- Objeto del dispositivo métrico.
- Clases y tamaños de plataforma
- Parámetros de los dispositivos métricos.
- Marcado y embalaje del instrumento para el transporte.
- Herramienta de marcado de piezas
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Para verificar la precisión del tratamiento de la superficie de las piezas, se utiliza una placa de calibración especial con rigidez de contacto y mayor resistencia al desgaste. El dispositivo de control está hecho de plástico, metal pulido o piedra natural, la producción de un dispositivo métrico se realiza según los términos de GOST 10905–86 o “Recomendaciones para el control de instrumentos de medición MI 2007−89 para placas de prueba y marcado”
Objeto del dispositivo métrico.
La placa de calibración se utiliza para medir la precisión de los parámetros dimensionales y planos de piezas y mecanismos. El dispositivo se utiliza a menudo para el ajuste de mecanismos con el fin de combinar dos indicadores: la precisión del rendimiento y el ajuste de los parámetros operativos de los mecanismos. Debido a la superficie plana de la base, el dispositivo métrico es una herramienta de medición de la instalación de piezas o mecanismos.
Entre las grandes ofertas de compañías de fabricación de instrumentos, las placas de acero más populares y caras son las placas de calibración de referencia y precisión hechas de metales preciosos, aleaciones de alta aleación y piedras pulidas semipreciosas de mayor resistencia.
La condición principal para realizar mediciones precisas es instalar el equipo en una base uniforme y sólida (mesa, bolardo, banco de trabajo) en una caja con aislamiento termostático.
Clases y tamaños de plataforma
El equipo de control está disponible con diferentes clases de precisión. Para un dispositivo nuevo, la clase de verificación está determinada por los siguientes indicadores:
000;- 00;
- 0;
- 1;
- 2;
- 3
Para las placas de control utilizadas no son requisitos tan estrictos. Debido al ligero desgaste de la superficie de montaje del equipo de calibración, se permiten desviaciones en la clase de precisión con una calificación de 4 o 5.
Las dimensiones de la plataforma de montaje pueden variar de 250 x 250 mm a 2500 x 1600 mm. Las propiedades distintivas de un dispositivo métrico incluyen el marcado con un número de designación de 1, 2, 3, 4 y 5, que determina el método de tratamiento de la superficie y el diseño del dispositivo. Las clases de la placa de calibración están determinadas por las normas de tolerancias sobre la precisión del tratamiento de la superficie, el grado de rugosidad y la perpendicularidad de los elementos laterales.
Parámetros de los dispositivos métricos.
La placa de prueba de granito de material sólido de origen natural está hecha de variedades de roca: diabasa y gabbro con un límite de compresión de al menos 264.0 MPa. Comparado con los productos hechos de metal gris, la superficie mate de granito tiene una alta resistencia, no refleja la luz, no cede al óxido, no magnetiza. El peso y el costo del dispositivo dependen del tamaño de la placa y la clase de precisión de la escala de medición.
La placa de prueba de granito está hecha en el siguiente diseño: sin agarraderas laterales; con tolerancias de desviaciones a lo largo de la perpendicularidad de la superficie lateral con respecto al plano de instalación; Perpendicularidad mutua de las superficies laterales, con pinzas laterales. El equipamiento incluye:
- bolígrafos
- pies ajustables;
- cubierta
- manual de instrucciones.
Cada dispositivo está equipado con un Certificado de Cumplimiento de la norma de calidad europea y los requisitos de GOST interestatal.
Marcado y embalaje del instrumento para el transporte.
El rendimiento de cada fábrica de calibración de placas debe tener en el lado de la marca registrada con información sobre el fabricante. La etiqueta también debe indicar:
clase de exactitud- año de estreno;
- número de secuencia;
- norma estatal
Los resultados de la certificación y la marca de calidad del estado se mostrarán en el pasaporte de los productos. Todas las placas de prueba deben conservarse durante dos años.
En el proceso de preparación del equipo para el proceso de conservación, la superficie del dispositivo debe cubrirse con un protector, el dispositivo se coloca en una madera, cubierta con una cinta de acero, un recipiente forrado con material impermeabilizante. Los productos empacados se pueden transportar en automóviles, vagones, contenedores o remolques cubiertos con fijación rígida con correas de seguridad.
Al transportar la plataforma puede soportar vibraciones con una frecuencia de oscilación de hasta 120 movimientos por minuto. Para el almacenamiento del equipo, se recomienda asignar una habitación seca y calentada con una temperatura no superior a +40 ° C y una humedad del aire de hasta el 80%. La principal condición para mantener la estufa en funcionamiento es la ausencia de una mezcla de gases agresivos en el aire.
Las pruebas técnicas del dispositivo se realizan 1 vez en 3 años con la inclusión del resultado en el pasaporte del producto.
Herramienta de marcado de piezas
En la fabricación de piezas de alta precisión para el marcado de la pieza de trabajo, se utiliza una placa de marcado hecha de hierro fundido de grano fino. La parte inferior del dispositivo está equipada con refuerzos, que aseguran una adhesión confiable con la mesa de trabajo y protegen el dispositivo de la desviación durante las cargas mecánicas. Algunos modelos del dispositivo de marcado pueden tener depresiones longitudinales y transversales de 3 mm de ancho y 2 mm en la superficie frontal.
Para obtener las dimensiones exactas de la parte futura, la superficie de la placa se trata con polvo de grafito o pintura. La impresión en el blanco se obtiene por contacto cercano de la pintura con la superficie de la parte futura. La imagen resultante se corta a lo largo de la línea de marcado con una desviación mínima en tamaño, la precisión de la pieza se obtiene mediante herramientas de plomería.
La placa del ariete, las almohadillas de soporte, las cuñas ajustables, la escuadra de hierro fundido, las cuñas gemelas, los prismas y los cubos se incluyen en el paquete de la placa de marcado para el marcado espacial y plano. Para la alineación del modelo en la superficie del dispositivo, se utiliza una escala de control, que permite ajustar la posición de la cuña de sujeción superior. Una vez que se completa el marcado, la superficie de la losa se limpia con un paño suave humedecido con queroseno o aceite de máquina.