquina y de extremo
El equipo de ángulo se utiliza para fresar planos inclinados y ranuras angulares. Las vistas de ángulo único tienen bordes de corte ubicados en el extremo y en la superficie cónica. Las vistas de dos ángulos tienen bordes cortantes que se ubican en dos superficies cónicas .
Las fresas de extremo se utilizan para mecanizar ranuras profundas en las partes del cuerpo de los rebordes, ranuras de contorno, y en el husillo de la máquina se montan cilíndricos o cónicos. Con dicho equipo, el trabajo principal asociado con el corte, lleva a cabo los principales bordes de corte, que se encuentran en una superficie cilíndrica. Pero los bordes de corte auxiliares limpian la parte inferior de la ranura. En tales cortadores, los dientes suelen ser helicoidales o inclinados.
Cortadores de llaves
Son un tipo de fresas de extremo y son una herramienta de dos dientes con llave . Una herramienta clave como una broca puede penetrar en el material de la pieza de trabajo durante la alimentación axial y perforar un agujero, y luego moverse a lo largo de la ranura. Durante la alimentación axial, el trabajo principal de corte se realiza por los bordes de la cara. Uno de ellos debe necesariamente alcanzar el eje del cortador para asegurar la perforación del orificio.
Conclusión
El molino se considera el dispositivo más popular que se utiliza para el procesamiento de metales. Puede tener al mismo tiempo varias opciones de los bordes, los dientes y los bordes de corte. Una característica distintiva de esta herramienta es una amplia variedad de tamaños, perfiles, tipos, formas y aplicaciones.