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En la industria, el aluminio se ha utilizado durante mucho tiempo. Su principal ventaja es que cuando se utiliza, aumenta el ahorro de metales preciosos no ferrosos. Junto con la ventaja, también hay una desventaja, ya que el aluminio, como un metal, es difícil de contactar con el cobre y otros elementos. Al contacto, las conexiones atornilladas se debilitan enormemente y la resistencia de la corriente aumenta en ellas. Para evitar esta situación, existe una tecnología de soldadura en frío de aluminio.
Determinación de soldadura en frío.
Este es un método para unir piezas a temperatura ambiente normal, sin calentamiento por fuentes adicionales . La soldadura se realiza con la ayuda de ciertos dispositivos, que causan una deformación plástica direccional de las superficies limpiadas y desengrasadas y un estrés cada vez más intenso, como resultado de lo cual se forma una junta monolítica de alta resistencia. Como resultado de crear ciertos enlaces de los átomos de las piezas entre sí, se produce el proceso de soldadura de las piezas necesarias.
La soldadura en frío se puede realizar en interiores, a cualquier temperatura. Las fuentes de calor utilizadas en la soldadura por arco no se utilizan aquí.
Métodos de soldadura en frío
Hay varios métodos:
- trasero
- señalar
- sutura
- con pegamento
Método trasero
En el método de tope, los espacios en blanco de aluminio se colocan en esponjas y se sujetan allí. Luego se aplica presión axial a las abrazaderas, las partes que más cerca convergen entre sí. Hay una deformación de los extremos de las piezas liberadas de las pinzas, con la formación de compuestos entre las moléculas. En algunos casos, la soldadura se realiza utilizando manguitos de guía con punzones de empuje. Este esquema tiene varias desventajas:
- Los detalles de gran longitud no pueden soldarse, ya que sus dimensiones no se corresponden con el diseño de las abrazaderas del dispositivo;
- parte de las partes, sujetadas en el manguito, se deforma;
- es difícil quitar el flash de la superficie de las partes;
- Hay problemas con la extracción de piezas después del final del proceso de soldadura.
Método de punto
En la soldadura por puntos, la junta se aplica sobre piezas fijas y sueltas. Su conexión se produce solapada bajo la influencia de punzones especiales, que se presionan. La unión donde se encuentra el punzón se llama el punto de soldadura . El tamaño del punto es igual al tamaño de la parte del punzón que se presiona.
Los puntos soldados se encuentran a lo largo de la línea de conexiones en ciertos intervalos. La característica del punto de soldadura es el grado de deformación, es decir, La relación entre la profundidad indentada y el grosor de las piezas a soldar. El grado de deformación del aluminio es de 60 a 70%, y las aleaciones de aluminio de 75 a 90%.
Las ventajas de este método son que no necesita pre-asegurar las piezas de trabajo, así como la baja deformación de las piezas en los puntos de conexión.
Método de sutura
Se utiliza este método:
- con la formación gradual de puntos que están cerca unos de otros;
- Al soldar piezas a la vez en toda la costura.
En el primer caso, los rodillos giratorios se utilizan para la soldadura en frío. Primero, se limpian las partes de metal, luego se produce la unión de las superficies y su colocación en el espacio entre los rodillos. Luego se comprimen y los rodillos giran. Como resultado, el brochado de piezas es soldadura en frío.
Hay dos opciones para soldar con rodillos:
- Una forma unilateral en la que la presión se crea con un solo rodillo.
- Una forma de dos caras en la que la presión es creada por dos rodillos.
El método de sutura es el más popular si necesita obtener piezas sin bridas.
El método de costura directa tiene una desventaja, ya que la costura tiene un impacto negativo en las propiedades de rendimiento del producto, en su rendimiento. Las tiras de aluminio se doblan fácilmente a lo largo de la costura, lo que es inaceptable en la mayoría de los casos. Por lo tanto, el uso de soldadura de costura recta es limitado. Más a menudo se utiliza la soldadura por puntos, que no tiene una desventaja similar.
Método de unir piezas con pegamento especial.
La industria química está en constante evolución y mejora. Como resultado, se revelan algunas propiedades de elementos previamente desconocidos. Por lo tanto, algunas características se agregaron al método clásico de soldadura en frío, por ejemplo, el uso de aditivos especiales que mejoran la adherencia, las características de temperatura, la resistencia de las piezas a los medios agresivos, etc. El uso de pegamento especial mejora la resistencia de las piezas a unir.
El pegamento para soldadura en frío se encuentra en casi todos los departamentos o tiendas del hogar. Hay muchos fabricantes extranjeros y rusos de composiciones similares de pegamento, que difieren entre sí solo en el diseño externo. El pegamento consta de dos tubos o botellas y se aplica de la siguiente manera:
- limpie las piezas, desengrase las juntas y limpie bien las superficies, ya que la contaminación de la superficie de las piezas reduce las propiedades adhesivas a la adherencia hasta en un 20 por ciento.
- el proceso de soldadura se realiza en una sala limpia y bien ventilada;
- el contenido de dos botellas se mezcla en un recipiente especial hasta que esté suave y coloreado;
- debe recordarse que la solución de pegamento recién preparada conserva sus propiedades de trabajo después de la mezcla durante hasta 30 minutos;
- aplique la masa preparada a las superficies de las partes y presiónelas juntas;
- eliminar el exceso de pegamento con un paño humedecido con disolvente o agua, o con un paño seco;
- Los productos conectados mediante la soldadura en frío con pegamento salen a tiempo de 5 a 60 minutos.
El endurecimiento total ocurre en el período de 2 a 24 horas, dependiendo de la marca de pegamento y las condiciones de temperatura en la habitación. Todas las partes fijas de las partes con pegamento pueden someterse a cualquier carga, excepto el espacio. Este tipo de soldadura en frío se utiliza para unir los siguientes productos y piezas de aluminio:
elementos de piezas de automóviles (baterías, radiadores, tanques de combustible, culatas, silenciadores, etc.)- Grietas y agujeros en la carrocería del coche.
- Comunicaciones de ingeniería doméstica, por ejemplo, tuberías para el suministro de agua al apartamento.
- varias herramientas
- Sanitarios: inodoros y lavamanos.
- acuarios
- espejos
- Artículos de mobiliario.
La propiedad del pegamento para una alta adherencia, su corto tiempo de secado y la accesibilidad determinan la popularidad de este método. La desventaja es la limitación de las aplicaciones. El método de soldadura en frío con pegamento no se puede utilizar en lugares:
- Donde se incrementa el riesgo ambiental.
- con fiebre alta
- Al cambio de condiciones y reglas de operación.
- en tanques que están bajo mayor presión
- En un entorno agresivo.
Para una soldadura segura de las piezas de aluminio, debe usar equipo de protección personal: un respirador, guantes, para que las sustancias nocivas presentes en la composición adhesiva no irriten la mucosa del tracto respiratorio y la piel. Si las partículas de pegamento entran en contacto con los ojos, debe enjuagarlos inmediatamente con abundante agua limpia y consultar inmediatamente a un oftalmólogo.
Conclusión
La soldadura en frío de piezas de aluminio es una buena alternativa a los métodos de soldadura convencionales. Es ampliamente utilizado en la industria moderna para la soldadura de cables de aluminio, cajas de instrumentos (semiconductores), para reparaciones en embarcaciones, barcos, etc. Transporte, en la fabricación de electrodomésticos de aluminio: soportes, marcos, teteras, etc.