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Las máquinas de corte por chorro de agua son dispositivos versátiles que se utilizan ampliamente en diferentes áreas de fabricación. Cuáles son sus características, ventajas, así como los precios promedio de máquinas similares en el mercado, aprendemos de este material.

Nombramiento de máquinas de corte por chorro de agua.

Las máquinas de corte por chorro de agua son ampliamente utilizadas en áreas como:

  • ingenieria mecanica
  • industria de la aviación;
  • esfera espacial
  • industria de la herramienta;
  • negocio militar;
  • procesamiento de piedra.

La tecnología hidro- abrasiva implica el procesamiento de diversos materiales por medio de sus formas habituales de corte o corte a lo largo del contorno. Las máquinas hidroabrasivas pueden cortar materiales tales como:

  • plastico
  • metal (negro, color, aleación);
  • aleaciones duras;
  • vidrio (triplex, reforzado, blindado, fibra de vidrio y otros tipos);
  • piedras (artificiales y naturales);
  • productos compuestos;
  • Productos transparentes y porosos;
  • baldosas de cerámica y porcelana;
  • hormigón y hormigón armado;
  • Paneles sandwich y estructuras en panal.

Además, las máquinas son adecuadas para cortar otros materiales, como espuma, poliuretano, cartón, plástico, cuero o tela. Sin embargo, al trabajar con tales materiales blandos, el abrasivo en la máquina no está involucrado, y el corte se produce solo a expensas del chorro de agua . Del mismo modo, la máquina se utiliza para la industria alimentaria para cortar y racionar platos.

El principio de funcionamiento de la máquina hidroabrasiva.

Con el fin de realizar cortes hidroabrasivos, se utiliza una máquina especial. Su principio de funcionamiento es el siguiente:

  • El agua se comprime con una bomba de alta presión, que es una pieza clave del equipo. La presión alcanza un indicador de más de 4 mil atmósferas y pasa a través de una boquilla, formando un chorro con un diámetro de aproximadamente 0, 2 mm, y se alimenta a la cámara de mezcla;
  • en la cámara de mezclado, el agua se mezcla con abrasivo, que generalmente es arena granate, y luego pasa a través de una boquilla de carburo con un diámetro de aproximadamente 1 mm;
  • desde la segunda boquilla sale un chorro de agua mezclada con abrasivo a una velocidad de aproximadamente 1 mil metros por segundo y golpea la superficie del producto, que se procesa:
  • Todo el proceso no se acompaña de calentar una parte de la pieza, por lo que el corte se considera frío.

El diseño de la máquina para el corte por chorro de agua.

Independientemente del precio y del conjunto completo, la máquina incluye con más frecuencia tales elementos:

  • vivienda
  • Tanque de agua de 2 metros cuadrados en volumen;
  • una bomba capaz de bombear fluido desde el tanque al área de corte a alta presión;
  • mangueras para el transporte de agua;
  • Capacidad de repostaje y suministro de agua y sistema de mezcla con abrasivo;
  • Una boquilla con una boquilla como cortador de agua. Sus parámetros están regulados por la automatización;
  • mesa de trabajo para la fijación de la pieza, se encuentra en un baño especial;
  • cubierta de protección;
  • una unidad de control automático para coordinar el movimiento del trabajador se ha convertido en un cortador de agua capaz de controlar y establecer parámetros de operación.

Algunas partes de las máquinas de corte por chorro de agua también tienen sus propias características. Por ejemplo, el baño de trabajo, donde tiene lugar el proceso de corte, está equipado, a su vez, con elementos tales como:

  • soportes de cojinetes de acero inoxidable, que se pueden reemplazar rápidamente cuando se usan;
  • Costillas de liberación rápida que soportan el material a cortar. Se ponen en soportes;
  • El sistema de ajuste operativo y liberación de agua, que asegura el procesamiento de materiales completamente sumergidos en el líquido.

Y el tanque abrasivo permite incluso en el proceso de reposición de existencias de materiales abrasivos y está equipado con sensores especiales que controlan la cantidad de abrasivos.

Estos sensores tienen las siguientes características:

  • verifique la cantidad de material entrante durante el procesamiento;
  • Ayude a detener la máquina si el material extraño penetra en el cabezal de corte.

La bomba de alta presión es un nodo clave de la máquina, comprime el agua y la envía al área de trabajo . Un sistema CNC le permite administrar todos los parámetros de corte en modo automático.

También hay un sistema para soportar un espacio constante en la forma de un mecanismo de contacto que pasa a través de la hoja, que mantiene una distancia óptima entre la superficie del tratamiento y el tubo de enfoque. Esto mejora la calidad y precisión del corte y evita que el tubo y las superficies colisionen.

La cabeza angular es también un elemento muy importante del diseño de una máquina de chorro de agua. Es necesario para las siguientes tareas:

  • Asegure el movimiento del cabezal de corte en dos planos, teniendo en cuenta los giros en los ángulos de inclinación. Gracias a esta máquina, puede achaflanar, superficies curvas;
  • asegurando el mismo ángulo y alta precisión al achaflanar o compensar el estrechamiento del producto;
  • Las superficies complejas se pueden procesar a la vez en cinco coordenadas.

Elementos adicionales de la máquina.

Si es necesario, la máquina hidroabrasiva puede equiparse adicionalmente con un sistema de escaneo de superficie por ultrasonidos o láser para detectar irregularidades y mantener la separación, así como para garantizar la precisión del corte.

Además, el equipo por un precio adicional puede complementarse con un dispositivo para eliminar los abrasivos usados. Sus características son:

  • Incluye un tanque de sumidero y bomba;
  • La bomba es del tipo de membrana, que se puede utilizar en entornos agresivos;
  • El tanque está equipado con conectores rápidos para mangueras y puede ser transportado por medio de una grúa o cargador.

Pros y contras de las máquinas de corte por chorro de agua

Las máquinas de tipo hidroabrasivo tienen una serie de las siguientes ventajas:

  • los espacios en blanco no se someten a tratamiento térmico, lo que elimina la deformación térmica, la adherencia o el derretimiento de la superficie en los bordes, y no se queman las partes aleadas de las aleaciones;
  • a diferencia de otros métodos de procesamiento, la pérdida de material durante el corte con chorro de agua es mucho menor;
  • la capacidad de manejar una gran cantidad de materiales de diferente espesor;
  • Corte de alta calidad que no requiere procesamiento adicional;
  • alta precisión de trabajo;
  • la capacidad de crear procesamiento de productos de múltiples contornos;
  • la posibilidad de cortar materiales por lotes a partir de hojas delgadas, lo que aumenta la productividad del trabajo, en particular, al reducir la longitud de las pasadas de la cabeza para el corte;
  • El tratamiento no implica una fuerte carga mecánica sobre el producto, que casi excluye la deformación mecánica o la distorsión de materiales frágiles. Se ahorra en sujetadores para piezas de paredes delgadas;
  • La tecnología es respetuosa con el medio ambiente y no permite la liberación de gases nocivos, humo, escamas, astillas, etc .;
  • la falta de una herramienta de corte tradicional que deba ser reparada y cambiada periódicamente;
  • La operación de la herramienta de corte depende de la inyección de agua y la reposición de abrasivos.

Sin embargo, las máquinas de chorro de agua tienen varias desventajas:

  • El recurso del cabezal de corte y algunos accesorios es limitado;
  • baja velocidad de procesamiento de acero de chapa delgada;
  • alto precio de los abrasivos;
  • Creando condiciones para la aparición de la corrosión.

Fabricantes populares de máquinas de chorro de agua y sus precios.

Otro inconveniente de las máquinas de corte hidroabrasivas es su alto precio, que aún no está disponible para el consumidor general.

Las empresas manufactureras más populares presentes en el mercado ruso son:

  • OMAX (Estados Unidos);
  • Jet Edge (USA);
  • PTV (República Checa);
  • Resato (Holanda);
  • Bystronic (Suiza);
  • Caretta Technology (Italia);
  • ALICO (Finlandia).

El precio medio de mercado de los equipos de estas marcas es de unos 250 mil euros.

Además, hay varios otros fabricantes de componentes y consumibles para máquinas de tipo hidrosabrasivo, entre ellos:

  • AccuStream (EE. UU.);
  • UHDE (Alemania);
  • Thueringer (Alemania);
  • BHDT (Austria).

La gama de estas compañías también incluye sistemas para cortar cabezas, tubos para alimentar abrasivos, bombas de servicio pesado y otros componentes para sistemas.

Naturalmente, el alto precio se debe en parte al hecho de que los productos son importados. En cuanto al fabricante nacional, que se dedica al montaje y venta de máquinas para el corte de chorro de agua, vale la pena mencionar a la compañía Delta-Intech . El precio de los productos será ligeramente más bajo que el de sus homólogos extranjeros, pero tanto el extranjero como el ruso utilizan piezas y componentes para el ensamblaje de máquinas-herramienta.

La mayoría de las máquinas hidroabrasivas se utilizan con fines industriales. Aunque su versatilidad les permite ser utilizados para uso doméstico para el tratamiento de superficies metálicas, el precio de la unidad es tal que rara vez se practica. Quizás con el tiempo, la situación cambiará y la tecnología de chorro de agua se aplicará más ampliamente.

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Categoría:

Metalurgia