Fraser do-it-yourself: ¿cómo ensamblar una herramienta? (video)

Anonim

Para armar un enrutador con sus propias manos, puede haber muchas razones. Para las herramientas de fábrica a menudo se inflan los precios. Además, puedes hacerlo más versátil. Los maestros a menudo necesitan una herramienta que cumpla con sus requisitos.

El esquema de una mesa de fresado con eliminación de polvo.

Para el montaje se necesitará:

  • cortador
  • mesa
  • cartucho
  • adaptador
  • sierra para metales o rompecabezas
  • broca
  • motor electrico

Frazer es uno de los ejemplos más versátiles y funcionales de equipos de carpintería. Con él, puede realizar cortes transversales, muestreos de formas geométricas curvas e irregulares. Varias ranuras, crestas, pasadores, ranuras, ranuras y ranuras se hacen con su ayuda. Con esta herramienta se puede realizar el corte y la calibración aproximada de las piezas.

Motor eléctrico para enrutador.

Diagrama de cableado del router al controlador.

El motor, sobre la base de la cual puede hacer un molino manual en madera, puede ser tomado de un electrodoméstico casi sin restricciones. Solo hay una condición: el dispositivo y el motor deben funcionar correctamente. Como cartucho, se recomienda tomar un cartucho para un perforador, ya que es el que mejor se adapta a estos fines. El principio de su acción no es diferente. Es esta parte está diseñada para alta potencia en el trabajo. En el caso de que la máquina no planee hacer una muestra profunda de espacios en blanco de madera, su potencia máxima puede ser igual a 500 vatios. Pero una máquina de este tipo a menudo se volverá sorda y, en general, puede que no justifique el tiempo y el dinero invertidos en la fabricación de la máquina. La potencia óptima es la que comienza a partir de 1100 W y superior.

Aplique si es necesario, cualquier tipo de cortadores permite el accionamiento a 1-2 kW. Con él, puedes hacer el procesamiento de la madera en modo estándar. Para esto, serán adecuados motores eléctricos estándar o actuadores de herramientas manuales. No solo un perforador, sino también un triturador, un taladro y un molino de mano se ajustarán a estos parámetros.

Es bueno que el motor esté diseñado para una tensión doméstica de 220 V, para no reinventar los adaptadores. Por ejemplo, un motor asíncrono trifásico es bueno para todos, pero necesita conectarlo a una red doméstica de acuerdo con un esquema complejo.

Haciendo un ascensor para un router.

Esquema de ascensor para frezery.

Para hacer la base para el motor, se utiliza una lámina de plástico, concretamente PVC, pero se puede reemplazar con éxito por láminas de aglomerado de tamaño estándar que están unidas al motor. Montar la máquina en sí no es un esfuerzo, es mucho más importante depurarla para que los cortadores expongan sin esfuerzo sus cortes a la altura deseada.

El ascensor más simple no es la peor opción, especialmente por primera vez.

Su diseño debe estar unido a la tapa de la mesa de trabajo. No se necesitan poleas y correas para su fabricación, las cuchillas se colocan directamente en el eje del motor con una velocidad suficientemente alta.

El elevador consta de un cuerpo principal, un carro, corredores que se mueven libremente, un eje roscado y un tornillo de fijación. Cuando el eje comienza a girar, el carro del motor se mueve hacia arriba o hacia abajo, y los patines dirigen y restringen el movimiento. El carro se fija inmóvil en el eje, después de establecer la altura deseada. Todo este diseño se mantiene en la cubierta del banco de trabajo desde la parte inferior, en el estuche de transporte. También es importante que el carro no esté suelto en relación con el cuerpo, ya que el trabajo en este caso se dañará, la muestra será desigual. Esta adaptación proporciona un ajuste del curso suave sobre una superficie de un escritorio de cualquier fábrica. A veces, para una mayor comodidad, el ascensor está equipado con engranajes, y la palanca giratoria se lleva a cabo desde el costado en lugar de hacerlo desde arriba.

A menudo, se utiliza un banco de trabajo prefabricado, pero si se hace de manera independiente, es necesario tener en cuenta las diferentes características de ciertos materiales que requieren diferentes condiciones de operación. Una mesa de madera tendrá miedo de la humedad y los aceites, pero los muebles de madera son los más fáciles de hacer, ya que son fáciles de procesar. La superficie de madera absorbe muy bien las vibraciones que surgen en el curso del trabajo. Si pasa un poco más de tiempo en la fabricación y cubre superficies de madera con barnices, dicha mesa de trabajo durará mucho tiempo.

Equipar un taladro, en el mandril del cual se sujeta la fase, es posible un diseño de este tipo sin ninguna dificultad especial. Una vez desenroscadas las tuercas de fijación, las que se adjuntan se retiran fácilmente si fuera necesario.