¿Decidió hacer una revisión importante en el apartamento? Entonces vale la pena considerar que sin reemplazar el suministro de agua, será incompleto. De acuerdo, será una pena que, inmediatamente después de la reparación, se escape una de las tuberías y, bueno, inunde a los vecinos. Una excelente alternativa a la plomería anticuada son las tuberías de plástico.
Es muy sencillo hacer un cableado de plástico para un sistema de calefacción o suministro de agua en un apartamento. Para realizar la instalación de tuberías de polipropileno con sus propias manos, solo necesita un conjunto de equipos especiales y un mínimo de habilidades técnicas.
A continuación, le diremos qué herramientas necesita para trabajar y cómo usarlas correctamente. Además, en el artículo encontrará información sobre cómo trazar correctamente el diseño de la tubería de plástico, así como instrucciones paso a paso para soldar tuberías de polipropileno. Para ayudar a los artesanos de casa, recogimos videos temáticos.
Anatomía de los tubos de polipropileno.
La mayoría de las tuberías de polipropileno (PP) son iguales solo a primera vista. Una consideración más detallada de ellos le permitirá notar diferencias en la densidad del material, la estructura interna y el grosor de la pared. De estos factores depende el ámbito de aplicación de las tuberías y las características de su instalación.
Clasificación de material de PP
La calidad de la costura de polipropileno soldada y el rendimiento de los tubos están determinados en gran medida por la tecnología de fabricación de PP.
Existen tales tipos de piezas, basadas en el material de su fabricación:
- PPH Productos de una sola capa hechos de homopolipropileno. Utilizado en tuberías industriales y sistemas de agua fría.
- PPB Productos de una sola capa de copolímero de bloque PP. Se utiliza al instalar redes de calefacción de suelo y tuberías de frío.
- Ppr . Productos de una sola capa hechos de copolímero aleatorio PP. Se utilizan en sistemas de suministro de agua y calefacción doméstica con temperaturas de agua de hasta + 70 ° С.
- Pps . Aspecto ignífugo de tuberías con una temperatura de trabajo de hasta +95 ° C.
Todavía hay piezas reforzadas multicapa de PP.
Cuando se calientan a 80 grados, los tubos reforzados con PP se extienden en 2-2.5 mm / m, y los tubos convencionales de una capa en 12 mm / m
Tienen una cubierta interior de aluminio adicional, que reduce drásticamente el alargamiento térmico, lo que facilita la instalación del cableado y la seguridad operativa.
La desventaja de estos productos es la necesidad de remover la capa superior de polímero y el aluminio a la profundidad de penetración de la tubería en la conexión antes de soldar.
Más detalles sobre los tipos de tuberías de PP para el material de fabricación y los accesorios que analizamos en nuestro otro artículo.
¿Qué aspecto tiene el etiquetado?
Usted mismo puede elegir los tubos y accesorios necesarios para el cableado de plástico en el mercado de la construcción. Solo necesitas conocer las convenciones de marcado.
Los indicadores pueden estar en una secuencia diferente y en un idioma extranjero, pero los gerentes de las tiendas deben saber cualquier decodificación
Para determinar el ámbito de aplicación de los productos de polipropileno, el indicador principal es PN. Este es un indicador de la presión nominal en kgf / cm2 (1 kgf / cm2 = 0.967 atmósferas) en la cual la vida útil no cambia. Se supone que la temperatura base del refrigerante en el cálculo es de 20 ° C.
En el ámbito doméstico, se utilizan 4 tipos principales de tuberías de PP con varios indicadores PN:
- PN10 - para suministro de agua fría;
- PN16 - para suministro de agua fría y caliente;
- PN20 - para sistemas de agua caliente y calefacción;
- PN25 - para sistemas de calefacción, especialmente el tipo central.
Los productos con PN25 a menudo tienen una gran longitud lineal, por lo que casi siempre están reforzados con papel de aluminio o fibra de vidrio duradera para una menor expansión cuando se calientan. Recomendamos entender el marcado de los tubos de PP para calefacción con más detalle.
Apariencia y estructura interna.
Los tubos de PP de alta calidad son idealmente redondos en el corte. El grosor de las paredes y el material de refuerzo debe ser el mismo en toda la circunferencia, no debe haber roturas en el aluminio ni en la fibra de vidrio.
Para recortar la capa superior de plástico y papel de aluminio en tubos reforzados, debe comprar una herramienta especial: la afeitadora. Es barato y fácil de operar.
El tubo reforzado tradicionalmente consta de tres capas: polipropileno interior y exterior y aluminio o fibra de vidrio medianos. La superficie de la tubería debe ser lisa, sin caídas ni surcos.
El color del material puede ser verde, blanco o gris, pero la calidad y las características de las tuberías son completamente independientes de esto.
Ventajas y desventajas del PP.
Las ventajas de las tuberías de PP al instalar calefacción interna y suministro de agua son obvias y se confirman por su dominio indiviso en esta área.
Las propiedades que hacen de este producto una prioridad para construir comunicaciones internas son:
- sin ruido
- resistencia al impacto;
- ligereza
- resistencia a la corrosión;
- durabilidad
- estrechez de las conexiones;
- bajo costo
- Inmunidad de los muros interiores a las incursiones.
Pero los tubos de polipropileno tienen lados negativos, que causan inconvenientes durante la instalación:
- falta de flexibilidad;
- fuerte alargamiento relativo al calentar;
- La necesidad de herramientas especiales al conectar productos individuales.
Los especialistas que realizan el ensamblaje diario de tuberías de PP desde hace mucho tiempo han desarrollado métodos para compensar estas deficiencias, por lo que no hay alternativas especiales al polipropileno.
Preparación para la instalación de tuberías de PP.
El cableado de plomería con una mano y las tuberías no se puede hacer, por lo que debe comprender los esquemas de calefacción y suministro de agua, las herramientas necesarias, los métodos de conexión y los materiales utilizados.
El montaje de un sistema de suministro de agua a partir de tuberías de PP incluye una serie de pasos tradicionales:
Comenzamos el diseño de un sistema de suministro de agua de consumidores remotos, nos estamos moviendo a un medidor o una caldera de agua caliente. Para mayor comodidad, marque la posición de los instrumentos y tuberías en la pared. 
De acuerdo con el proyecto que realizamos, esperamos una métrica de tubería, sin olvidar agregar 10% para juntas, posibles defectos, compramos tuberías y accesorios. 
Corte de tuberías de polipropileno para líneas de suministro de agua caliente y fría, teniendo en cuenta 7 - 8 mm para cada soldadura de encaje 
El sistema está dividido en secciones separadas que serán más convenientes para cocinar en la mesa. Marcado para corte e instalación de accesorios realizado de acuerdo con los dibujos en la pared. 
Intentamos minimizar el número de costuras realizadas "en peso". Invitamos a un asistente para su implementación. 
Para el dispositivo de líneas de derivación, producimos calentamiento simultáneo de la conexión y las tuberías en el soldador para tuberías de PP. Después de calentar, conecte rápidamente las piezas sin girar. Necesitas conectarte en 6-7 segundos. 
Para instalar válvulas y medidores de flujo en la tubería, incluya accesorios con rosca metálica. Se sueldan según el principio de soldadura de tees. 
Después del montaje, conectamos el suministro de agua a la tubería y monitoreamos la estanqueidad de las conexiones realizadas.
Etapa # 1. Redacción
Antes de comprar el material para la instalación de calefacción y plomería, es necesario determinar su distribución.
Las baterías se pueden conectar al circuito de calefacción de cuatro formas principales:
- fluir
- con bypass no regulado;
- con valvulas;
- Con válvula de tres vías.
La elección final de las opciones de instalación generalmente está determinada por las capacidades financieras de los propietarios de los apartamentos, porque las válvulas no son baratas.
Las características de la instalación de calefacción de polipropileno, se discutieron en detalle en este artículo.
Los esquemas con válvulas ajustables permiten, sin perjuicio de la hidrodinámica del sistema, regular la potencia de los radiadores por separado en cada habitación de la casa.
El sistema de suministro de agua también tiene diagramas esquemáticos básicos para el cableado, pero solo hay dos de ellos: colector y tee (tradicional en apartamentos).
El esquema en T se monta en apartamentos, donde una pequeña longitud de tuberías y un pequeño número de dispositivos sanitarios usados simultáneamente no conducen a una caída de presión en el circuito común
El circuito de tee también se llama secuencial. Implica sostener a lo largo de todos los aparatos sanitarios un tubo, desde el cual, utilizando una te, los grifos se hacen en serie.
El esquema del colector implica la instalación de una flauta en la entrada de agua a la casa del colector. Te permite hacer de forma compacta varios toques en diferentes direcciones.
El circuito colector se recomienda para la instalación en casas grandes donde es posible una caída en la presión principal con la inclusión simultánea de varios accesorios de plomería.
El cableado se puede hacer dentro de las paredes o en el claro. La primera opción requiere cálculos detallados que tengan en cuenta el alargamiento de las tuberías durante el calentamiento.
Le recomendamos que aprenda más sobre la disposición de las tuberías de agua de las tuberías de PP.
Etapa # 2. Preparación de herramientas
Una desventaja importante del trabajo independiente con tuberías de polipropileno es la necesidad de utilizar herramientas especiales. El precio de un conjunto de montaje del equipo lo hace desde 100 a 200 dólares.
El conjunto completo de conjuntos listos puede diferir en varios fabricantes. Especialmente el precio total se ve afectado por el poder del soldador y su funcionalidad.
Tal conjunto debe incluir:
- soldadora eléctrica con soporte o simplemente un soldador para tubos de PP;
- tijeras para cortar tubos;
- afeitadora para quitar la capa exterior y el aluminio de los tubos reforzados;
- Calibrador y fasmodificador para control y regulación del diámetro de las piezas;
- Boquillas para el calentamiento de elementos soldados.
Además del equipo especial, para la instalación de tuberías de PP necesitará una llave ajustable, un marcador, una cinta métrica y otras herramientas comerciales generales.
Si planea un trabajo de instalación de una sola vez, puede alquilar un kit de soldadura.
Etapa # 3. Selección de guarniciones de polipropileno.
Para soldar tubos de PP juntos en varias combinaciones, así como para conectarlos a accesorios de plomería, se utilizan accesorios de PP.
Estos incluyen;
- adaptadores;
- codos del pezón;
- acoplamientos;
- acoplamientos roscados;
- tees
- gorras
- cruces
- conectores enchufables;
- válvulas de bola;
- abrazaderas
Algunos consejos sobre el montaje y accesorios de tubería:
El tipo más barato de herrajes. Los productos se pueden comprar por 1-2 piezas más de lo necesario, porque es problemático prever todos los ángulos futuros 
Accesorios costosos que deben soldarse con extrema precaución. Conectan tuberías con accesorios de plomería y radiadores. 
En una válvula de bola, es mejor no ahorrar dinero, porque en caso de una avería, será necesario soldar una sección de tubería 
No se recomienda colocar abrazaderas rígidas en el cableado de la calefacción y el agua caliente. Como resultado, el tubo de expansión puede doblarse
La calidad del polipropileno y el grosor de las paredes en los accesorios también pueden variar, por lo que deben elegirse de acuerdo con el marcado de las tuberías.
Etapa # 4. Elección del esquema de conexión
Existe una diferencia fundamental en la soldadura de tuberías con un diámetro de hasta 63 mm y de 63 mm. Las tuberías que son iguales o más grandes que este tamaño, soldadas a tope y que son más pequeñas, se conectan mediante un método en forma de campana.
Este último implica la formación de una junta debido al hecho de que el extremo de corte fundido de la tubería entra unos pocos centímetros en el zócalo extendido de la conexión.
El mismo método se utiliza para conectar los dos tubos entre sí mediante un acoplamiento.
Cuando se acerca la unión de la tubería, es importante que no se forme un empuje hacia el interior en su unión: impedirá el flujo de agua, reduciendo la presión en el sistema
Dependiendo de la presencia de piezas roscadas, las conexiones de los productos de PP pueden ser:
- desmontable
- todo en uno
Las conexiones enchufables significan soldar a los extremos de las partes de conexión de dos conexiones roscadas con roscas externas e internas.
El método de unión en forma de campana descrito anteriormente para soldar dos productos de polipropileno pertenece al tipo permanente.
Para obtener más información sobre la tecnología de soldadura de tuberías de polipropileno, haga clic en este enlace.
Instrucciones paso a paso para soldar tubos de PP
Después de comprar todos los tubos y accesorios necesarios, puede comenzar a soldarlos. Este proceso se revisará paso a paso, con ilustraciones, para que no queden preguntas.
Paso # 1 - corte de tubería
Este proceso se realiza utilizando un cortador de tubos. Si el corte está biselado, un borde más largo puede formar una afluencia durante la soldadura y estrechar el paso interno de la conexión.
El cortador de tubos tiene una base ancha, lo que ayuda a mantener un ángulo recto al cortar, pero esto no significa que no necesite controlar la perpendicularidad del corte.
Los cortadores de tubos tienen un límite de diámetro máximo, por lo que debe elegir el modelo que se ajuste a los tubos comprados.
Paso # 2 - Procesamiento de tuberías y chaflanes
Después del recorte, es necesario formar un chaflán pequeño en la pieza, que se insertará en el zócalo. Para este propósito, se utilizan calibradores o boquillas manuales de varios tamaños para el destornillador.
Ambas herramientas tienen cuchillos incorporados que forman un chaflán con parámetros estándar.
Puede formar un chaflán con un destornillador directamente en sus manos sin recurrir a una fijación rígida de la tubería en un vicio.
Para obtener un corte, debe colocar el tubo en un calibrador de mano y desplazarse alrededor del eje varias veces con presión.
En las tuberías reforzadas, además del chaflán, la capa superior de PP y papel de aluminio se retira con una afeitadora. Tiene la forma de un cilindro con asas y se ajusta a un solo tamaño específico.
No se recomienda eliminar las capas de tuberías reforzadas con un cuchillo normal, ya que esto puede dañar la superficie de soldadura y reducir la resistencia de la unión.
Una vez formado el chaflán y retirado el papel de aluminio, es necesario limpiar todas las piezas.
Paso # 3 - Preparación de soldadura de hierro
La temperatura de soldadura de las tuberías de polipropileno varía de 260 a 280 ° C, pero para los ventiladores es mejor usar soldadores no regulados o calor hasta 260 ° C. Recomendamos considerar con más detalle los valores de la temperatura de soldadura del polipropileno.
Antes de encenderlo, debe colocar la plancha de las boquillas bilaterales de soldador (mandril y manguito) y colocar el dispositivo en el soporte en forma de cruz.
Cuanto más potente es el soldador, más tubos se pueden soldar por unidad de tiempo, pero 800 vatios son suficientes para la tarea
Entonces deberías encender el soldador. Cuando alcanza una temperatura de 260 ° C, se enciende la luz verde.
Paso # 4 - Calentamiento y piezas de conexión.
Se recomienda trabajar con tubos con guantes. Para calentar las partes, es necesario insertar simultáneamente una parte conectada en el mandril e insertar la segunda en el manguito.
Es necesario unir y separar las piezas de polipropileno con un soldador directamente sin movimientos de torsión. La misma regla se aplica cuando se combinan productos calientes.
Para cumplir con la profundidad de la conexión, puede hacer una marca correspondiente en el tubo de antemano con un marcador y concentrarse en él cuando inserte el producto en el zócalo.
La siguiente tabla muestra el tiempo estándar para calentar, conectar y enfriar las tuberías, dependiendo de su diámetro, así como la profundidad de inserción en el zócalo. Cuando se trabaja en una habitación fría, el tiempo de calentamiento se puede aumentar en 1-2 segundos.
Los parámetros de tiempo indicados en la tabla son aproximados. Las cifras exactas deben buscarse en las instrucciones de un modelo específico del soldador.
Después del calentamiento, las partes conectadas deben unirse por movimiento directo al rasgo deseado. Es importante no girar las piezas.
Los cambios de tubería y conexiones entre sí se permiten solo durante 4-12 segundos. Después de eso, cualquier movimiento tendrá un impacto muy negativo en la calidad de la conexión.
Al conectar las partes, sus ejes deben ubicarse lo más paralelos posible, ya que después de 20-30 segundos será imposible corregir la curvatura
Después de la conexión, es necesario permitir que el polipropileno se enfríe durante un tiempo específico en la tabla. Es aconsejable mirar la costura interior resultante para asegurarse de que la afluencia no bloquee el paso. De lo contrario, hay que soldar los detalles. Aquí es donde termina el proceso de soldadura.
Para evitar errores comunes en el proceso de soldadura de plástico, le recomendamos que se familiarice con las reglas y los errores de la soldadura.
¿Cómo arreglar la tubería?
Un buen cableado de calefacción o fontanería no solo es la calidad de la conexión, sino también la realización del conocimiento de cómo ensamblar los tubos de polipropileno ensamblados.
La correcta fijación del cableado de plástico a las paredes evitará que se caiga y se deforme cuando se caliente con agua caliente.
Al reparar, a veces es necesario forzar el tubo para que salga de los clips, por lo que las clavijas deben fijar firmemente este pequeño elemento contra la pared.
Para la fijación de los tubos se utilizan: clips (individuales, con incrustaciones, con un clip) y abrazaderas (talones, doble, pared).
Los nuevos modelos aparecen constantemente en el mercado, por lo que la elección de abrazaderas y clips se realiza mejor directamente en la tienda. Los clips generalmente proporcionan movimiento libre de tuberías a lo largo del eje, y las abrazaderas las fijan firmemente en una posición.
Una consecuencia particularmente peligrosa de una instalación incorrecta es el descuido del estiramiento térmico de las tuberías.
La longitud de los tubos PP simples puede variar cuando se calienta a 10-15 mm / 1 m. При их жесткой фиксации происходит деформация в местах спаек, что может привести к разрыву соединения. Для снятия напряжения используются такие виды компенсаторов:
- Z-образные;
- П-образные;
- Г-образные
- кольцевые.
Правила работы с компенсатором:
Нельзя монтировать полипропиленовые трубы прямо в углу. Необходимо делать отступ для возможности хода трубы в момент расширения 
Z-образный компенсатор используется при отсутствии рядом расположенных других труб 
Наиболее простой и удобный в установке компенсатор, но требующий свободного места около трубы 
Если нет возможности купить кольцевой компенсатор, то можно соорудить самодельный в виде буквы П. Его эффективность будет не ниже кольцевого
После пайки компенсаторов и крепления труб к хомутам и клипсам можно приступать к испытаниям собранной системы.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
Алгоритм действий при спаивании полипропиленовых труб лучше всего запоминается после просмотра соответствующих видеороликов. Также будут показаны виды фитингов и особенности их сварки.
Виды паяльников и инструкция по пайке полипропиленовых труб:
Секреты монтажа ПП труб:
Виды фитингов и правила их пайки:
Вышеописанные технологии монтажа полипропиленовых труб и фитингов просты и не требуют профессиональных навыков. Видеоматериалы наглядно демонстрируют этапы процесса пайки, которые можно освоить самостоятельно за несколько минут.
Поэтому для сборки водопроводной разводки своими руками достаточно закупить необходимые материалы, найти оборудование и следовать описанным в статье алгоритмам действий.
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