¿Cómo hacer un cuchillo casero? Los cuchillos de fabricación propia son especialmente populares. Si se usó la producción de un material tal como acero de aleación, entonces el cuchillo adquiere un valor especial. Forjar un cuchillo con sus propias manos, la opción de fabricación de productos más lenta. Las cuchillas más duraderas y de alta calidad se crean utilizando forja, sirven más de una década y conservan sus cualidades sin cambios. Sin embargo, la forja requiere mucho conocimiento y experiencia del maestro. Necesitará un buen conocimiento de las propiedades de los metales, lo que le permitirá hacer un cuchillo casero de alta calidad y belleza.
Se puede hacer un cuchillo casero forjándolo en acero.
Hacer cuchillo forjado
Además de las herramientas profesionales, también puede usar las herramientas disponibles para forjar si parecen cómodas. Para forjar un cuchillo necesitarás:
Herramientas para forja a mano.
- martillo grande;
- martillo pequeño;
- pinzas de herrero;
- alicates
- llave ajustable;
- vicio
- yunque
- Búlgaro
- maquina de soldar
- rectificadora
- rectificadora
- papel de lija
- archivo;
- carbón
- la estufa
Debe recordarse que los focos ordinarios (especialmente los incendios) no proporcionarán la temperatura necesaria para forjar acero. Tomará demasiado tiempo para calentar la pieza de trabajo, que está llena de deformación y desgaste del material. El horno debe estar hecho de metal de paredes gruesas, y se le debe colocar una tubería, a través de la cual se ajustará un suministro constante de aire. El aire se puede suministrar con una aspiradora o ventilador viejos. El combustible debe elegirse teniendo en cuenta el hecho de que debe quemarse durante mucho tiempo, desde el flujo de aire, para no salir, por lo que el carbón es muy adecuado.
La elección del acero para un cuchillo.
Para un cuchillo de calidad necesitas elegir el metal correcto y procesarlo.
Las características de resistencia y calidad de corte dependen del metal seleccionado. Para elegir el metal correctamente, necesitas saber qué características posee. Las principales propiedades del acero son resistencia, dureza, resistencia al desgaste, tenacidad y enrojecimiento.
La dureza indica la capacidad de resistir la penetración de un material más duro. Los tipos sólidos de acero, que están hechos de cuchillos caseros, pueden resistir con éxito la deformación. Para medir la dureza hay una escala de Rockwell: el acero debe tener valores de 20 a 67 HRC.
Resistencia al desgaste - resistencia al desgaste del material durante la operación. Este indicador depende directamente de la dureza del acero.
La fuerza generalmente se verifica por flexión o fuertes impactos. Se caracteriza por la capacidad de mantener la integridad bajo las acciones de fuerzas externas.
La plasticidad es la capacidad de absorber y disipar la energía cinética de un impacto sin ser destruida o deformada en el proceso.
Para forjar correctamente un cuchillo necesitas un boceto.
Dureza roja - resistencia a altas temperaturas. Si el hecho en casa se calienta y después permanece con las mismas características de resistencia, significa que el material tiene una durabilidad roja. De este indicador depende de qué temperatura se pueda forjar el acero. Los grados de acero sólido son los más resistentes al rojo, la temperatura para forjarlos en la región de 900 ° C. La temperatura de fusión para tales aceros varía de 1450 a 1520 ° C.
Todas las propiedades se han interrelacionado y deben combinarse entre sí, ya que un aumento en un indicador conduce necesariamente a un deterioro en otro. Las propiedades del acero dependen del silicio, carbono, tungsteno, cobalto, níquel y molibdeno que contiene, así como de otros elementos de aleación y aditivos. Para saber exactamente cuál es la composición del acero en uno u otro objeto, a partir del cual se planea fabricar un cuchillo hecho en casa, debe tener a mano una referencia completa al acero y las aleaciones. Contiene composiciones detalladas de aceros y sus características.
Boceto para el diseño del cuchillo.
Tipos de cuchillas.
El cuchillo puede considerarse un objeto simple, ya que consiste en un mango y una cuchilla. Pero para la fabricación de cuchillas de alta calidad, sin embargo, se requiere el cumplimiento de una serie de parámetros, ya que la funcionalidad de la herramienta depende de ellos. Los artesanos expertos pueden prescindir de espacios en blanco y bocetos preliminares, pero para un principiante es importante crear una plantilla inicial.
La forma y el tamaño de la plantilla dependen de cómo planea utilizar el cuchillo terminado. Las formas complicadas requerirán un archivo y un largo trabajo para remendar y suavizar cada proyección concebida. Los cuchillos de caza tienen formas simples, y los productos de autor son difíciles de fabricar, pero no funcionales. Se puede aconsejar a los principiantes que empiecen con cuchillos pequeños (también se les llama hongo). Al mismo tiempo, debe recordarse que, de acuerdo con los resultados del examen, los cuchillos pueden ser reconocidos como armas afiladas, por la posesión y producción de las cuales se requiere una licencia. Por ello, es más conveniente gestionar la fabricación de pequeñas muestras.
El dibujo se realiza en papel grueso, se recomienda hacer tanto la imagen como un todo, y el mango y la hoja con el vástago por separado. Corte el diseño para mantenerlo delante de sus ojos o imponerlo en la hoja, antes de solicitar los archivos de esmerilado.
¿Cómo forjar un cuchillo de un taladro?
Los cuchillos se pueden hacer con taladros o llaves.
Para la fabricación de muchos taladros se utiliza acero aleado, lo que los hace populares para forjar varios tipos de cuchillos. Este tipo de acero es resistente al desgaste, duradero y fácil de afilar, una lima ayudará a solucionar pequeños defectos. Al elegir un taladro para forjar, debe recordar que los taladros de gran tamaño de acero aleado solo tienen una punta, y el vástago está hecho de acero ordinario. Antes de forjar, es necesario verificar qué acero es y recordar los límites. La determinación de los límites se puede hacer usando un archivo o taladro, perforando a lo largo de toda una máquina especial. Cuando se muelen, las chispas de acero ordinario entran en una gran gavilla y tienen un color amarillo anaranjado. En el acero aleado, las chispas son mucho más pequeñas y su sombra está más cerca del espectro rojo. Este procedimiento ayuda a determinar a partir de qué parte del taladro se debe hacer la cuchilla y de qué cola.
En el horno hacen un fuego. Cuando se inflama, encienden el soplador y esperan que las brasas se inflamen con la temperatura suficiente. Entonces el taladro debe ser colocado en el fuego. Este procedimiento se realiza mediante garrapatas. El taladro se coloca de manera que quede un espacio en blanco para la cuchilla en el fuego, y el vástago sirve como mango.
Calentado a la temperatura deseada, el metal se retira del fuego y se bate hasta el espesor deseado.
Es difícil determinar si el metal está suficientemente caliente sin la experiencia adecuada. Debido a un error, la broca puede estropearse. Antes de forjar un cuchillo a partir de un taladro, puedes practicar sobre el accesorio, recordando el color del metal que mejor se puede forjar. Pero si el trabajo se realiza en un día soleado, el color del metal no ayudará, ya que el metal permanecerá oscuro en apariencia.
Calentado a la temperatura deseada, la broca se retira inmediatamente del horno, la parte inferior del vástago se sujeta en un tornillo. Una llave sujeta firmemente la parte superior del taladro y lo endereza, girando en un movimiento circular en sentido contrario a las agujas del reloj. Esto debe hacerse lo más rápido posible para que el metal no tenga tiempo de enfriarse. Comenzó a enfriar el taladro fácilmente se rompe. El desenrollado puede no ocurrir la primera vez, en este caso el taladro se coloca nuevamente en el horno y la operación se repite la cantidad necesaria de veces. La broca sin torcir se parece a una tira de metal con bordes relativamente lisos.
Las siguientes operaciones se realizan con un martillo, enrollando el metal de la broca al espesor deseado. En un golpe de hierro caliente con un martillo pesado hasta que su espesor es de 4-5 mm. El color de la pieza de trabajo en el proceso debe ser monitoreado continuamente, y tan pronto como el metal se vuelve de color cereza, se devuelve al horno. El calentamiento excesivo puede formar una escala, que puede eliminar fácilmente el archivo. No se puede romper fácilmente el tocho caliente con un golpe de martillo.
Después de forjar la cuchilla, se afila en una piedra de afilar o una máquina herramienta.
Trabajar con una cuchilla es la parte más difícil de la forja. Dar la vuelta al borde con la preservación del grosor puede considerarse un trabajo de joyería que requiere experiencia y destreza. Los golpes deben dirigirse de manera que la punta se redondee, dibujando con gran fuerza, pero al mismo tiempo con mucho cuidado. Al mismo tiempo, se debe tener cuidado de que la cuchilla permanezca uniforme y recta.
No menos difícil etapa - para forjar el filo de corte. Se toma un martillo ligero (si es posible con una cabeza redondeada). Comience los golpes desde el centro de la cuchilla suavemente para empujar el metal hacia el borde de corte. Las huelgas deben aplicarse, contando su fuerza, sin olvidar seguir el color de la pieza de trabajo.
Siguiendo la cuchilla y la punta es vástago forjado. El trabajo con él es mucho menor que con la cuchilla y la punta. El vástago, que tiene una forma redonda en la broca, se calienta y con los golpes fuertes del martillo grande se aplana. El mango del cuchillo está resuelto, según el boceto, y puede tener una apariencia, grosor y ancho diferentes.
Cuando se completa la forja, el metal debe enfriarse. Después de eso, proceder al refinamiento y rectificado.
Esto requerirá un archivo y una máquina de molienda. Deben eliminarse todas las irregularidades y desbordamientos, y por lo tanto el archivo probablemente no será útil para el trabajo de un maestro principiante. Si necesita limpiar una gran cantidad de residuos, la máquina rectificadora se afianzará más rápido. A veces es necesario remover hasta 2 mm de acero para lograr una suavidad perfecta y una superficie plana, el cuchillo se vuelve mucho más delgado y liviano. El afilado se realiza en la misma etapa.
El cuchillo está pulido con una rueda de fieltro especial con un abrasivo especial aplicado sobre ella. El cuchillo se prueba cortando la cuerda y cepillando la madera. Afilado, si es necesario, se ajusta.