Pero no siempre es posible con esta herramienta de mano obtener la precisión y la calidad deseadas del tope de la pieza cortada, y en algunos lugares es muy difícil realizar una operación de este tipo. Es más conveniente y más eficiente producir una pieza de palanquilla de acero utilizando un cortador de tubos manual. Este dispositivo, a pesar de la simplicidad del diseño, le permite realizar esta operación de proceso de manera fácil y eficiente.
Clasificación y tipos de cortadores de tubos
El cortador manual de tubos para tubos de acero funciona principalmente mediante el uso de la fuerza de los músculos humanos . Esto no es malo, porque todo el trabajo está directamente bajo su control y es muy difícil imaginar una situación anormal cuando la tecnología del proceso de corte puede romperse repentinamente. El diseño simple del cortador de tubos manual no depende mucho del impacto de factores externos, excepto que la mano puede fallar. Si bien cualquier equipo automático tiene muchos nodos, necesita monitorear y reparar constantemente.
Por supuesto, no todas las tuberías pueden ser cortadas por un esfuerzo muscular. A veces, incluso la presencia de un sistema de apalancamiento que sirve para aumentar artificialmente la fuerza de una aplicación no siempre puede resolver este problema. Pero en la vida cotidiana, este tipo de dispositivo es bastante capaz de realizar todo el trabajo necesario.
Las variedades de equipos para cortar tubos se pueden calificar según las características del elemento de corte y el tamaño del objeto que se está cortando . Por lo tanto, podemos distinguir los siguientes tipos de herramientas:
El cortador de tubos se utiliza para cortar tubos con un diámetro de hasta 100 mm. Esta opción no solo es adecuada para trabajar con tubos de acero, sino que también se usa efectivamente para cortar tubos de plástico. Los discos de acero se utilizan como herramientas de corte.- El cortador de cadena se usa ampliamente cuando se cortan tubos basados en materiales densos (hormigón, hierro fundido, cerámica). La presencia de un mecanismo de mayal para fijar firmemente la tubería y el brazo de pivote permite cortar efectivamente dichas superficies.
- El cortador de tubos tiene en su guía de diseño dispositivos y de uno a tres rodillos de corte. El diámetro de las tuberías que tal dispositivo puede cortar depende del número de rodillos de trabajo. Un cortador de tubería de un solo rodillo corta tuberías con un diámetro de hasta 50 mm, y con tres rodillos en la herramienta puede trabajar con tuberías de hasta 100 mm o más.
- Cortatubos telescópico equipado con rodillos, carro y guías. Dicho dispositivo es capaz de fijar la tubería dependiendo del ángulo de corte requerido. Es muy efectivo de usar cuando se trabaja con materiales especialmente fuertes y tuberías de gran espesor, ya que su mecanismo es capaz de crear una gran presión en la superficie de la tubería.
- El cortador de trinquete tiene un tamaño pequeño, por lo que puede cortar tubos de pequeño espesor. Dos asas y una cuchilla para cortar conforman todo su diseño simple, que es el más simple entre los dispositivos de esta clase.
- El cortador de tubos eléctrico con su nombre deja claro que está equipado con un motor eléctrico. El uso de un motor eléctrico reduce casi por completo la necesidad de que el operador ejerza fuerza al realizar el trabajo. Lo principal es ajustar correctamente el dispositivo, y el resto del proceso de corte se realiza automáticamente. Además, es una herramienta universal que corta tubos de cualquier material y sin importar el diámetro del producto. Solo la potencia insuficiente del motor eléctrico puede limitar el tamaño de la pieza de trabajo. Con la ayuda de un dispositivo de este tipo, es posible llevar a cabo efectivamente el trabajo de enfrentar las juntas y biselar desde cualquier superficie de la tubería. La desventaja es la dificultad de usar este equipo en lugares de trabajo difíciles de alcanzar.
El cortador de tubos con guillotina recibió este nombre debido al tipo de herramienta de corte. El tubo a mecanizar se fija en el marco, el tornillo empuja la guillotina de trabajo durante la rotación, lo que corta el material en ángulo recto. Dicho dispositivo se puede cortar en tubos de pequeño diámetro y estructura diferente (capas múltiples, de una sola capa, reforzado).- Un cortador de tuberías neumático corta bajo la acción del aire enrarecido. Este equipo es efectivo en el uso en empresas industriales para cortar tubos con un diámetro de hasta 1500 mm, mientras que hace un excelente trabajo con plástico y material con una estructura densa.
- Los cortadores de tubos orbitales producen no solo el corte mecánico de la pieza de trabajo, sino que también eliminan simultáneamente el chaflán de los materiales de paredes delgadas. Para esta operación, el diseño de tales dispositivos incluye cortadores de forma especial.
Cabe señalar que cualquier tipo de dispositivo puede equiparse adicionalmente con varios dispositivos que mejoren la calidad del corte y aumenten la seguridad del trabajo. Así, con la ayuda del mecanismo de compresión rápida, puede acelerar el proceso de fijación de las piezas de gran diámetro. Y, por supuesto, muchos dispositivos están equipados con accesorios extraíbles.
Métodos de corte
El uso de un tipo específico de cortador de tubería para tuberías se selecciona de acuerdo con las especificaciones técnicas, y se deben tener en cuenta varios factores :
- Los parámetros de la pieza de trabajo, incluido el diámetro externo y el espesor de la pared del producto.
- La precisión de corte requerida, especialmente el indicador necesario para el dispositivo y la reparación del suministro de agua.
- La calidad de la superficie después del corte, debido a la necesidad de un mayor uso de la pieza. Por ejemplo, cuando la aplicación de un hilo requiere una superficie lisa.
- Los volúmenes de producción tienen en cuenta el número de operaciones requeridas.
Se basa en todos estos indicadores y se produce la elección del método de corte necesario:
- Método de corte por láser.
- Corte con sierras circulares.
- Trabajar en el tipo de disco de la máquina.
- Corte en sierras de cinta.
- Uso de equipo profesional.
Tecnologia de corte manual
La cuchilla de la herramienta de corte debe tener una dureza de 15 a 20 HRC más alta que la dureza del material de la pieza de trabajo . Por lo tanto, si el operador no conoce las características del material que se está procesando, entonces es posible evaluar la tubería de acero utilizando el método de prueba de chispa.
Para hacer esto, debe manejar el extremo del tocho de acero en la máquina de esmeril, mientras controla la naturaleza de la viga de chispas que salen de la máquina herramienta. De este modo, se determina el porcentaje de contenido de carbono y, en consecuencia, la dureza del material:
- En el caso de acero al carbono sin aleación, las chispas volarán en un haz continuo de color amarillo claro.
- Para el acero al carbono medio sin alear, el color sigue siendo el mismo, pero la presencia de ramas y destellos de haz más brillantes se intensificarán.
- En el acero ordinario, el haz de chispa será más delgado y las ramas serán cortas. Los brotes están prácticamente ausentes.
- Para el acero, la chispa aleada se convertirá en un tono amarillo intenso y, en lugar de bengalas, se observarán flechas alargadas a lo largo de la corriente de chispas.
El mismo método se puede utilizar para identificar molibdeno, tungsteno y manganeso. Sobre la base de la dureza del material, es posible determinar efectivamente la dureza necesaria de la herramienta de corte.
El proceso de corte, independientemente de las propiedades técnicas del cortador de tubos, tiene la misma secuencia :
Durante el trabajo preparatorio, es necesario determinar si la pieza está de acuerdo con sus características con los parámetros del equipo. Y, en la medida de lo posible, lograr el trabajo con esta herramienta (ángulo de corte, precisión).- Para instalar el equipo en la superficie de la pieza de trabajo, la manija se gira en sentido contrario a las agujas del reloj para expandir los pestillos a la distancia requerida. Luego, la herramienta se coloca en la pieza de trabajo, en el lugar marcado previamente del siguiente corte, y gire el mango en el sentido de las agujas del reloj hasta que el plano de corte del rodillo toque la superficie de la pieza.
- Hacemos la formación de la ranura guía presionando ligeramente el rodillo de corte en la superficie de la pieza de trabajo. Y luego gire la herramienta una vuelta completa para que el borde de corte de la herramienta cree una pequeña ranura en la tubería.
- A continuación, producimos el propio proceso de corte. Después de crear la ranura de guía, debe girar el tornillo 90 ° para sujetar la herramienta de corte en la superficie de la pieza de trabajo. Gire la herramienta mientras aprieta el tornillo hasta que la pieza esté completamente cortada.
Para mantener segura la herramienta de corte, no presione el rodillo contra la pieza con mucha fuerza.
Mantenimiento de equipos
La duración de la vida útil del equipo depende no solo del estricto cumplimiento de las reglas para trabajar con él, sino también del mantenimiento y la atención adecuados. Al observar operaciones simples, puede facilitar enormemente su trabajo y asegurar su trabajo :
- Al comenzar con el equipo por primera vez, debe estudiar cuidadosamente el manual de instrucciones. Recuerde que la ignorancia de reglas simples puede dañar la pieza de trabajo o el dispositivo en sí, así como lesiones. Trabajar con una herramienta que tenga un daño menor puede conducir a su rápido deterioro.
- Después de la compra o el tiempo de inactividad del equipo a largo plazo, es necesario inspeccionarlo cuidadosamente en busca de daños externos. La capacidad del instrumento para funcionar correctamente es mejor verificada en una pieza de masa.
- Asegúrese de producir regularmente una lubricación completa de todas las partes móviles de la herramienta, especialmente el rodillo de corte y el tornillo de alimentación. Esta operación no solo prolongará la vida útil de la herramienta, sino que también facilitará el trabajo del operador.
- La limpieza regular de todos los elementos del dispositivo al final del trabajo debe realizarse con un cepillo de alambre especial cubierto con un agente de limpieza.
- Antes del trabajo, debe verificar la conexión de todas las partes del equipo y el afilado de alta calidad de la herramienta de corte.
- El equipo debe almacenarse en un lugar seco y cálido, preferiblemente en casa, ya que la luz solar directa, los cambios de temperatura y la alta humedad pueden dañar los componentes del mecanismo.
Qué buscar al comprar
Elegir un dispositivo para realizar una actividad de trabajo particular no siempre se puede llamar una tarea fácil. En el mercado de equipos de construcción hay una gran cantidad de productos para cortar tubos, varias marcas y fabricantes. Por lo tanto, a veces es difícil hacer una elección en un modelo específico de la herramienta sin determinar los siguientes parámetros:
La calidad de corte requerida, que se establece por los requisitos técnicos para el trabajo. Los indicadores de calidad incluyen la presencia de rebabas en los extremos de la pieza de trabajo, la rugosidad de la superficie, el grado de fusión de los filos de corte.- El volumen de las piezas de fabricación depende de la velocidad de corte que la herramienta pueda realizar.
- Los principales parámetros de los espacios en blanco.
- Habilidades del operador para el corte.
Recuerde que la elección del instrumento debe abordarse seriamente, ya que se adquiere durante mucho tiempo. Al comprar un dispositivo para reducir el factor de precio no se le puede dar una importancia crucial, siempre y cuando el equipo en el que se trabaje, sea totalmente consistente con el propósito de la adquisición.