- Materiales requeridos
- Característica de calidad
- Calculando proporciones
- Hormigón hecho a mano
- Uso de hormigonera.
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Hoy en día, el hormigón es un material de construcción indispensable. Se aplica en cada etapa del desarrollo moderno: desde garajes subterráneos hasta obras de gran altura. Su singularidad radica en obtener la fuerza y la forma necesarias. Solo es necesario observar las proporciones en la fabricación de hormigón.
Materiales requeridos
El concreto es un material de construcción producido a partir de una mezcla de agregados gruesos y finos, un aglutinante y agua. Tiene las propiedades de rocas como el mármol y el granito, pero es una piedra segura y duradera para el medio ambiente.
El cemento
El silicato, el betún o el yeso pueden actuar como un material de unión en una mezcla de concreto, pero en la mayoría de los casos es cemento. Se divide entre sí en la marca, lo que indica la carga máxima posible en productos terminados en megapascales. También en el marcado de producción nacional se permite indicar el porcentaje de impurezas. Por ejemplo, el cemento M300-D20 podrá soportar una carga de 300 MPa, y el contenido de impurezas es del 20 por ciento. En trabajos de construcción privados, el cemento M400 se usa comúnmente, en la construcción industrial, el M500 se usa más a menudo.
Para calcular correctamente las proporciones de concreto, debe conocer exactamente la marca de cemento y sus características de calidad. Debe ser un polvo seco, desmenuzable, sin sellos y grumos. Asegúrese de respetar la fecha de caducidad. No utilice productos con descuento o sin marcar.
Arena
Los principales criterios para la calidad de la arena para la producción de mezclas de concreto son el tamaño, la humedad, el polvo y la arcilla. Por composición de grano, se divide en los siguientes grupos:
- delgado - hasta 1.2 mm;
- grano muy fino - 1.2−1.6 mm;
- pequeño - 1.6−2 mm;
- grano medio - 2−2, 5 mm;
- grande - 2.5−3.5 mm.
Para la preparación de concreto por lo general no use granos finos y pequeños debido al alto contenido de polvo. La finura de la composición de arena también se refleja en la movilidad del hormigón y un aumento en la cantidad de cemento. En el caso de la presencia en la arena de arcilla y su alta humedad disminuye la resistencia de la composición del hormigón.
Lo mejor es trabajar con tipos naturales de arena - río o mar. Carecen de arcilla, polvo y basura orgánica: hojas, ramas, piedras grandes. Si agrega arena de carrera, es necesario producir su lavado y sedimentación. En el caso de residuos en la solución, inevitablemente, la aparición de vacíos en la composición congelada.
Escombros
A veces se agrega grava, claydite, escoria al concreto, pero en la mayoría de los casos se utiliza piedra triturada. Para lograr la máxima resistencia, se utiliza una vista cuboidea de escombros. La variedad plana tiene una resistencia reducida y contribuye a la formación de vacíos intergranulares en la mezcla sólida.
Por tamaño, la piedra triturada se divide en fracciones:
muy pequeño - 3−10 mm;- pequeño - 10−20 mm;
- medio - 20−40 mm;
- grande - 40−70 mm.
El uso de granito triturado con una fracción de 5 a 20 mm es común. Para llenar los vacíos necesitas trabajar con diferentes fracciones. Para cumplir con las proporciones de la preparación del concreto, es necesario agregar una piedra pequeña en una cantidad de no menos de un tercio del volumen total de escombros.
Antes de comenzar la producción, debe asegurarse de que las piedras estén limpias. En presencia de tamices y polvo, deben lavarse con agua. El tamaño máximo de la piedra no debe exceder el espesor del concreto en más de un tercio.
El agua
En la fabricación de mezclas de hormigón, el agua debe aplicarse desde fuentes confiables. Si puedes beber agua, entonces es bastante adecuado para la preparación de la composición. No está permitido el uso de aguas residuales, pantanos, ríos y mar. Su composición química puede afectar adversamente la resistencia.
La cantidad de agua afecta la movilidad del hormigón . El exceso de norma, así como la falta de agua, empeoran la calidad de un producto. La movilidad se puede determinar visualmente:
- Cuando se desliza ligeramente de una pala de bayoneta, paralela al suelo, es alta.
- Si la mezcla se desliza en una ligera pendiente - media.
- Cuando la mezcla no resbala - pequeña.
- Si el hormigón se encuentra en una pala en una pila, no hay movilidad.
Los constructores sin experiencia a menudo agregan el exceso de agua. Esto da movilidad concreta, pero reduce repetidamente la resistencia del producto.
Los aglutinantes en la composición del hormigón son agua y cemento . La relación agua-cemento (indicada - V / C) es un criterio importante en la producción. La designación de W / C es la relación del peso de agua y cemento, necesaria para la preparación de concreto de una clase de resistencia específica.
Para que el cemento se endurezca, se permite una relación W / C de 0.2, pero esta mezcla de concreto tendrá una movilidad baja. Usualmente se usa una relación de 0.3 y mayor.
Aditivos varios
Los aditivos de superficie activa, o plastificantes, se utilizan en la fabricación de una composición de concreto para maximizar el llenado de vacíos, reducir el consumo de cemento y reducir el contenido de agua. Más a menudo, se agregan plastificantes para aumentar la fuerza.
También hay aditivos que promueven el fraguado rápido y el endurecimiento del concreto en el frío. Al usarlos, el producto terminado no se congelará, y el agua en la composición no se cristaliza.
A menudo, la mezcla de hormigón se complementa con sustancias de refuerzo que dan fuerza. Estas pueden ser cloruro de polivinilo o fibras de polipropileno. A pesar de la suavidad aparente, este relleno evita la formación de grietas en la superficie de la composición sólida.
Característica de calidad
La resistencia a la compresión es la característica principal del hormigón . Se denota con la letra B y los números del 3.5 al 80, que muestra el límite máximo permitido para la compresión en MPa. De acuerdo con estos criterios, el producto terminado se divide en clases de resistencia, por ejemplo, una mezcla de concreto de clase B35 debe soportar una presión de 35 MPa por cubo congelado estándar de 150 × 150 × 150 mm de tamaño. Las clases de concreto difieren entre sí en la cantidad y marca de cemento en la mezcla.
| Clase concreta | Marca de cemento |
| B 7.5 | 300 |
| B 12, 5 | 300 - 400 |
| B 15 | 400 - 500 |
| B 22, 5 | 400 - 500 |
| B 30 | 400 - 600 |
Calculando proporciones
La calidad y durabilidad de la composición del concreto depende de la precisión de los cálculos preliminares. Para calcular correctamente las proporciones para la preparación del concreto, se deben definir los siguientes parámetros:
grado requerido de hormigón;- movilidad requerida de la mezcla;
- marca de cemento;
- Tamaño de escombros y arena.
El cálculo de la composición es posible por peso de materiales. La unidad en este caso es el cemento.
En la tabla - cálculos detallados de cómo amasar el hormigón. Las proporciones de la composición se especifican bajo la condición de la producción de cemento M400.
| Clase concreta | Cemento M400 | Escombros | Arena |
| B 7.5 | 1 | 7 | 4.6 |
| B 12, 5 | 1 | 5.7 | 3.5 |
| B 15 | 1 | 4.8 | 2.8 |
| B 20 | 1 | 3.9 | 2.1 |
| B 25 | 1 | 3.7 | 1.9 |
| B 30 | 1 | 2.7 | 1.2 |
Las proporciones del número de materiales diseñados para calcular el peso del producto. Por ejemplo, si necesita hacer concreto clase B15, necesita mezclar cinco kilogramos de cemento con 28.5 kilogramos de escombros y agregar 14 kilogramos de arena.
Las proporciones de la mezcla de hormigón con cemento M500.
| Clase concreta | Cemento m500 | Escombros | Arena |
| B 7.5 | 1 | 8.1 | 5.8 |
| B 12, 5 | 1 | 6, 6 | 4.5 |
| B 15 | 1 | 5.6 | 3.5 |
| B 20 | 1 | 4.5 | 2.6 |
| B 25 | 1 | 4.3 | 2.4 |
| B 30 | 1 | 3.2 | 1.6 |
En la construcción de casas es costumbre medir los materiales de construcción en cubos. Para simplificar el trabajo, se ofrecen datos sobre la cantidad de materiales utilizados que se colocan en un cubo:
- arena - 14−16 kg, dada la humedad de la composición;
- piedra triturada - 15−17 kg, dependiendo de la fracción utilizada;
- Cemento - 13−15 kg, ajustado por densidad de llenado.
Pero es mejor verificar el peso del material que cabe en el cubo una vez.
Hormigón hecho a mano
Para la preparación de la mezcla de concreto se necesitará un recipiente de gran capacidad, por ejemplo, una cubeta. Primero, la arena se distribuye de manera uniforme, se hace un surco profundo en el medio y se vierte el cemento. Los materiales se mezclan hasta obtener una masa homogénea. Entonces necesitas agregar una pequeña porción de agua. Tirar todos los escombros y mezclar. En paralelo, se agregan pequeñas porciones de agua, teniendo en cuenta la movilidad necesaria del concreto. Cuando las piedras de escombros se vuelven homogéneas con la masa total, la composición del concreto está lista.
Uso de hormigonera.
Para empezar, es necesario verter una pequeña parte de agua en el aparato y agregar todo el cemento. Luego nos quedamos dormidos arena y amasamos durante dos minutos. Una vez más, vierta en una pequeña parte del agua. Luego agregue las porciones de piedra triturada para que la mezcla se distribuya uniformemente. Al final, el equilibrio necesario de agua se vierte lentamente.
El amasado del hormigón no debe durar más de diez minutos . No apague la mezcladora hasta la producción final de la solución. Se recomienda colocar la máquina cerca del lugar de vertido.
La producción de hormigón con una hormigonera será más conveniente y de mayor calidad. Desafortunadamente, esto no siempre es posible. En cualquier caso, el proceso de fabricación puede estar disponible para cualquier persona.