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En el proceso de fabricación de productos de hormigón armado, durante mucho tiempo se ha prescindido del uso de jaulas de refuerzo probadas. Como es sabido, la presencia de refuerzo en el concreto proporciona resistencia estructural y durabilidad a los edificios. Pero las nuevas tecnologías no se quedan quietas. El mercado ofrece al consumidor materiales modernos, como, por ejemplo, metal metálico o fibra de anclaje agregada al concreto .

Propiedades de la fibra de metal

Material de construcción universal de hormigón, sin duda, vence a los demás. Es de diferentes marcas, tiene mayor resistencia, durabilidad, resistencia a las heladas. Para mejorar las cualidades de trabajo, se introducen aditivos adicionales y aditivos en el concreto, mejorando aún más sus propiedades reconocidas y demostrando su multifuncionalidad. Sin embargo, los elementos de hormigón, bajo la influencia de la precipitación natural, los cambios de temperatura o cualquier efecto mecánico al que estén expuestos durante la operación, pueden perder sus cualidades.

Para aumentar la vida útil del concreto, para evitar que las estructuras se agrieten y dañen, se utiliza una fibra de metal para sujetar la estructura interna de este material de construcción. Este aditivo especial puede asumir todas las funciones de la malla de refuerzo utilizada en la fabricación de elementos de construcción a partir de hormigón, y proporcionarles no menos rigidez, resistencia y calidad.

Aditivo de acero para hormigón.

La fibra de acero para hormigón es un trozo de alambre. Su longitud puede ser diferente, de 25 a 60 mm, con un diámetro de 0.7 a 1.2 mm. La superficie rugosa y desigual del material de origen proporciona una excelente adhesión a los ingredientes del concreto, la arena y el cemento. A menudo se utiliza fibra metálica con extremos curvos. Aunque, su forma es cualquier:

  • linea recta
  • arqueado
  • seccion triangular;
  • ola
  • Estructura metálica lisa o rugosa.

Beneficios

El concreto de fibra tiene las siguientes ventajas:

  • 2 veces aumenta la resistencia del material en flexión por tracción;
  • la deformación máxima aumenta en 20 veces;
  • Mejora la viscosidad, resistencia al choque;
  • La resistencia a las heladas y la resistencia al agua permanecen;
  • La resistencia al fuego aumenta cuando se expone a altas temperaturas;
  • Aumenta la resistencia a factores sismológicos;
  • la estructura tridimensional resultante evita el agrietamiento del material de construcción y su abrasión;
  • Tiene una excelente compatibilidad con cualquier aditivo activo.

Con todo esto, la fibra está disponible en la aplicación, tiene un bajo costo, lo que reduce el precio del concreto y el proceso de construcción en su conjunto.

Desventajas

Este popular relleno de metal tiene sus inconvenientes. Y sobre todo:

  • Su presencia aumenta el peso de los productos de hormigón;
  • no siempre es buena la fuerza de unión con el cemento (más a menudo cuando se utilizan piezas de trabajo lisas o con mezclas de hormigón fino con una gran cantidad de arena);
  • es posible que el material salga del cuerpo de concreto en condiciones de operación a largo plazo (especialmente en la construcción de carreteras durante los trabajos de reparación de la red);
  • la aplicación de corrosión adicional u otro revestimiento protector conduce a costos adicionales y a un costo más alto del costo final de producción.

Estas propiedades, sin embargo, no afectan la popularidad de dicho material de construcción y es ampliamente utilizado por el consumidor moderno.

Alcance

El aditivo reforzante presentado se puede mezclar en cualquier mortero y composición a base de cemento e incluso de cal o yeso. Es más conveniente utilizarlo en los casos en que la estructura está sujeta deliberadamente a la contracción y, como resultado, agrietamiento. Y también debido a los diversos efectos mecánicos posibles en un caso particular.

La fibra de acero se utiliza:

  • al formar estructuras prefabricadas y monolíticas de hormigón armado del marco del edificio (paneles de pared, columnas, losas de piso, cimientos);
  • para la reparación de carreteras, la fabricación de losas y pavimentos de RC, incluidas las autopistas y pistas de aeródromos;
  • en la construcción de estructuras sísmicas e hidráulicas, protección antideslizamiento y otras estructuras costeras;
  • en el dispositivo de un acoplador concreto de pisos, incluido el bulto;
  • para crear pequeñas estructuras (bordes, azulejos, acabados de piedra);
  • en proyectos arquitectónicos para la instalación de decoración, monumentos, estatuas, fuentes;
  • en la producción de vallas de hormigón y vallas;
  • En paredes de yeso, fabricando bloques de hormigón de espuma y morteros de yeso.

Consumo de material

Antes de aplicar la fibra, es necesario determinar el consumo de aditivos metálicos para el hormigón. Y esto dependerá en gran medida de las cargas a las que se someterá la estructura en el futuro. Si son insignificantes, es suficiente usar de 15 a 30 kg por 1 metro cúbico de concreto. En cargas medias, el valor debe incrementarse a 40 kg. Si estamos hablando de mucha presión sobre los elementos, necesitará un consumo de fibra de 40 a 75 kg. Con cargas aún más críticas, este valor puede alcanzar 150 kg de agregado de metal por 1 metro cúbico de mezcla de concreto.

La cantidad de fibra utilizada para hacer concreto se puede ver en las instrucciones adjuntas al empaque original. El mejor resultado de la aplicación del aditivo se logrará con la proporción correcta de la cantidad de este material por 1 m 3 de hormigón, cemento o mezcla seca. En la fabricación de productos prefabricados o durante trabajos de construcción monolíticos, el consumo de fibra puede variar significativamente.

Damos la tasa de consumo de fibras de fibra en mezclas de construcción de uso común:

  • Para la preparación de hormigón, espuma de hormigón u otras estructuras porosas, el consumo promedio de fibras metálicas varía de 500 a 900 g / 1 m 3 .
  • Con la inclusión de aditivos en mezclas de yeso seco - de 600 gramos a 1 kg.
  • En la preparación de la composición para la fundición de piedras decorativas del revestimiento de fachada, así como productos de yeso, se permite utilizar de 400 gramos a 800 gramos de fibra.
  • La mezcla de concreto para autopistas incluye materias primas metálicas de 1 a 1.5 kg / m 3 .
  • Para soleras para adoquines y la fabricación de pequeñas formas arquitectónicas, puede utilizar de 1, 5 a 2, 5 kg.

Según la lista anterior, es claro que el consumo promedio de fibra de vidrio es de 0.4-1.5 kg por cubo de concreto.

El método de producción de hormigón a base de fibra de acero.

La producción de fibra y mezclas de construcción basadas en ella, en las empresas modernas, se ha puesto en marcha y está completamente automatizada.

Fabricación de fibra de metal

Para obtener la fibra de anclaje, corte el cable de acero con bajo contenido de carbono. A menudo se utiliza para esta chapa de acero laminado en frío. Los espacios en blanco resultantes pueden tener un espesor diferente generalmente de 1 mm o más. Las varillas delgadas son más caras porque tienen un mejor rendimiento. En algunos casos, su uso está plenamente justificado. Por ejemplo, en la construcción de carreteras, se coloca una fibra de acero en el lienzo, que no supera los 0, 8 mm de diámetro. De lo contrario, las fibras metálicas expuestas en el transcurso del tiempo serán peligrosas para el transporte.

Hacer aditivos de fibra en un equipo de fresado especial. Cuando se corta el metal se expone a altas temperaturas, debido a que las barras terminadas tienen un tinte azul específico. Esta capa azulada de óxido protege al metal de la corrosión.

Una serie de operaciones le permite agregar a la secuencia de fabricación incluso actividades tales como, por ejemplo, la orientación magnética. Se lleva a cabo cuando los espacios en blanco todavía están en el transportador. Gracias a él, durante la operación de los espacios en blanco de metal, la formación de grumos magnetizados entre sí no se produce, lo que es inaceptable en el hormigón acabado. Como resultado, los productos se envasan en bolsas de embalaje de varios tamaños, de 1 a 25 kg.

Tecnica de mezclado de concreto

Para conectar la fibra con mezclas de cemento, se requiere una hormigonera o una mezcladora de mortero. La siguiente tecnología se utiliza con mayor frecuencia en la producción industrial:

  • el cemento del grado requerido, arena, grava y fibras de fibra se vierten en la hormigonera;
  • el agua se agrega en la proporción deseada especificada por el fabricante;
  • todo se mezcla durante 5−10 minutos;
  • Se agrega plastificante a la mezcla para mayor elasticidad;
  • El compuesto de construcción terminado se entrega en el sitio dentro de media hora.

Para condensar aún más las partículas de concreto, es común usar vibradores en la industria de la construcción. Con su ayuda, la mezcla de cemento se compacta, y esto afecta la resistencia de la estructura terminada y elimina su división en capas separadas.

El uso de aditivos metálicos en forma de alambre se puede utilizar en la autoconstrucción. El método de agregar fibra al concreto es muy simple:

  • preparar una mezcla seca de arena y cemento;
  • lo vierte en forma;
  • agregue la cantidad correcta de fibra;
  • varillas de metal distribuyen uniformemente;
  • vierta agua

Puede agregar fibra al mortero o al concreto en cualquier etapa de preparación. Es importante distribuirlo bien, para formar una estructura. Es necesario lograr el máximo refuerzo de fibra en todo el volumen constructivo. Y para facilitar el trabajo con la mezcla de concreto, se agregan plastificantes a la composición.

Otros tipos de suplementos de fibra.

El componente de refuerzo para hormigón puede fabricarse no solo de acero, sino también de otras bases. Información más detallada sobre cada tipo de fibra.

Polipropileno

Este es un material sintético, fortalece las mezclas de construcción, es económico, asequible y tiene un rendimiento decente. Los bloques de hormigón celular, los cimientos, las reglas de piso, los bordillos de las calles, las estructuras de protección están hechas de soluciones con este aditivo.

Basalto

Este aditivo inodoro (a diferencia del polipropileno), da fuerza a las estructuras con una estructura porosa, se usa a menudo para crear productos de yeso, resistentes a altas temperaturas. Esta fibra tiene fibras más largas que otros tipos, por lo que se consume individualmente. Por ejemplo, es completamente inadecuado para formas arquitectónicas, ya que las fibras pueden aparecer en la superficie del producto.

Fibra de vidrio

La fibra de vidrio se agrega al concreto para hacerlo plástico. Se distingue por su bajo peso y a los arquitectos les encanta trabajar con él, creando elementos decorativos tridimensionales y curvados. Por lo tanto, las estructuras con la adición de fibras de fibra de vidrio se utilizan a menudo en la reparación de monumentos.

Cualquier tipo de fibra utilizada en la mezcla de concreto mejora la calidad de este material de construcción varias veces, ya que este componente está diseñado para mejorar las propiedades del concreto .

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Categoría:

Construcción