El centrado de taladro se refiere a las herramientas del tipo combinado. Gracias a él, en detalles de diversos materiales (aleaciones metal-cerámicas, obtenidas a base de hierro y bronce, aceros aleados y ordinarios, hierro fundido) hacen agujeros.
Con la ayuda de dichos taladros, se realizan orificios para el procesamiento posterior de los espacios en blanco con su fijación en los centros del equipo de corte de metales.
Parámetros y producción.
El taladro de centrado para metal es una herramienta profesional que se utiliza principalmente en empresas medianas y grandes, en cuyo arsenal hay máquinas de fresado y torneado. Regula la producción de taladro centrado GOST 14952−75. Usando esta herramienta, se hace un agujero, cuyo eje es perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo.
Cabe señalar que ya no existe ninguna herramienta con la que se procese el metal que no permita alcanzar una alta calidad y la precisión de formación de agujeros.
Si los orificios se hacen usando un taladro de centrado, la probabilidad de acumular errores que se permiten durante el procesamiento se reduce a cero. Los taladros de muchos otros tipos no permiten obtener orificios, cuya ubicación y dimensiones cumplirán totalmente con el dibujo. GOST 14952–75 define una amplia gama de diámetros de brocas de centrado. Este rango oscila entre 0, 5 y 10 milímetros. Este documento normativo describe cuatro tipos principales de herramientas de este tipo.
Broca de centrado - GOST 14952–75:
- Tipo A : destinado a la formación de orificios, cuyo estrechamiento de los lados es igual a 60 grados (no hay superficie de corte en ellos, formando un cono de seguridad).
- Tipo B : destinado a la formación de orificios de centrado que tienen un cono de seguridad en la parte de trabajo. Sus lados pueden girar 120 grados.
- Tipo C : destinado a los orificios de centrado que no tienen un cono de seguridad y el ángulo de giro de los lados es de 75 grados.
- Tipo R : necesario para realizar orificios de centrado, en los que las superficies de conformación tienen una configuración arqueada.
Todas estas herramientas están disponibles en dos variaciones:
- El diámetro de la punta de corte principal es inferior a 0, 8 milímetros.
- El diámetro de la punta de más de 0, 8 milímetros.
Cuando se usa la herramienta de la primera opción, la rugosidad de las paredes del orificio a formar es menor que cuando se usa la herramienta de la segunda opción. De esto se deduce que la influencia principal al elegir un taladro tiene un requisito para el grado de rugosidad de las paredes del agujero, que se forma.
Al marcar en el instrumento, puede determinar a qué tipo pertenece. Esta marca también se rige por GOST 14952−75. Si los taladros son de diferentes tipos, pero tienen los mismos parámetros geométricos, su marcado se ve de la siguiente manera:
- Categoría "A", cuyo diámetro es de 1 milímetro: el primer tipo - 2317−0101, y el segundo - 2317−0001.
- Categoría "B" con un diámetro de trabajo de 1 milímetro: el primer tipo es 2317−0113, el segundo tipo - 2317−0012.
- Categoría "C", cuyo diámetro de trabajo es de 1 milímetro: el tipo del primero - 2317−0124, el tipo del segundo - 2317−0022.
- Categoría "R" con un diámetro de 1 milímetro: el primer tipo - 2317−0129, el segundo - 2317−0027.
Requerimientos basicos
Taladros diseñados para cortar orificios de centrado, hechos de acero de alta velocidad. Basado en los requisitos del documento reglamentario, este material debe proporcionar los parámetros de la dureza de la parte de trabajo del dispositivo con un diámetro tal:
- Más de 3, 15 milímetros - 63−66 HRC.
- Menos de 3, 15 milímetros - 63–65 HRC.
En una categoría separada se incluyen instrumentos, cuyos materiales de producción en la composición contienen 3% de vanadio y 5% de cobalto. Deben tener una dureza que exceda los parámetros anteriores por al menos una unidad.
Puede haber desviaciones en estas herramientas. Sus valores límite se especifican en GOST 14952−75. Ellos son
- Para una herramienta con un diámetro de hasta 0, 8 milímetros - +0.05.
- El diámetro oscila entre 0, 8-2, 5 milímetros - + 0, 1.
- El diámetro varía de 2, 5 a 5 milímetros - +0.12.
- Diámetro superior a 5 milímetros - +0.15.
El estado de la superficie de la broca también se especifica en el documento reglamentario. La superficie no debe tener muescas, grietas y colores de tinte. Solo se permiten colores de tinte en los puntos donde se ha salido la muela abrasiva, en el área de las ranuras.
Dentro de estos límites debe estar la diferencia en el ancho de las plumas para el diámetro de la herramienta:
- Más de 3, 15 milímetros - no más de 0, 1 milímetros.
- Menos de 3, 15 milímetros - no más de 0, 07 milímetros.
Control de calidad
Los taladros para taladrar agujeros son herramientas profesionales. Es por esta razón que se acercan con total responsabilidad para controlar sus características técnicas. El paso más importante en el control de calidad de los equipos de centrado es verificar su operatividad. Se fabrica en muestras especiales, que están hechas de acero 45 y en una escala HB tienen una dureza en el rango de 187-207 unidades.
Durante la prueba, el rendimiento de una herramienta que se está probando se compara con la forma en que una muestra se comporta exactamente en las mismas condiciones, cuyos parámetros de precisión y rigidez se conocen con precisión.
Después de verificar el procesamiento del metal, el taladro de centrado no debe tener áreas de astillado en su parte de corte. Las personas que han experimentado la herramienta evalúan si es adecuada para su posterior procesamiento. Los medios utilizados para dicho control son una lupa (lupa) y un instrumento de medición necesario para comparar los parámetros del instrumento que deben verificarse con el valor indicado en el dibujo. GOST 8 .051−81 al verificar los parámetros geométricos permite los siguientes errores:
- Para valores angulares, se permite una desviación del 35% de la tolerancia especificada.
- Para los parámetros geométricos lineales y la posición relativa de las superficies del equipo, se admite una tolerancia del 25% de la tolerancia, que se indica en el dibujo.
Las recomendaciones para el uso de dispositivos de medición, así como las reglas para probar la dureza se especifican en GOST 9013−59. Y aún así, se comprueban tales brocas para determinar la rugosidad de la superficie Para ello, se comparan con la muestra de referencia. Requisitos para el valor de la rugosidad establecido en GOST 9378−75.
Al revisar una herramienta de centrado, como en el período de procesamiento, se debe usar un refrigerante lubricante. Es una solución acuosa al 5% de emulsol. Las pruebas programadas que se realizan en 5 (más) instrumentos se llevan a cabo con dicha frecuencia:
- Una vez durante tres años, una prueba se lleva a cabo durante un tiempo promedio hasta el fracaso.
- Dos veces al año, se realiza una inspección para un funcionamiento confiable.
Uso en el hogar
Muchos maestros han encontrado aplicación para centrarse en taladros y en casa . Son muy populares entre los radioaficionados, que a menudo tienen que taladrar agujeros en placas de circuitos impresos de pequeño diámetro.
Debido a su alta rigidez, esta herramienta en tales situaciones es preferible a la herramienta usual para hacer agujeros de pequeño diámetro.
En el hogar, se utilizan taladros de centrado con un diámetro de 0, 5 a 0, 8 milímetros. Esto se debe al hecho de que la herramienta con la parte de corte de diámetro pequeño resuelve de manera más efectiva la mayoría de las tareas domésticas.
Con una herramienta de centrado, taladre los tornillos y los tornillos que no se pueden destornillar con un destornillador estándar. Pero con la ayuda de la herramienta del cabezal de centrado de elementos tan intratables, se perforan de forma sencilla y, a continuación, se pueden desenroscar fácilmente. La forma más fácil de resolver el problema es si necesita taladrar la cabeza del tornillo o tornillo, en el que las ranuras están diseñadas para destornilladores en cruz. Pero si las ranuras de la cabeza están diseñadas para un destornillador recto, primero debe hacer un corte para indicar el lugar específico de entrada del taladro.
Fabricantes populares
Para comprar una herramienta de este tipo a cualquier maestro de casa no es difícil. Hasta la fecha, la venta tiene una gran selección de dichos dispositivos para perforación. Incluyen marcas nacionales e importadas.
Basado en los comentarios de los artesanos del hogar, la marca Dormer es muy popular para las tareas .
La diferencia de este dispositivo es de alta calidad. En funcionamiento, estos dispositivos son duraderos y fiables.
Esta marca produce sus herramientas de acero de alta velocidad y, para garantizar una alta dureza del producto terminado, se somete a un tratamiento térmico. El resultado es un dispositivo que puede perforar agujeros, incluso en acero inoxidable.
En metal para la fabricación de taladros de centrado fabricante, marca Dormer, agrega cobalto. Esto le permite mantener la dureza original de la herramienta de corte, incluso a temperaturas elevadas. La resistencia al desgaste de los dispositivos de esta marca merece elogios.
Una característica importante de los taladros de este fabricante es su capacidad de autocentrarse. Debido a esto, con su ayuda, se obtienen agujeros con una alta precisión de ubicación. Esta marca produce una herramienta de centrado en una amplia gama de diámetros de trabajo.