- El principio del corte por plasma.
- Tipos de corte por plasma
- Dispositivo para corte de metales por plasma.
- Ventajas y desventajas del corte por plasma.
- Tecnología de corte por plasma
- Algunos consejos útiles
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Aún en el pasado reciente, para cortar el metal, era necesario recurrir a dispositivos voluminosos de gas. Además, estos cortadores no siempre podían hacer frente a la tarea. Hoy en día, tanto en pequeñas empresas como en instalaciones industriales, el corte por plasma es ampliamente utilizado, con el cual es posible procesar con precisión metal de cualquier configuración y grosor.
El principio del corte por plasma.
El corte por plasma es un tratamiento de separación de un metal mediante un proceso térmico. El papel de la herramienta de corte aquí es jugado por un chorro de plasma de baja temperatura.
El principio de funcionamiento del aparato de plasma:
Se crea un arco eléctrico con una temperatura de 5000 ° C entre el metal que se está cortando y el electrodo o boquilla de la antorcha de plasma.- El gas ingresa a la boquilla bajo presión, debido a que la temperatura del arco eléctrico se eleva a 20 ° C.
- El gas se ioniza y se convierte en gas de alta temperatura o plasma de baja temperatura.
- A partir del arco calentado, la ionización aumenta y la temperatura del chorro de gas se eleva a 30 ° C. Durante este proceso, el flujo de plasma tiene una alta conductividad térmica y brilla intensamente.
- El plasma a una velocidad de 500–1500 m / s fluye desde la boquilla, golpea el metal preparado, lo calienta y se derrite en el sitio de corte.
Más claramente, el proceso de corte de metal usando una antorcha de plasma se puede ver en video.
Tipos de corte por plasma
El corte por plasma de metal es de varios tipos:
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Simple Este método utiliza corriente eléctrica y aire. La longitud del arco eléctrico durante este proceso es limitada, por lo tanto, con un espesor de lámina de unos pocos milímetros, el tratamiento de la superficie se compara con un láser afilado. Se utiliza un método simple para procesar solo acero de aleación suave o baja. Cuando se corta el material, no se forman rebabas, el borde permanece uniforme. El nitrógeno a veces se puede usar en lugar del aire.
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Con el uso del agua . Durante el corte, el agua se utiliza para enfriar la antorcha de plasma y proteger la rodaja de la influencia negativa del medio ambiente. Además, el agua absorbe toda evaporación nociva.
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Utilizando un gas de plasma protector . El corte durante dicho corte está protegido del medio ambiente, por lo que la calidad del corte del metal aumenta.
También puede cortar metal con arco o chorro. En el primer caso, el material que se procesa es parte del circuito, y en el segundo, se forma un arco entre los electrodos.
Dispositivo para corte de metales por plasma.
El elemento principal del equipo es un cortador de plasma, que se llama una antorcha de plasma. Sus principales componentes son:
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Electrodo, que se encuentra en la parte posterior de la cámara. Forma un arco eléctrico. -
La boquilla es responsable de la forma del flujo de plasma y su velocidad.
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El aislante resistente al calor se encuentra entre la boquilla y el electrodo.
Además del plasmatrón, un dispositivo para cortar metal está equipado con:
- compresor o cilindro de gas;
- fuente de poder
- un conjunto de mangueras o cables destinados a conectar el plasmatrón al compresor y la fuente de alimentación.
Dado que es necesario trabajar con la ayuda del aparato en el peso, el corte puede resultar desigual. Por lo tanto, para mejorar la calidad del corte, se recomienda utilizar soportes o paradas especiales que se colocan en la boquilla.
En el video puedes ver cómo se corta el material usando una antorcha de plasma.
Ventajas y desventajas del corte por plasma.
En comparación con el corte por láser, el corte por plasma tiene muchas ventajas:
- El material se puede cortar de forma precisa y rápida sin importar qué tan grueso sea.
- Con la ayuda del plasma se corta cualquier metal: refractario, negro, color.
- La máquina de corte por plasma puede procesar no solo metal, sino también otros materiales.
- La antorcha de plasma corta fácilmente materiales de diferentes anchos y ángulos.
- Durante las obras, los contaminantes prácticamente no se emiten al aire.
- Los productos se obtienen prácticamente sin contaminación y con la menor cantidad de defectos.
- Antorcha de plasma puede realizar obras de arte. Con él, arte de corte de detalles, corte complejo de figuras está disponible.
- Como el metal no necesita calentarse antes del trabajo, el tiempo de combustión se reduce.
Todas las ventajas del corte por plasma se pueden ver en el video a continuación.
Como cualquier dispositivo, junto con las ventajas, la antorcha de plasma tiene sus inconvenientes:
- la necesidad de cumplir con las normas de servicio;
- el gran ruido creado por el dispositivo durante su trabajo;
- el grosor del metal que se está cortando no debe ser más de 10 centímetros;
- El alto costo de la antorcha de plasma.
Tecnología de corte por plasma
Antes del primer uso de la antorcha de plasma, se recomienda ver el video y estudiar cómo transcurre todo el proceso .
La antorcha de plasma está ubicada cerca del borde de la pieza de trabajo.- Activa el botón de inicio. Después de eso, el arco se iluminará primero, y luego el arco de corte.
- El quemador en el material procesado debe conducirse lentamente, con una pendiente de 90 grados.
- Al controlar la apariencia del spray, se ajusta la velocidad de corte. Si en el otro lado del metal no hay salpicaduras, entonces el material no se pudo cortar completamente. Las razones pueden ser: ángulo incorrecto de la antorcha, baja corriente, alta velocidad del aparato.
- Después de completar el proceso, el quemador debe estar inclinado, ya que el aire fluirá por algún tiempo.
Si durante la operación, por alguna razón, el arco de plasma se apaga, el suministro de gas debe interrumpirse, entonces el dispositivo debe encenderse nuevamente y el procesamiento comienza.
Algunos consejos útiles
Antes de comenzar a trabajar en una máquina de corte por plasma para metal, debe estudiar cuidadosamente el diagrama de cableado y verificar la capacidad de servicio de las mangueras y los cables.
La calidad de corte depende del tipo y configuración de la boquilla. Su diámetro afecta la formación del arco y la velocidad de su formación, así como el ancho del corte y la cantidad de gas o aire que pasa. Por lo tanto, después de aplicar la boquilla con un diámetro seleccionado correctamente, es posible obtener un corte limpio y de alta calidad con bordes lisos.
Para mejorar las características de corte, se puede aumentar la longitud de la boquilla, y también se puede cambiar en cualquier momento.
Para que como resultado del trabajo el material no se deforme, no hay agnails y escala, es necesario calcular correctamente la corriente . Para esto, primero se aplica una corriente alta y se hacen un par de cortes. De acuerdo con el resultado obtenido, se verá: dejar el nivel alto actual o reducirlo.
Por supuesto, el precio del equipo para el corte por plasma es bastante alto. Sin embargo, el dispositivo comprado se pagará rápidamente por sí mismo, por lo que al comprarlo, su costo no debe ser un factor determinante.