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La soldadura por arco de argón implica la formación de una conexión permanente con la ayuda de la soldadura por arco en un entorno de gas inerte: el argón. En otras palabras, es una combinación que usa soldadura eléctrica y el uso de soldadura con gas. Es decir, en el momento en que el soldador tiene la oportunidad de elegir entre un electrodo no consumible de tungsteno o uno de fusión.
Equipo de soldadura de arco de argón
Dado el nivel de mecanización, esta soldadura se puede dividir en los siguientes tipos:
- Automatizado En esta realización, tanto el movimiento del quemador como la alimentación del alambre son realizados por una máquina que es controlada por el operador a una distancia. También hay dispositivos de soldadura robótica que no requieren un operador;
- Manual El movimiento de la antorcha y la alimentación del alambre de soldadura se realiza directamente en modo manual por el soldador. Estos trabajos ocurren con el uso de un electrodo de tungsteno que no sufre fusión;
- Mecanizado La antorcha está en manos de la soldadora y el alambre se alimenta de forma mecanizada.
Los equipos de soldadura se pueden dividir en especializados, especiales y universales . En este último caso, los dispositivos de soldadura de arco de argón son fabricados comercialmente por la industria y, debido al precio relativamente bajo, son los más populares. La mayoría de las veces, la soldadura con argón se produce en condiciones industriales en lugares de trabajo especialmente equipados, que también se denominan "estaciones de soldadura". El aparato de soldadura de arco de argón que utiliza un electrodo de tungsteno no consumible en argón está equipado con los siguientes elementos obligatorios:
- Un dispositivo que estabiliza el arco AC o su activación;
- Un dispositivo de ajuste que está diseñado para trabajar con corriente;
- Fuente de corriente para soldadura - CA o CC;
- Dispositivo para controlar el ciclo de soldadura y su protección;
- Una antorcha o un conjunto de antorchas que se utilizan para soldar con diferentes voltajes.
Para lograr un mayor rendimiento, aumentar el rango de grosor de las piezas a soldar, para obtener sujetadores todo en uno para las conexiones, los desarrolladores han creado varios métodos nuevos de soldadura con argón, y ya se han introducido con éxito en los últimos años.
El principal es el uso de una corriente pulsante. En el momento en que el pulso actual golpea el producto, se derrite, cristalizando a intervalos en la pausa. El arco se mueve paso a paso o a una velocidad precisa, sincronizada con los pulsos de corriente de la máquina de soldadura. En este método, se garantiza una penetración de alta calidad en todas las posiciones y una baja sensibilidad a los pequeños errores que se cometieron durante el montaje. La reducción del suministro de voltaje no permite que el producto se sobrecaliente, lo que reduce la probabilidad de deformación.
También una opción bastante popular es cuando se usa el alambre de relleno de calentamiento . En primer lugar, este método está dirigido a aumentar la productividad. Otro método es el uso simultáneo de varios electrodos de tungsteno, en esta operación, las costuras salen sin socavar debido a la alta velocidad de los productos de soldadura. Para los métodos anteriores, puede utilizar una máquina de soldadura de argón estándar en combinación con dispositivos adicionales.
Soldadoras inversoras
El dispositivo inversor para trabajos de soldadura es el equipo más demandado para la soldadura de argón que se utiliza no solo en los fines industriales, sino también en las condiciones de la casa. Es perfecto para aquellos que están tratando de aprender cómo cocinar con argón, la elección de este aparato para la soldadura con argón será la solución más óptima, ya que incluso un principiante en el campo de la soldadura puede lidiar con el principio de su funcionamiento.
El precio del aparato para la soldadura con argón incluye instrucciones que describen completamente los conceptos básicos de la soldadura y podrán ayudar a los principiantes a familiarizarse con los conceptos básicos del trabajo.
El aparato inversor para soldadura con argón tiene una ventaja significativa . Para empezar, esta es una buena calidad de la soldadura, que permite utilizar esta unidad para la reparación de vehículos (caja de cambios, componentes del motor, varias partes del cuerpo). Las pequeñas dimensiones le permiten llevar esta unidad con usted. Es fácil trabajar: al comienzo del proceso es necesario colocar el cable de relleno y encender el dispositivo de soldadura. El suministro de argón y alambre se enciende automáticamente. La mayoría de las veces, estos dispositivos modernos están equipados con algunas características útiles. Por ejemplo, estabilización de arco, modulación de corriente de soldadura, incendio premeditado acelerado.
Antorcha de electrodo de tungsteno para soldadura de argón
Como norma, el método de soldadura por arco de argón con un electrodo no consumible se utiliza para unir estructuras y productos que contienen un metal químicamente activo y sus aleaciones: acero inoxidable, titanio, magnesio y aluminio . Estos materiales son altamente susceptibles a la oxidación cuando se calientan. Para soldar con corriente continua y alterna. Pero, como regla general, utilizar un permanente. El proceso de soldadura puede ser manual o automático. Si el grosor del metal es pequeño, la soldadura puede realizarse sin la ayuda de un aditivo especial.
Debido a la corriente directa y la polaridad directa, el calor se dispersa de manera efectiva a lo largo del arco. Y esto garantiza una soldadura de alta calidad en el producto y un largo tiempo de funcionamiento del electrodo de tungsteno. Este modo de soldadura se utiliza para la mayoría de las aleaciones de acero inoxidable. Si estamos hablando de soldadura de productos de aluminio, entonces aplique corriente alterna. Durante la soldadura en el momento de la polaridad directa, el producto principal comienza a fundirse rápidamente, y durante el proceso inverso, se forma la pulverización catódica de la superficie de la película de óxido refractario. Esta película evita el aparato de soldadura. Si en el acero inoxidable están en la composición de las impurezas de aluminio, entonces también se usa soldadura con corriente alterna.
La soldadura con un cátodo no consumible implica la presencia de tales fuentes de corriente que satisfarían los altos requisitos para el funcionamiento estable de la unidad en condiciones agresivas. Además, la fuente de corriente debe estar dotada de un amplio rango de ajuste. Dado que al final del trabajo, la corriente debe reducirse varias veces desde el modo inicial. De lo contrario, puede aparecer un cráter de soldadura en el metal.
El método con electrodo no consumible proporciona costuras duraderas y de alta calidad, mantiene la profundidad necesaria de la fusión de metales. Este matiz es importante cuando se trabaja con metales delgados, cuando el acceso del dispositivo es solo en un solo sentido. Este método se usa ampliamente para uniones de tuberías fijas y se llama orbital.
Si la antorcha se usa con un electrodo de fusión, el arco se alimenta directamente entre el metal y el extremo del cable. Este método también tiene sus principales ventajas:
- Al ajustar la composición del gas y el cable, puede cambiar las características de la costura;
- Zona de soldadura estrecha: es posible cocinar piezas pequeñas;
- Grandes oportunidades para la organización de un proceso automático, que mejora significativamente la productividad de los productos de soldadura.
Soldadura de argón en casa
Luego, cuando compró un inversor de transformador de arco de argón o una máquina de soldar para soldar argón, también necesita tener una válvula de gas, un cilindro de gas de argón, una caja de engranajes, una antorcha y una máscara de soldadura para el conjunto completo. Hay reglas obligatorias que deben ser seguidas por cualquier persona que se haya embarcado en el proceso de soldadura utilizando argón.
Reglas de soldadura de argón
Si desea instalar un electrodo no consumible, debe sostenerse lo más cerca posible de la superficie de la estructura o parte soldada. Esto permitirá hacer un pequeño arco. Aumentar el tamaño del arco aumentará el ancho de la costura y reducirá la profundidad de la inmersión. Esto reduce significativamente el nivel de calidad de la conexión. Durante la soldadura con arco de argón, solo se debe realizar un movimiento a lo largo del eje de la costura, sin crear movimientos perpendiculares a lo largo de la costura. Esto crea una conexión confiable y estética, que distingue cualitativamente este método de la conexión de productos con electrodos revestidos.
Necesita todo el tiempo para asegurarse de que los electrodos y el cable de relleno no salgan de la zona de protección de gas. El alambre debe ser alimentado suavemente para evitar salpicaduras de metal. Durante el uso de un electrodo de tungsteno es necesario mover el cable de la antorcha hacia adelante para garantizar la formación de una costura estética y confiable. Después del proceso principal de trabajo, la soldadura de cráteres se realiza con voltaje reducido, y el proceso de soldadura no debe terminar con una rotura de arco . El gas argón se termina solo 15 segundos después de la finalización del proceso de soldadura. Antes de comenzar a trabajar con el dispositivo, el plano de los productos soldados debe limpiarse de suciedad con la ayuda de limpiadores de grasa.
Soldadura TIG
Además de la soldadura por arco, también existe el llamado TIG. Para ello, utiliza los mismos dispositivos. TIG es un equipo de soldadura manual que asegura el material con electrodos de tungsteno no consumibles protegidos por gas argón en el medio ambiente. El método TIG a un flujo de corriente constante se utiliza para el acero.
Método AC TIG - para aleaciones de aluminio. La tecnología TIG tiene sus principales ventajas y desventajas. Por ejemplo, el método de soldadura TIG forma una costura limpia, las características del arco son más fáciles de controlar y no hay salpicaduras durante la operación. Entre las desventajas de TIG están la presencia de un globo voluminoso y pesado y una baja productividad.
Cocinar con soldadura de arco de argón es un trabajo bastante minucioso que no permite ningún problema o negligencia durante el proceso. Por lo tanto, el precio de los equipos y el trabajo de los soldadores que son maestros en el campo de la soldadura con arco de argón es relativamente alto. Pero el proceso no es tan complicado, puede aprender a soldar argón y en casa, todo lo que necesita es un tutorial competente y el equipo adecuado.