Diseño de taladro de mano
El sinfín del jardín es un dispositivo muy útil para cualquier residente de verano . Es muy compacto, conveniente y fácil de usar. Como regla general, está hecho de metal sólido. Él rompe sin esfuerzo pequeñas piedras y rizomas de plantas.
Con la ayuda de un dispositivo de este tipo, puede cavar fácilmente un agujero, girándolo alrededor de su eje como un sacacorchos.
El objetivo principal del taladro es cavar agujeros para los pilares. Los pozos pequeños forman la parte de corte del dispositivo, que puede ser de varias formas:
- Doble hoja
- En forma de semi-discos;
- En forma de tornillo
- Barrena
- Escalonado
- Sólido o removible.
Hay modelos que comienzan con cuchillas pequeñas, y su parte superior se incrementa gradualmente a tamaños grandes. El taladro de fábrica es funcional y efectivo, no en todas las situaciones, porque la herramienta simplemente no podrá penetrar el suelo hasta la profundidad deseada, o sus accesorios no serán del diámetro requerido.
Si bien el costo del simulacro de fábrica para los pilares es relativamente democrático, usted mismo puede hacer una herramienta útil y, al mismo tiempo, cumplirá con todos los requisitos necesarios. La tecnología de hacer un taladro con sus propias manos es muy simple, y su costo será mucho más barato que el de fábrica. Solo necesitas decidir los parámetros del producto.
Examinemos varios diseños diferentes que son responsables de la eficiencia y la funcionalidad del taladro :
Polvo de hornear Esta parte consiste en un par de planos o barrena. El tornillo es como una espiral, el cuchillo está en la varilla.- Receptor de suelo. En este detalle, el terreno se recolecta, y facilita enormemente la perforación de agujeros que tienen un tamaño de hasta 35 cm.
- Talladora de arado Se encuentra en la zona inferior. Este diseño le permite fortalecer la base columnar, que es muy importante en la construcción de estructuras masivas.
- El tornillo está unido a la empuñadura mediante pernos. La longitud del producto listo para trabajar y completamente ensamblado es de aproximadamente un metro, lo que permite hacer agujeros fácilmente de hasta 70 cm de profundidad. Si el orificio debe ser de mayor profundidad, entonces el diseño se puede extender completamente usando un tubo (500 mm). Este elemento es una parte con una tuerca y un perno, que se encuentran en los extremos de los tubos.
Materiales y herramientas
Para hacer un taladro manual para los pilares, por regla general, no se necesita ningún esfuerzo especial. Pero el maestro necesita materiales y componentes para crear el producto.
Lista de piezas requeridas:
- Tuerca y tornillo M20;
- Ruedas con un diámetro de 100-150 mm - 2 piezas;
- Taladro con punta (20 mm de diámetro);
- Secciones de un tubo metálico: dos de 500 mm y uno de 400 mm. El grosor de la pared debe ser de 3.5 mm, diámetro exterior - 40 mm.
El grosor de la pared de la tubería de metal debe ser exactamente eso, de modo que el producto terminado sea duradero y pueda trabajar con cualquier suelo, incluso bastante sólido. Los discos se pueden tomar de una sierra circular o hacerlos con sus propias manos. Para discos caseros se necesitan láminas de metal de al menos 3 mm de espesor.
De las herramientas al crear un producto necesitarás:
- Búlgaro
- martillo
- maquina de soldar
- taladro
- taladros de metal;
- afilador de cuchillas.
Si no hay una punta con un taladro, entonces puede reemplazarlo con un taladro con un vástago en forma de cono. Su diámetro debe ser apropiado para la barrena. Para evitar lesiones, se recomienda utilizar mangos blandos de la bicicleta.
Perforación paso a paso
Dibuje un círculo en una hoja de metal, marcando el centro. Será una cuchilla. Además, este círculo debe cortarse con la ayuda de un molinillo, y luego dibujar una línea de corte que se extiende a lo largo de la línea del diámetro. A continuación, dibuje una línea de muesca, que debe corresponder al círculo del conductor. El disco resultante se debe dividir en dos partes y cortar las aberturas para los rodillos.
Al final de la tubería, que actuará como una rueda, la amoladora cortará cuatro líneas longitudinales, de 3-4 cm de longitud. Después de eso, necesitan formar un punto con un martillo, mientras que es necesario recolectar los archivos en el centro de la tubería. La punta resultante debe soldarse y hacerse para que la perilla no se obstruya en el proceso de trabajo.
El siguiente paso será conectar el controlador con el disco mediante soldadura. Esto se realiza a una distancia entre ellos de 5 cm y en ángulo con respecto al plano de rotación de 20 grados.
A continuación, proceda a la tubería de extensión, que debe estar equipada con un mango . Esta parte debe soldarse con la letra "T" y asegúrese de soldar los amplificadores en forma de "bufanda". La pieza de trabajo se enrosca a través de la perilla, y se hace un agujero a través de ellos para que las partes se puedan sujetar con un pasador. Estos orificios necesitan hacer algunas piezas para poder ajustar la longitud del producto.
El trabajo termina con el afilado de las cuchillas. El borde del cortador debe tratarse de modo que cuando la punta de la cuchilla se gire hacia abajo.
Revestimiento protector
Con el fin de evitar la oxidación en las partes de un taladro casero para los pilares, se deben limpiar a fondo con un papel de lija y tratar con una imprimación y una solución de fosfatación . Después de este tratamiento, se puede pintar el producto acabado.
Al usar el dispositivo, después de cada uso es necesario desmontarlo y limpiar todas las conexiones del polvo y la suciedad, así como cubrirlas con un lubricante especial que repele el agua. No se pierda este momento, ya que el cuidado adecuado de la herramienta será una buena prevención del atasco de los pernos y permitirá que funcione sin problemas durante mucho tiempo.
Formas de mejorar la herramienta.
Al perforar agujeros, el maestro puede encontrar una gran cantidad de rizomas de plantas que están firmemente incrustadas en el suelo. Los bordes afilados de las cuchillas facilitarán enormemente el trabajo con el taladro. Para su comodidad, puede cortar algunos dientes en el área inclinada de la cuchilla o redondear su zona de corte.
Puede mejorar el diseño y hacer una broca extraíble . Gracias a ellos, será posible perforar agujeros de cualquier diámetro. Además de la fabricación de piezas de repuesto, debe prever su fijación al pomo. La forma más fácil de conectarlos con dos placas de hierro, que se unen mediante soldadura.
En las placas de montaje, así como en las cuchillas, es necesario perforar dos orificios para los lados. Los molinos se sujetan con tornillos M6. Para que los pernos no interfieran con el trabajo, se deben atornillar con hilos.
Hay otra forma de mejorar el taladro casero para los pilares. Puede mejorar la eficiencia del extremo inferior de la manivela. Para ello, corte una placa metálica estrecha (10 × 2 cm) y muélala en forma de cono con la ayuda de un molinillo, formando un borde peculiar.
No es necesario hacer incisiones en la biela, las placas torneadas de metal se insertan en su extremo, se fijan mediante soldadura y se aplanan. El resultado debe obtener un pico.
Hay otro método para hacer picos. La placa de metal se corta a una longitud de unos 17 cm y se hace un tornillo que parece un sacacorchos. Además, el algoritmo de acciones es el mismo que en la primera variante descrita.
En el papel de la barrena puede ser un taladro adecuado que puede hacer frente fácilmente a la madera y al metal. Tal herramienta es mucho más fácil de ingresar al suelo y perforará fácilmente un agujero a la profundidad deseada.
Para los constructores que trabajan en capas densas y profundas del suelo, un consejo es útil. Entre la púa y el cortador, necesita soldar un cortador plano de tamaño pequeño . Gracias a este diseño, será posible aflojar el suelo y el centro al taladrar. Para tal detalle, necesitará 2 placas de metal de 3 × 8 cm. Tal truco acelerará significativamente el trabajo con la herramienta.
Los cortadores también se pueden hacer a partir de discos para molinos diseñados para trabajar con piedra. Los círculos deben cortar en un radio y expandir el orificio en el centro, de acuerdo con el diámetro de la perilla. La flexión del disco con la dilución de los lados da la apariencia de un sacacorchos o un sinfín. Solo resta soldar la pieza de la manera descrita anteriormente.
Es muy sencillo hacer un molino a partir de un disco a partir de una sierra circular. Los dientes de este modelo son muy fáciles de manejar con los rizomas de las plantas y el suelo sólido.
El maestro puede elegir la forma de actualizar su ejercicio . Vale la pena decir que hacer un simulacro de pilares con sus propias manos no es en absoluto un proceso complicado y requiere costos físicos y financieros mínimos del maestro. Todo el proceso de fabricación lleva unas dos horas.
Finalmente, hay un consejo importante : antes del proceso de perforación, es mejor aflojar el suelo con una pala, luego será más fácil que el dispositivo ingrese en él y el trabajo será mucho más rápido. Las recomendaciones anteriores ayudarán al maestro a hacer una herramienta funcional y efectiva que le servirá durante décadas y será un muy buen ayudante.