Cada maestro que trabaja constantemente en trabajos de carpintería sabe cuán útil puede ser una mesa de fresado en este negocio. Le permite realizar muchas operaciones previamente disponibles solo para máquinas estacionarias de carpintería utilizando un enrutador manual.
Diagrama de la mesa de fresado.
Sin embargo, la compra de una mesa de fresado de producción en fábrica requiere costos financieros considerables, por lo que la fabricación de dichos equipos con sus propias manos sigue gozando de una popularidad constante. Esto no es particularmente difícil para las personas que a menudo tienen que lidiar con la carpintería. Como hacerlo, hay muchas opciones.
Uno de los dispositivos más complejos, pero también los más útiles en una mesa de fresado es un elevador. Permite una molienda precisa de productos sin tener que ajustar la profundidad de fresado cada vez, y fija de manera confiable el enrutador en una posición predeterminada. Sin embargo, es muy posible hacer un ascensor para una mesa de fresado usted mismo, con sus propias manos. La mayoría de sus dimensiones están determinadas por los esquemas individuales del modelo específico del enrutador, que se instalará en él. El material para su fabricación puede ser madera o madera contrachapada gruesa, que es más fácil, pero si el volumen de trabajo es lo suficientemente serio, es mejor gastar tiempo y esfuerzo y hacer un elevador a partir de piezas metálicas. Esto prolongará en gran medida su vida útil y reducirá el tiempo requerido para la reparación.
Fijación del ascensor a la superficie de la mesa de fresado.
Esquema de ascensor para frezery.
En primer lugar, se toma una fresa manual con una potencia de 850 W o alguna otra, lo suficientemente potente. Tiene en su diseño una placa de acero de empuje de 3 mm de espesor, que se sujeta con la ayuda de 4 tornillos en el extremo de trabajo. Se quita fácilmente y, en su lugar, se coloca un grosor más ancho del mismo, que se unirá a la superficie de la mesa de fresado. En esta placa es necesario perforar previamente un orificio redondo, cuyo diámetro corresponde al mayor de los cortadores utilizados, y hacer resaltar sus bordes para eliminar las rebabas. En él, se perforan 4 agujeros en las esquinas para sujetar el cortador y 4 agujeros en las esquinas para montar en la superficie de la mesa. Esto se hace para mantener la máxima profundidad de fresado posible, ya que el grosor de la cubierta de la mesa es de al menos 15 mm, lo que ya lo limita lo suficiente.
El elevador para la mesa de fresado se coloca en su borde izquierdo y se presiona contra la línea guía, a lo largo de la cual se mueve la pieza de madera. Con el fin de evitar cualquier movimiento de su movimiento, se realiza una muestra de 3 mm de profundidad en la superficie, correspondiente al tamaño de la placa de acero a la que se adjunta el enrutador. Su superficie se encuentra a ras de la superficie de la mesa, y todas las cabezas de los tornillos de montaje están ocultas en huecos secretos. Esto hará que el movimiento de los espacios en blanco de madera a lo largo de la regla sea completamente libre de obstáculos.
Montaje del bastidor de montaje para el router.
Esquema de marco de la mesa de fresado.
Un marco soldado con forma de letra “H” se ensambla a partir de un tubo de perfil cuadrado de acero con una sección transversal de 25 mm y un espesor de pared de 2 mm. También puede ser de madera, pero durará un período mucho más corto, ya que las cargas son bastante importantes. Dos placas cuadradas de acero con agujeros en las esquinas están soldadas a los extremos superiores. Se apoyan contra una placa fijada en la mesa a ambos lados del agujero, para lo cual también se perforan agujeros con huecos secretos. Están roscados con un grifo, preferiblemente M 4. Esto permite, si es necesario, retirar el marco del elevador junto con el enrutador, sin alterar el plano de la superficie de toda la mesa de fresado.
En los lados del enrutador hay dos asas dirigidas en ángulo a su eje central. Se retiran y se atornillan dos tornillos en su lugar, preferiblemente grado M 6. En las superficies laterales del marco, se cortan agujeros longitudinales en las superficies interior y exterior, cuyo ancho es igual al grosor de los tornillos. Los tornillos a través de estos orificios están unidos al empujador, lo que le permite fijar de forma segura el enrutador en el marco. Para evitar que la sujeción se afloje durante la vibración, los tornillos se fijan con la ayuda de contratuercas. Se perfora un agujero en la barra transversal, a través del cual pasará el tornillo de empuje. La longitud de los orificios debe corresponder a la altura del elevador de todo el elevador. La restricción es necesaria para evitar daños a la herramienta durante la operación.
Diseño de empujador de elevador
Dispositivo de suelas de frezery.
En el marco fijo, en el que la herramienta está fija, el marco móvil se inserta en la forma de la letra "P", que es el empujador del elevador. Se suelda a partir de un tubo de metal cuadrado con un diámetro de 20 mm, que tiene la capacidad de moverse libremente dentro del marco fijo. En los lados del marco móvil, se perforan dos orificios en ángulo, a través de los cuales se insertan los tornillos, pasando a través de los orificios del marco fijo a la propia herramienta. Se perfora un orificio para el tornillo de empuje en el centro del travesaño.
El empujador del elevador en sí es un perno de acero con una rosca cortada a través de él. El paso del hilo debe ser 1.5, esto le permite calcular la altura de elevación del elevador, sin recurrir a instrumentos de medición. 15 vueltas completas lo subirán 2, 5 mm. Para una fijación más confiable del tornillo de empuje sobre el orificio en el marco móvil, así como desde el lado opuesto, deben soldarse 2-3 tuercas a través de las cuales pasará el perno. Durante la operación del elevador, la carga principal caerá sobre ellos, y si la longitud de la conexión roscada es insuficiente, la rosca simplemente se puede romper. Una tuerca para este propósito obviamente no es suficiente, la resistencia a la presión debe ser máxima.
El pasador de empuje debe pasar libremente a través de la barra transversal del bastidor fijo del elevador. Se sujeta en ambos lados con una tuerca y una contratuerca con una arandela de latón entre ellos, lo que le permite simplemente girar alrededor de su eje. Como manija de rotación, puede tomar una placa de metal de 4-5 mm de espesor con dos orificios en los extremos. A través de uno de ellos pasa el espárrago, asegurado con dos tuercas en ambos lados, el otro está montado en un asa vertical, que también se sujeta con una tuerca y una contratuerca. Una boquilla de madera o de plástico que gira libremente alrededor de su eje se coloca en el eje del mango.
Al mismo tiempo, el uso máximo de conexiones roscadas permite reemplazar las partes defectuosas del ascensor sin desmontar toda su estructura. Además, el diseño del propio enrutador le permite separarlo de la placa base, que está unida a la superficie de la mesa, desatornillando solo 2 tornillos.
Así que el único inconveniente de todo el sistema es la necesidad de agacharse debajo de la mesa para activar el elevador. Pero también puede resolverse mediante un accionamiento eléctrico para esto, cuyo interruptor se puede colocar en la superficie interior de la cubierta de la mesa. Este diseño ampliará significativamente las capacidades de su propietario.