La sierra circular de fabricación propia es una herramienta necesaria y útil en el arsenal de un artesano casero. Especialmente es necesario para quienes trabajan mucho con la madera. Para hacer una sierra circular por su cuenta, basta con tener un gran deseo, las herramientas necesarias y poder trabajar con metal.
Eje de dibujo para circular.
Herramienta seria
La sierra circular, construida con sus propias manos, puede ser un modelo estacionario o de escritorio. En esencia, son una y la misma. Los dispositivos difieren solo en la altura de la cama. La altura a realizar dependerá de la intensidad de uso del lugar de trabajo. Si la sierra se usa raramente, se puede realizar en la versión de escritorio. Si es necesario, la estructura se puede desmontar y dejar espacio en el taller para otras obras. Si el maestro trabaja constantemente con madera, entonces la sierra circular estacionaria es más adecuada para él.
Para su fabricación se necesitarán:
El dispositivo es una sierra circular.
- Espesor de chapa metálica de al menos 8 mm.
- Esquina de metal 45x45 mm.
- Motor electrico
- Disco de metal con dientes (diámetro 400 mm).
- Rodamientos de bolas.
- Maquina de soldar
- Bloque de madera.
- Una pieza de plástico o laminado.
Una sierra circular con sus propias manos será mucho más fácil si primero dibuja un dibujo de una estructura futura y especifica todas las dimensiones necesarias. Todas las piezas se fabrican de acuerdo con el dibujo y luego se ensamblan en un marco utilizando una máquina de soldar.
Montaje estacionario de construcción.
La parte principal de la sierra es la mesa. La parte superior de la mesa debe ser de chapa metálica. Su tamaño depende de las preferencias del asistente. Lo principal es que la sierra circular con sus propias manos debe ser estable y fue conveniente trabajar en ella. Si se requiere espacio adicional para instalar otros dispositivos, la superficie se puede cubrir con una lámina de contrachapado grueso (Fig. 1).
Se debe prestar especial atención a la altura de la guía. Más conveniente cuando la guía sobresale 120 mm por encima de la mesa. La experiencia demuestra que con esta disposición es posible procesar las tablas no solo en anchura sino también en grosor.
Figura 1. Una hoja de madera contrachapada gruesa es perfecta para cubrir la superficie de la mesa para instalar accesorios.
Para fabricar una guía para una sierra circular, necesitará 2 piezas de un ángulo de metal y una pinza soldada a ellas. La parte metálica está hecha intencionalmente de dos partes de una esquina. Una esquina sólida conducirá al trabajar sierras. Es necesario sujetar una barra de madera a las esquinas con la ayuda de pernos y tornillos, y fijar una pieza de plástico o laminado de 120 mm de ancho en ella. La longitud de una pieza de laminado debe coincidir con la longitud de la mesa. Esta parte debe colocarse en un ángulo de 90 ° con respecto a la parte superior de la mesa (Fig. 2).
La sierra circular debe ser regulable en altura. En algunos diseños, puede ajustar la mesa, pero para el trabajo es más conveniente cuando puede subir y bajar la sierra.
Para instalar el motor y el eje, se necesita una sola plataforma. Debe instalarse en el mismo eje que un balancín. Se fija mediante un segmento de un perno con un diámetro de 15 mm, que está soldado a él. En el lado de la sierra necesita soldar una placa de metal en la que se hace un agujero de antemano. Su forma debe ser oblonga a lo largo del yugo. Un perno pasará a través de él, sobre el cual se debe atornillar un cordero con asas. La sierra de bloqueo está lista. Si surge la necesidad de ajustar la altura, el cordero se desenrosca, la sierra se coloca a lo largo de la regla y el cordero se tuerce hacia atrás. Cuando se utiliza un disco con un diámetro de 400 mm, se pueden procesar tablas con un ancho de hasta 240 mm (Fig. 3).
Hacer otras opciones
Figura 2. Es necesario unir un pedazo de laminado a una barra de madera, cuyo ángulo debe ser de 90 ° con respecto a la mesa.
Se puede hacer una sierra circular con sus propias manos en la versión manual. La forma más fácil de hacerlo desde el molino, haciendo algunas mejoras en su diseño. En la amoladora debe instalar el mango axial y el tope deslizante.
Para hacer un tope deslizante, se necesitarán 2 segmentos de la esquina. Están ubicados en los lados del disco con dientes, que reemplaza la rueda abrasiva. Las esquinas se montan con un hueco de 3-4 mm. En la parte delantera y trasera están conectados con tornillos y tuercas. Para obtener un hueco, debes usar arandelas. El borde inferior de las esquinas debe ser redondeado. Debido a esto, no se aferrarán a los objetos que están siendo procesados.
La sierra circular con las manos de la amoladora está equipada con un tope deslizante. La pinza se fija en el cuerpo. Está hecho de cinta de metal. El acoplador debe estar ubicado debajo. Una tira de galvanizado de no menos de 1-1, 5 mm de grosor está adherida a la cinta, en la que primero debe hacer un agujero para el perno del tope deslizante. Con la ayuda de las arandelas, se establecen brechas entre la parte de trabajo y las partes laterales del soporte. Los espacios libres deben ser del mismo tamaño.
Un mango axial está unido a la caja de cambios. Para hacer esto, se puede desmontar la caja de engranajes para que pueda determinar en qué puntos se deben hacer 4 orificios para pernos pequeños. El mango está hecho de una pieza de tubo o varilla y debe tener la forma de un soporte. Su anchura es ligeramente más ancha que la palma del maestro. En los extremos con los que se unirá a la caja de engranajes, es necesario taladrar los agujeros para los pernos. No es necesario quemar los extremos del tubo para que el mango no se arquee durante la operación.
Debajo de la manija debe quedar una pieza fija de la varilla o tubo, sobresaliendo hacia adelante. Destape el extremo del tubo y haga un orificio para un eje de 4 a 6 mm de grosor. El agujero debe ser mayor en 4 mm. Para facilitar el trabajo, se deja un espacio de al menos 100-150 mm entre la varilla y el mango.
Figura 3. Diagrama de un disco para una circular.
La siguiente etapa - la fabricación de la barra de ajuste. Esto requerirá una pieza de varilla con un diámetro de 4-6 mm. El extremo del tubo está curvado en forma de bucle, ligeramente abombado. Con la ayuda de las arandelas en la parte delantera del soporte, se establece el mismo espacio a lo largo de toda la longitud.
La parte de la varilla que entrará en el orificio del mango debe estar roscada. Antes de insertar la barra, atornille la tuerca en ella. Otra tuerca aprieta después del montaje. Las tuercas ajustarán la profundidad de corte. Si es necesario, deben ser liberados o apretados.
Herramienta de mesa
La sierra circular, ensamblada con las manos del molinillo, se puede unir al marco. Para su fabricación se necesitará un tubo redondo o varilla con un diámetro de 14-20 mm. Se doblan en la forma de la letra "P". Un brazo oscilante está montado en el travesaño. La parte inferior del marco, curvada horizontalmente, se fija en la mesa con la ayuda de pernos o tornillos autorroscantes. Para darle más estabilidad a la estructura, necesita sujetar puntales adicionales.
La palanca de giro se pone en una barra horizontal. Está hecho de 2 piezas de tubería, soldándolas con la forma de la letra "T". La parte superior se debe cortar longitudinalmente en dos mitades. Después de que ella está desgastada, necesitas sujetarla con abrazaderas. Por medio de abrazaderas, una sierra circular de mano, hecha con una amoladora, se une a la pierna.