- Ventajas de la máquina de autoensamblaje.
- Dispositivo y principio de funcionamiento.
- Características del montaje de máquinas.
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La fabricación de productos metálicos es un negocio progresivo y no competitivo en el mercado. No hay nada sorprendente que cada vez más personas estén estudiando la tecnología para crear partes de complejidad variable, pero ese trabajo requiere un torno. Aunque la instalación de tipo industrial es segura, confiable y fácil de usar, no todos pueden comprarla. Por lo tanto, muchos recogen la máquina usted mismo. Esto requiere las instrucciones adecuadas, materiales y un poco de paciencia.
Ventajas de la máquina de autoensamblaje.
En una casa, una máquina de tornear es algo indispensable. Por supuesto, es mejor comprar una unidad industrial que sea confiable y duradera, pero es una cosa costosa. Además, la instalación industrial es voluminosa, no funcionará para colocarla en un área residencial.
El montaje de la máquina es una buena opción para ahorrar dinero y espacio. No será tan funcional, pero se ocupará perfectamente del procesamiento de piezas metálicas, el enhebrado, el moleteado de las superficies onduladas y la creación de la forma geométrica necesaria.
Tal dispositivo es capaz de dominar incluso un torneado principiante. El control fácil le permite manejar piezas de metal sin asistencia y sin preguntas constantes. Las dimensiones mínimas se ajustan a una unidad de este tipo en una mesa pequeña, y los materiales a partir de los cuales se ensambla son fáciles de reemplazar por otros nuevos en caso de avería.
El ensamblaje hecho a sí mismo expande la elección del tipo de instalación y lo hace multifuncional en términos de procesamiento de diversos materiales . Algunas máquinas son adecuadas para el procesamiento de madera, mientras que otras son más capaces de manejar materiales metálicos de diferente calidad. En esta etapa, es importante determinar sus propias preferencias y objetivos para los cuales se utilizará.
Dispositivo y principio de funcionamiento.
Antes de comenzar a ensamblar un torno casero, debe estudiar el dispositivo de la instalación más sencilla. La conexión de varias unidades y el mecanismo de operación brindarán una mayor comprensión durante el ensamblaje y durante la operación. Además, habrá algo para descansar en caso de deformación o avería de una instalación casera.
Las partes principales del mecanismo incluyen :
- marco
- centro conducido y principal;
- accionamiento eléctrico;
- dos asistentes
- énfasis en la herramienta de corte;
- Dispositivo de sujeción o similar para material de sujeción.
Las unidades industriales son ligeramente diferentes en su construcción, pero algunas partes son fáciles de reemplazar con análogos. Por ejemplo, la cama desempeña el papel de un lugar para arreglar el mecanismo principal. Por lo general, es una caja de metal grande, pero en el caso del autoensamblaje, se usa un marco resistente de tamaño pequeño. El backstock se mueve a lo largo del marco o, como se le llama en la esfera giratoria, "bases". El cabezal se instala para acomodar el nodo principal del equipo y se fija en un estado fijo.
En el centro de transferencia se debe prestar especial atención, ya que conecta el centro principal con un motor eléctrico. Por lo general en esta parte se encuentran las principales averías. A través de esta parte, se transmite la tensión, que se requiere para rotar la pieza de trabajo.
El ensamblaje de equipos de torneado hechos en casa implica el uso de materiales duraderos y de alta calidad. Para la cama se adapta mejor la base metálica, esquinas y perfiles de acero macizo. Esto le permitirá arreglar de forma segura los centros de instalación. Algunos expertos prefieren un marco de madera, pero este material es más adecuado para dispositivos con baja potencia y productividad. De lo contrario, la madera se deformará rápidamente y el centro fijo cambiará.
En un torno ponemos motores con una capacidad de 200 vatios y más. Los más débiles son capaces de hacer frente al procesamiento de la madera, pero no más. Es de estos criterios y debe continuar, porque el motor afecta directamente la potencia y el rendimiento de la máquina. Cuanto más potente sea el motor, más rápido y con más precisión podrá procesar las piezas. Para el procesamiento de piezas metálicas se debe poner motor potente y confiable.
Lo último a lo que debes prestar atención es el modo de rotación. En las máquinas caseras usar un diseño de cadena o cinturón. Esta última opción se usa con más frecuencia debido a su confiabilidad y facilidad para reemplazar una correa desgastada. Además, el momento de rotación cuando se usan correas es mejor y más uniforme que en el caso de usar cadenas.
Hay modelos y sin parte de transferencia . Por lo general, este diseño se construye de manera que el centro delantero se adhiere directamente al eje del motor eléctrico. Varios esquemas, el video ensamblaje tokarki para metal ayudará en este difícil asunto.
Características del montaje de máquinas.
Una de las características del ensamblaje de la instalación es la de suprimir la vibración causada por el trabajo del motor. Para su absorción establezca el centro delantero y conducido, pero el mecanismo puede ser cambiado. La línea de fondo es usar un centro delantero, pero adicionalmente coloque el cartucho de la leva o la placa frontal.
Con un motor eléctrico tampoco es tan sencillo. La práctica a largo plazo muestra que es mejor rechazar la elección del tipo de colector de motor eléctrico. La razón es simple. El motor funciona de tal manera que el par sin carga aumenta incluso sin un comando de tornero. En un cierto punto, el mecanismo y el diseño de la máquina simplemente no soportan la carga, y las piezas, la pieza de trabajo se despegan en diferentes direcciones.
Tal "bombardeo" con piezas metálicas perjudica en gran medida la situación en un apartamento o casa, sin mencionar las lesiones que se pueden causar a una persona durante el trabajo. Si planea instalar exactamente el tipo de motor de colector, debe cuidar una caja de cambios especial con anticipación, lo que evitará una aceleración incontrolada.
La mejor opción entre los accionamientos eléctricos es un tipo asíncrono . La ventaja de este sistema es que es resistente a las cargas y no cambia la velocidad de rotación sin control. Esto reduce en gran medida el riesgo de deformación de la máquina. Además, su potencia es suficiente para procesar piezas con un ancho de aproximadamente 70 cm y hasta 10 cm de longitud. Para algunos materiales, dicha potencia será superflua, por lo que el motor eléctrico se elige exclusivamente para el material y las dimensiones de las piezas que se procesarán. Cuanto más complejas sean las formas, cortes y tallas, más rápido debería ser el efecto de rotación.
El centro esclavo, como ya se mencionó, debe ser fijo, pero hay casos en los que se hace girar. No dará el mejor resultado, pero tendrá que ser reemplazado regularmente. Generalmente, si estamos hablando de máquinas ensambladas por nosotros mismos, el centro impulsado está hecho de un perno de metal, en el cual la sección roscada se muele debajo de un cono. A continuación, la pieza preparada se instala en la rosca, cortada previamente en el contrapunto. Su recorrido es de 2 a 3 cm. Esta instalación le permite presionar la pieza entre los dos centros del torno.
Selección de equipos de potencia.
El equipo de potencia es una de las partes principales de la máquina que, en principio, inicia el proceso de trabajo. El procesamiento de las piezas depende de la potencia del motor eléctrico. Existen dos categorías de motores eléctricos que son adecuados para la instalación en la máquina:
- para trabajos con detalles finos con una potencia de 500 a 1000 vatios;
- Para trabajos con grandes preparaciones con potencia desde 1500 hasta 2000 vatios.
Naturalmente, esto es una leyenda, y no solo el tamaño de la pieza juega un papel, sino también su marca. Los productos de carburo requieren un alto poder de impacto para producir el producto final.
Un torno casero no tiene que tener un potente motor eléctrico, ya que muchos procesan madera o ensamblan una simple máquina de esmerilado. En este caso, motores eléctricos adecuados, incluso una máquina de coser. La unidad se monta simplemente en la unidad, y luego se conecta el eje hueco y se conecta la transmisión por correa o cadena. Un eje está conectado a la polea, que está unida a la llave. Se necesita una polea, porque se instalará una pieza en blanco para su posterior procesamiento.
El eje le permite hacer que la máquina sea multifuncional debido a varias transiciones. Con la ayuda de algunas muelas abrasivas instaladas, otras son adecuadas para taladros. Todo se reemplaza fácilmente dependiendo del propósito de procesar los espacios en blanco.
Los mecanismos de alimentación se conectan fácilmente a la instalación, pero si no tiene las habilidades y la experiencia necesarias, es mejor invitar a un especialista. Esto proporciona confiabilidad y seguridad eléctrica, ya que la electricidad fluirá hacia la unidad, que consiste en metal. Al trabajar con él, incluso un pequeño error en la instalación del motor puede provocar una descarga eléctrica.
Proceso de montaje
El torno más simple que es fácil de hacer con tus propias manos es un arco. Es adecuado para el procesamiento de piezas de metal de baja calidad. Es decir, afilar productos, tornear la estructura. Afilar cuchillos, hacer llaves y crear piezas para automóviles es especialmente popular.
El montaje de la unidad requerirá:
- soldadura (según sea necesario);
- material de madera o metal para el marco;
- accionamiento eléctrico;
- vigas
Al comienzo del trabajo, deberá preparar dos estantes de madera simples a los que se unirán los pernos. En los pernos fijados en la cama de la máquina. El marco a menudo está hecho de madera, pero el material más confiable es un metal de la marca o barras de acero. La construcción de metal es duradera y mantiene el mecanismo de manera confiable en su lugar sin desplazarlo durante la operación.
El siguiente paso es la fabricación de una podruchnika responsable de la estabilidad del cortador cuando se trabaja con productos metálicos. Tal podruchnik fácil de hacer usted mismo. Todo lo que se necesita es pegar dos tablas en ángulos rectos y conectar la estructura resultante con tornillos. Una placa metálica delgada está instalada en la parte inferior de la pieza de mano, lo que evitará un cambio en la forma de la herramienta de trabajo durante la rotación. Dependiendo de la frecuencia de trabajo en la máquina, la placa de metal tendrá que cambiarse cuando se deforme. Se necesita una placa que se coloque horizontalmente para controlar el movimiento de la pieza de mano. Hace una ranura.
No deberían surgir problemas con la fabricación de la espalda y el cabezal. Estos son detalles simples sobre la estructura que incluso un principiante puede hacer. En cualquier caso, hay una gran cantidad de varios videos e instrucciones en Internet que muestran claramente cómo se fabrica el cabezal y qué material es el mejor para esto. Los cartuchos para los asistentes están hechos de cilindros confeccionados que se ajustan a la sección transversal del diseño de la máquina. A veces los cartuchos se hacen de forma independiente mediante la soldadura de varias hojas de hierro.
Montar un mini torno para metal por su cuenta es muy sencillo. Básicamente, debe ser paciente y estudiar el video y la literatura, que describe en detalle las características del ensamblaje de la máquina doméstica. En este trabajo, lo principal es no apurarse, seleccionar material duradero y observar las precauciones de seguridad. En los momentos en que no hay suficiente conocimiento, y especialmente en lo que se refiere a la instalación de la unidad eléctrica, es mejor ponerse en contacto con los expertos. Con todas las otras etapas de montaje, el torno es fácil de manejar, incluso si no hay experiencia en este asunto.