Un procedimiento como el corte por láser de metal con sus propias manos, que apareció hace poco, se convirtió inmediatamente en el más progresivo y eficaz en el campo de la creación de elementos metálicos de alta calidad. Este procedimiento se realiza con un láser de alta potencia, que al enfocar el haz en un punto puede cortar cualquier material, desde madera hasta metal. Durante la acción del láser, se forma un agente oxidante en la superficie del metal, lo que aumenta la absorción de energía y lo lleva a la temperatura de fusión. En el lugar donde el láser está en contacto con el metal, comienza la fusión, mientras que el resto del material no tolera ningún cambio, solo se calienta.

Tecnología de corte por láser.
Para que el corte se realice mucho más rápido, se suministra un gas activo a la superficie del metal, la mayoría de las veces oxígeno, que acelera significativamente el proceso de fusión y puede expulsar todos los residuos después de él. Cuando el gas se expulsa, el metal comienza a exfoliarse, lo que le da al láser una forma de pasar a la siguiente capa. El proceso finaliza cuando se corta todo el espesor del metal. Al mismo tiempo, el flujo de oxígeno es capaz de enfriar rápidamente el metal fundido, creando una especie de costura alrededor de la línea de corte. Una pequeña zona de impacto láser puede realizar un corte en un metal con un espesor de 0, 2 mm, que es significativamente menor que otros métodos de corte existentes.
La gran ventaja de este proceso es la posibilidad de su automatización completa. Puede programar el proceso y confiarlo para que sea un programa de computadora, como resultado de lo cual el producto se obtiene de la forma más precisa posible. En la mayoría de los casos, se utilizan láseres de estado sólido o láseres de gas. Vale la pena señalar que el corte por láser puede hacer un corte perfectamente uniforme y suave, que es casi imposible de obtener con el corte mecánico. Es mucho más rápido y mejor puede hacer el trabajo, sin dejar atrás los productos de procesamiento.
Las principales ventajas del corte por láser de metal, hágalo usted mismo.

Diagrama del proceso de corte por láser.
La presencia de importantes ventajas hizo que la fuerza de corte por láser fuera la más popular y buscada entre todos los demás métodos. El corte por láser del metal por su apariencia ha permitido a muchas empresas crear objetos de metal de mejor calidad y objetos, aumentando su productividad. Los metales recomendados para este tipo de corte son aleaciones no ferrosas, de acero y de aluminio.
Con la ayuda del poder de corte de este equipo, es posible realizar procedimientos previamente imposibles, por ejemplo, procesar hojas gruesas, cortar aleaciones gruesas y crear piezas de forma compleja. Además, el corte por láser hace posible cortar y procesar metales superduros. Si observa este proceso desde el otro lado, el método sin contacto puede aumentar significativamente la productividad del proceso de corte de productos frágiles, que a menudo requieren alta precisión.
Para realizar el corte con una computadora, solo necesita descargar el proyecto de trabajo y ejecutarlo. Después de su implementación, no necesitará realizar un procesamiento adicional, las capacidades de corte por láser del metal proporcionan este factor. Una ventaja muy importante para las empresas que se dedican a la producción de productos metálicos es que un pequeño lote ya no requiere la creación de un molde, que era bastante caro y su fabricación tomó un período de tiempo significativo. Además, la fabricación de piezas no se limita al corte en el plano, es posible cortar el metal a granel. Si comparamos el tiempo de ejecución de un solo producto y las capacidades del equipo, hoy en día se prefiere el corte por láser.
Corte láser de metal y su aplicación.

Diagrama del diseño de un láser de estado sólido.
El láser se puede utilizar no solo para cortar las capas de estructuras metálicas, sino también para realizar grabados de alta precisión. Muy a menudo se utiliza para la fabricación de pequeños lotes de piezas o productos.
Generalmente para hacer un pedido pequeño, se usa un láser de baja potencia, que tiene un tamaño bastante compacto. Si es necesario llevar a cabo la producción de un gran lote de productos, se utilizan láseres más modernos y potentes. Incluyen un láser de alta potencia, una tabla de coordenadas y un equipo informático en el que se instala un software especial que puede admitir archivos de gráficos vectoriales.
El error de dicho equipo es extremadamente pequeño, puede funcionar con un espacio de 0, 001 mm. Como regla general, su uso se debe a la necesidad de crear productos metálicos complejos y realizar cortes a lo largo de un contorno complejo. El corte con láser del metal facilita enormemente el trabajo de los artesanos y hace que cada producto sea más accesible debido a los cortos plazos de entrega. Además, el láser de corte puede trabajar no solo con metal, sino también con madera, acero inoxidable, aluminio e incluso productos de plástico.
Maquina de corte laser

Láser de gas con flujo de gas transversal.
El equipo para este tipo de trabajo es un diseño estándar, que incluye:
- Escritorio para el corte del objeto.
- Cabezal láser móvil que puede moverse en el espacio.
Para garantizar una fabricación de alta precisión, el cabezal está equipado con unidades especiales que pueden moverlo en planos perpendiculares. Para garantizar una alta precisión del recorte de metal, el dispositivo está equipado con una óptica de enfoque, que puede dirigir el haz a un solo punto. Este enfoque se puede ajustar y le permite crear cortes con un grosor de décimas de milímetro. Además, en la fabricación de piezas extremadamente pesadas y pequeñas, generalmente se usa una computadora que puede realizar este trabajo con alta precisión.
Este programa en sí puede girar la cabeza del láser en la dirección correcta y ajustar la potencia de salida del láser según los requisitos. Para que el programa conozca los datos exactos, se necesita un dibujo especial que contenga todos los perfiles y contornos del producto. Un elemento muy importante es el gas de soplado. Se utiliza no solo para estratificar el metal, sino también para el procesamiento adicional. Inmediatamente puede enfriar el metal y crear una costura suave y uniforme. Además, ya no es necesario que elimine los productos residuales, todo esto se hace automáticamente soplando gas.
Para operar este equipo no se requieren grandes costos de energía, el tallado rápido y la ejecución de productos pueden aumentar significativamente la productividad. Uno de los factores importantes cuando se trabaja en una máquina de corte por láser es que no requiere que los consumibles funcionen. Para aumentar la velocidad de corte, se debe regular su potencia, que puede variar desde valores bastante pequeños hasta radiación fuerte. Como regla general, el costo de dicho trabajo depende del grosor y el tipo de metal que procesará. En consecuencia, cuanto más grueso y duro sea el metal, más costoso será el trabajo de este tipo.
El propósito del equipo láser.
Existen varios parámetros que pueden caracterizar el equipo para el corte por láser, entre ellos:
- Intensidad de radiación.
- El tipo de material que se está cortando con láser.
- Presión y composición del gas.
La máquina ya se ha establecido para la fabricación de productos metálicos, elementos decorativos que pueden utilizarse en el interior de casas o apartamentos, así como para trabajar con objetos de plástico y metales blandos.
Los productos fabricados con la ayuda de esta máquina son de alta calidad, rentabilidad y precisión de rendimiento.
Todos con la ayuda del corte por láser con sus propias manos pueden crear un objeto interesante y bastante complicado que complementará armoniosamente el interior de la casa. El corte por láser de metal se está convirtiendo en un método innovador y progresivo para cortar y procesar materiales y está ganando popularidad cada día. Los objetos producidos de esta manera no tendrán microfisuras ni deformaciones.