- ¿Qué son los conos y para qué sirven?
- Características y aplicaciones de Borfrez.
- Elección de los cortadores para el taladro.
- Términos de uso para los conos de perforación.
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Para el procesamiento de alta calidad de superficies de madera o metal, se utiliza una herramienta especial, llamada enrutador. Su diseño proporciona incisivos, que durante el funcionamiento giran y, por lo tanto, llevan el producto al tamaño y forma deseados. Hay otro nombre para fresas - cono.
Cuando surge la necesidad de procesar productos metálicos, muchos no piensan en este problema y recurren al archivo y otras herramientas similares disponibles. Pero al mismo tiempo, un archivo no es adecuado para todos los objetos de metal. Este último se puede aplicar solo con respecto a materiales que no tienen una alta resistencia y están hechos de aleaciones ligeras. Para todos los demás productos, se recomienda utilizar una boquilla especial: un cono.
¿Qué son los conos y para qué sirven?
Sharoshki - un invento que apareció hace muchos años. Poco a poco, los fabricantes comenzaron a hacer cambios en su diseño, para que tuvieran una forma más conveniente. Esto les proporcionó variedad.
Su principal ventaja sobre el archivo es que gracias a ellos no tienen que gastar mucho tiempo y esfuerzo en procesar los espacios en blanco. Su otra ventaja importante es la capacidad de proporcionar un procesamiento de mayor calidad.
En términos de construcción, las rebabas (así es como suelen llamarse conos) son vástagos, que son el elemento principal de las máquinas equipadas con un accionamiento eléctrico o neumático. La pieza tiene una alta velocidad de trabajo, que puede ser de aproximadamente 60, 000 revoluciones por minuto.
El componente obligatorio de las rebabas es un cabezal especial hecho de aleación dura, que se fija en él. Las rebabas giratorias se utilizan para resolver una variedad de tareas, que están determinadas principalmente por la configuración de este cabezal.
Al decidir a favor de una u otra variante del cono de rodillo, lo primero que debe hacer es estudiar las características y capacidades del elemento, ya que esto afectará posteriormente su rendimiento.
A menudo, con la ayuda de rebabas, se realiza el procesamiento de matrices y soldaduras . Al mismo tiempo, la construcción no es la única área donde se utilizan estos productos. Hoy en día se difunden en medicina, odontología y joyería. Sin embargo, ya significa fresas especiales, que representan la clase de elementos de aleación dura.
Entre las ventajas que tienen las rebabas, es necesario resaltar la posibilidad de usarlas en los lugares más difíciles de alcanzar, donde está más allá del poder de otros para hacer frente a otros detalles.
Este es precisamente el motivo de la decisión de equipar un molino recto con este elemento. Con un cortador de rodillos, dicho equipo es capaz de procesar metal desde cualquier dirección, incluidos aquellos a los que es difícil acceder. Debido a esta característica, el trabajo se puede realizar mucho más rápido y con menos esfuerzo físico .
Hasta la fecha, varios tipos de cortadores de metal están disponibles:
- productos de acero al carbono;
- rebabas recubiertas de diamante;
- Boquillas de metal duro.
Cortadores de acero al carbono
Este tipo de boquilla es el más popular . Los materiales disponibles se utilizan para su producción, lo que provoca un bajo precio. Además de esto, se pueden usar en combinación con un taladro o un destornillador.
Con un cortador de rodillos, un especialista puede realizar complejos surcos rizados en las superficies metálicas, lo cual es una tarea imposible cuando se trabaja con otras herramientas.
Otra cualidad positiva es la capacidad de eliminar bordes afilados o piezas de bordes pequeños que pueden causar lesiones. Como regla general, dichos archivos adjuntos se consideran una opción para uso doméstico.
Puntas recubiertas de diamante
El gran interés en estos conos para un taladro se muestra en primer lugar por especialistas, ya que estas boquillas ofrecen una serie de ventajas debido a la pulverización de diamante. Se distinguen por la presencia de varias formas y se pueden utilizar en combinación con un destornillador y un taladro.
Un tipo especial de estas boquillas son las cortadoras de diamante recubiertas con diamante, que están diseñadas para usarse con una máquina de grabado. Se distinguen por la presencia de tamaños pequeños, así como la precisión de la joyería del trabajo realizado.
Si hablamos de cortadores convencionales recubiertos con diamante, son excelentes para tratar materiales frágiles y de baja resistencia, como el vidrio y la cerámica.
También cabe destacar que después de usarlos en el producto es imposible detectar cualquier signo de procesamiento. Al mismo tiempo, con su ayuda es posible procesar productos hechos de metales más duraderos, que muestran resistencia a las rebabas de acero.
Cortadores de metal duro
Se creó un tipo similar de boquillas para un taladro para procesar los metales más duraderos, principalmente aleaciones de hierro fundido o titanio, y además de estas diversas costuras de soldadura. Al crearlos, se asumió que se utilizarían para procesar metales a altas temperaturas, pero con el tiempo adquirieron un propósito diferente.
Estos conos están diseñados para herramientas eléctricas de alta potencia. Se distinguen por su alta durabilidad, y durante todo el tiempo de su uso no pierden sus ventajas.
Al elegir dichos archivos adjuntos, es recomendable dar preferencia a las rebabas en el conjunto, entonces siempre tendrá la oportunidad de utilizar los formularios más adecuados. Es mejor comprar conos con el metal que se planea procesar. En este caso, se le garantizará la mejor calidad de trabajo.
Características y aplicaciones de Borfrez.
Este tipo de boquillas como rebabas difieren principalmente en las propiedades del material de la herramienta, que es una aleación de una base sólida. Es gracias a la aleación que la herramienta demuestra un alto nivel de durabilidad, por lo que se requiere menos tiempo y esfuerzo para procesar el material, independientemente de su tipo.
En la mayoría de los casos, con la ayuda de brocas para el taladro, se procesan los troqueles, así como un aspecto suave y ordenado para las soldaduras. Este tipo de boquillas es adecuado para el uso en los lugares más inaccesibles, donde su trabajo se simplifica enormemente por su ayuda.
En algunos casos, con respecto a la herramienta, se llevan a cabo procedimientos especiales para aumentar su vida útil. Estamos hablando de crear un revestimiento especial de múltiples capas, gracias al cual no solo puede aumentar la velocidad de procesamiento, sino también aumentar la resistencia del cono al desgaste.
Dicha herramienta de corte puede demostrar una mayor durabilidad principalmente en situaciones en las que es necesario tratar con materiales complejos.
En este caso, la vida de la cabeza en tales condiciones se incrementa en un 50–70%. Durante el tratamiento de la superficie, la calidad y el rendimiento dependen del tipo de corte utilizado con el diente de la herramienta. Este último es de varios tipos:
- Delgada
- Universal
- Extra delgado.
- Sobre aluminio.
Al elegir las fresas de carburo para un taladro, en primer lugar es necesario tener en cuenta el material a procesar. Esto determina las características del instrumento, como el diámetro y la frecuencia de su rotación.
También es necesario tener en cuenta la forma del cortador de rodillos, que es de varios tipos:
- Cilíndrico;
- Hiperbólica;
- Cónico
- Esférica, etc.
Las cabezas de carburo de boro para metales no ferrosos recurren a esas situaciones en las que tiene que tratar con metales no ferrosos. Si se van a procesar metales blandos, se debe usar una herramienta con una cabeza afilada .
Cuando se trabaja con materiales endurecidos, es necesario utilizar fresas de carburo, cuyo cabezal está diseñado para el esmerilado con diamante. Al demostrar una alta resistencia al desgaste, es capaz de proporcionar una superficie lisa y lisa del producto.
Elección de los cortadores para el taladro.
Antes de proceder al procesamiento del producto con rebabas, es necesario elegir esta boquilla correctamente. El parámetro principal al que se debe prestar atención: la cabeza debe usarse para trabajar con el tipo de metal para el que fue diseñada.
Por lo tanto, si planea procesar productos de metales de tipo blando, se recomienda utilizar un cabezal de afilado fortificado . Dicha boquilla no solo proporcionará un procesamiento de alta calidad, sino que también reducirá el tiempo para realizar esta operación.
En el caso de que tenga que trabajar con productos hechos de materiales endurecidos, se recomienda elegir la cabeza para el taladro, que representa la clase de boquillas de diamante afilado . En tales boquillas hay muchas ventajas, la principal de las cuales es la alta resistencia al desgaste y la facilidad de uso.
Al usar este cabezal, obtendrá una garantía de que al final del trabajo, el material obtendrá una superficie suave y uniforme.
Muy a menudo, los expertos eligen cabezas para taladros de doble filo, lo que se asocia con su alta eficiencia y capacidad para eliminar bien la superficie metálica. A veces es necesario procesar el material, cuya superficie debe permanecer limpia al final de la operación. En este caso, debe prestar atención a la cabeza con el tipo de afilado mejorado.
Términos de uso para los conos de perforación.
Hasta mediados de los años 80 del siglo pasado, muchos fabricantes, que realizaban el procesamiento con rebabas, lo hacían manualmente. En ese momento, cuando comenzaron a adquirir CNC más modernos y asequibles, cambió el enfoque del uso de estas boquillas, porque ahora se pueden usar en combinación con máquinas-herramienta.
El método manual de uso de estos cabezales no garantiza la calidad perfecta de la superficie, que permanece desigual. Además de esto, esto tiene un efecto negativo en la propia herramienta, en la que los bordes están dentados y, como resultado, se reduce su vida útil.
La aparición del CNC permitió mejorar ciertas características. En primer lugar, los fabricantes ahora pueden elegir la frecuencia deseada y la profundidad de las ranuras, su concentricidad, así como el ángulo de inclinación. Todo esto permite y aumenta la vida útil de la boquilla . El resultado de esto fue la capacidad de proporcionar un resultado de procesamiento más eficiente.
El punto negativo del procesamiento manual es un mayor desgaste de la parte de trabajo del cono. Para aumentar la vida útil de la herramienta, es importante seguir con precisión las reglas de su funcionamiento. En primer lugar, debe prestar atención a los siguientes puntos:
- Es importante lograr la interacción más completa entre las rebabas y la pieza de trabajo. Debido a esto, puede mejorar la calidad del procesamiento. Sin embargo, durante una operación de este tipo, es importante no permitir que la pieza entre en contacto con el vástago de la herramienta, ya que esto puede causar un sobrecalentamiento, y esto está plagado de fallas en la soldadura.
- Evite presiones significativas sobre las rebabas. Si la carga en la cabeza es significativa, reducirá la velocidad de procesamiento. Debido al aumento de la presión, la herramienta comenzará a sobrecalentarse y, como resultado, su vida útil disminuirá.
- Según sea necesario, necesita cambiar el cono desgastado. Si la cabeza está lo suficientemente desgastada, el operador se ve obligado a ejercer cada vez más presión sobre la pieza de trabajo. Y la mayoría de las veces termina con daños no solo en la boquilla en sí, sino también en la máquina neumática.
- Es necesario tratar regularmente la herramienta con grasa especial, lo que ayudará a evitar sobrecargas y mejorará el deslizamiento de la boquilla. Para garantizar un mejor rendimiento, es recomendable bajar periódicamente la boquilla a un lubricante especial, que generalmente es una sustancia sintética o cera líquida.
En el proceso de uso de cortadores, es importante garantizar una alta velocidad de procesamiento, que no solo prolonga la vida útil de la herramienta, sino que también ayuda a evitar costos innecesarios. Cuando se trabaja en modo de alta velocidad, se reduce el riesgo de irregularidades y rebabas en la pieza de trabajo.
Además de esto, existe una oportunidad para el mecanizado libre de las ranuras y esquinas del metal de trabajo. También le permite minimizar la posibilidad de atascar las rebabas. Al elegir una velocidad, se recomienda concentrarse en el siguiente indicador: 450–950 metros por minuto .
Este parámetro se considera óptimo para garantizar un funcionamiento eficiente de la máquina neumática. El valor exacto se determina teniendo en cuenta el diámetro de la boquilla utilizada. Además, es importante mantener periódicamente los sistemas de suministro de aire del lugar de trabajo. Si la velocidad de trabajo se elige correctamente, esto proporcionará un resultado de calidad y acelerará el procesamiento.
Para trabajar con productos metálicos, es importante elegir la herramienta adecuada para el procesamiento, incluidas las boquillas utilizadas. Por eso es recomendable que tanto los especialistas como los aficionados utilicen este tipo de herramientas, como los cortadores para un taladro. Además del hecho de que son capaces de simplificar dicho trabajo, existe la oportunidad de reducir el tiempo requerido para procesar el metal de trabajo.
Sin embargo, en cualquier caso, el primer paso es seleccionar el tipo apropiado de boquilla, donde debe tener en cuenta la resistencia del material a procesar. Este es el parámetro principal que puede afectar significativamente no solo la eficiencia de procesamiento de un producto metálico, sino también la vida útil de la herramienta.