Zonas de soldadura
Estos son los compuestos que se obtienen en el proceso de soldadura. Se dividen en varias zonas:
- Lugar de rafting. Llamado el límite entre el material base y el metal de la costura obtenida. En este lugar habrá granos que diferirán en su estructura del estado del tipo principal de material. Esto se debe al hecho de que hay una fusión parcial del material durante la soldadura.
- Zona afectada por el calor. Este es el nombre de la zona del material base, que no se funde, aunque el proceso de calentamiento se ha producido y la estructura ha cambiado.
- Costura de soldadura. Esta es el área que se formará durante el proceso de cristalización. Todo esto sucede cuando el metal comienza a enfriarse.
Tipos de soldaduras y uniones.
Las diferencias de las uniones soldadas se explican por el hecho de que el trabajador utiliza disposiciones no idénticas de las partes unidas entre sí.
Por ubicacion
- Butt. El acoplamiento de elementos se llevará a cabo en el mismo plano con los extremos entre sí. Los materiales pueden tener diferentes espesores y, por lo tanto, los extremos unidos entre sí pueden moverse verticalmente.
Conexión angular. En esta realización, los extremos se moverán en un cierto ángulo. El proceso de soldadura se lleva a cabo en todos los bordes de las partes que estarán adyacentes entre sí.- Conexión superpuesta. Las piezas para soldar están dispuestas en paralelo y parcialmente solapadas.
- Terminar la conexión. Varias partes de los elementos que deben soldarse se alinearán paralelas entre sí, y luego se unirán en los extremos.
- Conexión Tavrovoy. Con esta opción, el final de la parte es adyacente al lado de otro elemento en un cierto ángulo. Los tipos de compuestos de soldadura también dependerán del tipo de soldaduras, que se califican de acuerdo con algunas características básicas.
Según el método de ejecución.
- Una costura lateral. Se puede realizar fundiendo completamente el metal a lo largo de toda la estructura.
- Bilateral Primero debe realizar una soldadura de un lado, quitar la raíz y, a continuación, proceder a realizar el trabajo de soldadura en el otro lado del material que se está procesando.
- Sola capa Este tipo generalmente se realiza mediante soldadura en una sola pasada, resulta un cordón de soldadura.
- Multicapa El uso de este tipo generalmente es causado por un gran espesor de metal, cuando es imposible realizar una soldadura de un solo paso por varias razones. La capa de costura consta de varios rodillos o pases. Por lo tanto, es posible limitar la propagación de los efectos térmicos. El resultado será una soldadura de muy alta calidad y duradera.
Por ubicacion
Hay varias posiciones de soldadura:
Posición baja La costura estará en el plano horizontal inferior, esto es un ángulo de 0 grados con respecto a la superficie de la tierra. Posición horizontal El rodillo se conducirá horizontalmente, y la parte se puede ubicar en un ángulo de 0 a 60 grados.- Vertical En tal situación, la superficie que se somete a soldadura se ubicará en un plano de 60 a 120 grados, y la soldadura se llevará a cabo en la dirección vertical.
- Posición de techo. Todo el trabajo se llevará a cabo en un ángulo de 120 o 180 grados. Esto significa que la soldadura se encuentra por encima de la soldadora.
- Posición "en el barco". Esta situación se explica por el hecho de que es necesario soldar una superficie angular o en forma de T. Los detalles se establecerán con una cierta inclinación, y la soldadura se llevará a cabo en una esquina.
Por longitud
Puedes hacer una costura continua . Normalmente, estos se utilizan en la producción cuando se necesita una conexión fuerte y de alta calidad. Pero hay excepciones.
La segunda opción se considera costura intermitente, que generalmente se usa en la junta de esquina. Este tipo de costura se puede usar en caso de que sea necesario arreglar algunos detalles con el ajedrez. Este tipo de unión también se hace si se requiere soldadura de cadena.
Velocidad de soldadura
Existen varios parámetros clave que caracterizan todas las costuras obtenidas:
Ancho Este es el tamaño que se establece entre los bordes de la costura, que se dibujan mediante líneas de fusión visibles.- La raíz Este será el segundo lado, ubicado lejos de la parte frontal de la estructura.
- Bombeo Se puede ver en la parte más convexa de la costura. Este parámetro indica la distancia desde el borde de la proyección más grande hasta el plano de metal base.
- Cathet. Este parámetro se observa solo en una junta en T o en una junta en ángulo. Este indicador se puede medir por la distancia más pequeña desde la superficie en el lado de una de las partes a las líneas de límite que están en la superficie de la segunda parte.
Ribete
Esta característica de diseño se utilizará en tales situaciones cuando el grosor del metal sea más de 7 mm . Bordear significa quitar partes del metal del borde en una forma determinada. Dicho proceso debe llevarse a cabo en soldaduras a tope de una sola pasada. Esto es necesario para obtener la conexión correcta. Si hay un material grueso, entonces el corte debe llevarse a cabo para derretir el paso de la raíz y, después, los rodillos guía llenan la cavidad de manera uniforme. De esta manera, el metal hervirá sobre todo el espesor.
El ribete también se realiza si el grosor del metal es más de 3 mm. Si el valor es más bajo, entonces puedes quemar el metal.
El corte se caracteriza por varios parámetros de diseño:
- liquidación
- ángulo de corte;
- aburrimiento
Para ver todos estos parámetros, es necesario estudiar el dibujo. Si para hacer cortes de bordes, la cantidad de un material prescindible aumentará. Es por eso que este valor está intentando minimizar tanto como sea posible.
Se dividirá en varios tipos de diseño:
- En forma de v
- En forma de x
- En forma de y
- En forma de u
- Hendidura
Caracteristicas
- Si hay un espesor pequeño del material, que oscila entre 3 y 25 mm, entonces es necesario utilizar una ranura en forma de V de un solo lado. El bisel se puede realizar en 2 extremos o solo en uno.
Si el metal tiene un grosor de 12–60 mm, es mejor soldar con corte en forma de X de doble cara.- Para un grosor de 20 a 60 mm, es conveniente utilizar el consumo de metal para el corte en forma de U. Así que será mucho más económico. El bisel se puede realizar en dos o en uno de los extremos. Entonces el embellecimiento será de 1 o 2 mm, y el valor de la brecha es de dos milímetros.
- Si hay un grueso de metal grande, la forma más efectiva es una ranura de ranura.
Para producir una unión soldada de alta calidad, es necesario elegir el procedimiento correcto, ya que todo esto afectará a varios factores de la soldadura:
- Rendimiento
- Durabilidad y calidad de conexión.
- La eficiencia
Normas
- Soldadura por arco Las costuras de soldadura y las conexiones de acuerdo con GOST 5264−80 incluirán los tipos, las dimensiones estructurales para la soldadura, que están cubiertas con electrodos en cualquier posición espacial. Esto no incluirá tuberías de acero.
- Conexión de tuberías de acero. Se utiliza GOST 16037–80, que determinará el tipo principal, corte de bordes, dimensión estructural en el método mecanizado de conexión.
- La conexión de la tubería de cobre y cobre-aleación de níquel. Se proporciona GOST 16038-80.
- Soldadura por arco de aluminio. Se aplica GOST 14806–80. Formas, tamaños, preparación de bordes para fundir aluminio y aleaciones, el proceso se lleva a cabo exclusivamente en un entorno de protección.
- El flujo GOST 8713–19. Todas las costuras se realizarán utilizando soldadura automática o mecanizada en peso usando un cojín de flujo. Se utiliza para metales de 1, 5 a 160 mm.
- Gases inertes de aluminio. GOST 27580–88. Este es el estándar para la soldadura semiautomática, manual o automática. Es necesario realizar un electrodo no consumible en gases inertes, donde hay un material de relleno y todo se propaga, si el aluminio tiene un grosor de 0, 8 a 60 mm.
Designación de soldaduras
Hay documentos regulatorios especiales que indican el nombre de las soldaduras en los dibujos o en general.
Si las costuras son visibles, se denotan mediante una línea continua. Y si no son visibles, entonces una línea discontinua. Las marcas especiales con flechas se quitarán de la línea.
La designación de la soldadura se realizará en un estante especial para líderes. La inscripción debe hacerse exactamente sobre el estante, si la conexión se ubicará en el lado frontal de la pieza. Si hay una opción inversa, la designación se encuentra debajo del estante. Esto deberá incluir información sobre la costura en una secuencia determinada:
- Personajes auxiliares.
- Designación de la costura, elemento estructural y conexión GOST.
- El nombre de la costura según un determinado estándar.
- El método de conexión de piezas.
- Si hay una junta de ángulo, el punto se indica en este lugar.
- Sutura intermitente, si la hay. Aquí debe especificar la ubicación del segmento en la soldadura, así como el paso.
- Signos adicionales que tienen valor auxiliar.
Señales Auxiliares
Tales marcas deben aplicarse en la parte superior del estante, en el caso de que la costura en el dibujo sea visible, y debajo de ella si es invisible:
- Extracción de la costura de refuerzo.
- El procesamiento de piezas que proporcionan una transición suave al tipo principal de material, es necesario eliminar la flacidez y las irregularidades.
- La costura debe realizarse en una línea no cerrada, se usará un signo de este tipo si está visible en el dibujo.
- Limpiar el compuesto de la superficie.
Si cada unión se realiza solo de acuerdo con una especificación estándar del estado, para tener cortes idénticos, así como dimensiones constructivas, designaciones, entonces se incluirán estándares de soldadura en el requisito técnico. El diseño no necesariamente indica todas las mismas costuras, pero se deben dividir en grupos y se les debe asignar un número de secuencia. En una costura debe especificar la designación completa. En el resto, solo puede poner un número de serie. En el documento reglamentario no es necesario especificar el número exacto de grupos, así como el número de puntadas.
Como puede ver , hay muchos matices en el trabajo soldado . Un verdadero profesional debe entender claramente todas las características de las uniones soldadas, así como conocer todos los matices de la soldadura para poder realizar su trabajo de manera competente. Toda la información necesaria se indicará en el dibujo, que también debe poder ser leído por el soldador.