Muy a menudo, la soldadura debe realizarse en condiciones específicas que son de naturaleza agresiva. La necesidad de tal trabajo surge en edificios de gran altura, durante la construcción de la tubería de calefacción, y también para la reparación de vehículos motorizados.
Y a menudo, durante la soldadura, la temperatura exterior no es propicia para los profesionales que participan en tal cosa. Y cuando las máquinas de soldadura funcionan en tales condiciones, aumenta el riesgo de daños. En caso de problemas con el equipo de soldadura, es necesario destinar mucho tiempo y dinero para repararlo. Como resultado, debe pensar en encontrar un lugar donde el propietario pueda ofrecer componentes para máquinas de soldadura automáticas. Por lo general, tiene que buscar un determinado conjunto de componentes para soldar dispositivos semiautomáticos, entre los que se incluyen:
- unidad de control;
- quemador
- manguito de soldadura
La unidad de control de soldadura semiautomática.
Tal elemento es necesario para que la máquina de soldadura controle el proceso de soldadura, para cambiar la velocidad de alimentación del alambre, el tiempo necesario para purgar el gas protector, así como el tiempo durante el cual se enciende el arco, si es necesario. Sin embargo, otras funciones importantes están asignadas a este elemento:
- aceleración y desaceleración del motor;
- la posibilidad de utilizar el modo de soldadura preferido;
- Protección del motor en caso de sobrecarga.
Linternas para soldadura semiautomática.
Este elemento es uno de los componentes más populares. Las antorchas para soldadura semiautomática son necesarias para garantizar el suministro de alambre y gas protector al área del arco de soldadura. La gran mayoría de las antorchas están unidas por la presencia de un diseño estándar, que elimina los problemas al elegir este elemento para un modelo particular de máquina de soldar.
Para no confundirse con la elección de la antorcha para la máquina de soldadura automática, es necesario tener en cuenta parámetros tan importantes como:
- calidad de la boquilla;
- Punta conductora.
La operación de tales elementos se lleva a cabo en condiciones de temperaturas elevadas en las que están sometidos a esfuerzos mecánicos del alambre de soldadura.
Manguito de soldadura para semiautomático.
Este elemento en el equipo de soldadura desempeña el papel de un corredor de transporte. Gracias a él, el gas protector puede fluir desde el cilindro hasta el quemador. Una característica de las mangas, que se realizan de acuerdo con los requisitos de GOST 9356-76, es la capacidad de soportar fluctuaciones de temperatura en el rango de - 35 a + 70 grados Celsius. Esta parte de la máquina de soldar se caracteriza por la presencia de una estructura de tres capas del material: el caucho se usa para las capas interior y exterior, y en el centro hay una base de trenza de algodón.
Alimentador de alambre
Alimenta el alambre a la zona de soldadura a una velocidad correspondiente a la velocidad de su fusión, para lo cual se utilizan los rodillos de alimentación. Este proceso tiene lugar en forma de un cable que tira de una bobina, desde donde ya pasa a través de un paquete de mangueras con una antorcha en los extremos.
En frente de los rodillos de alimentación hay una boquilla guía, cuya función principal es darle al cable la posición necesaria. Al mismo tiempo, justo detrás de los rodillos está la boquilla receptora, donde va el cable. Además, se puede proporcionar un dispositivo similar para tales mecanismos. Es necesario evitar la flexión del cable, cuya apariencia conduce a enrollarlo en la bobina.
Los rodillos de alimentación del cable se mueven para mover el motor de CC, para lo cual se ofrece la posibilidad de una elección suave y ajustable de la velocidad de rotación. Los dispositivos actuales para la soldadura controlada están equipados con un tacómetro, que controla la velocidad del cable. Además, el proceso de su ajuste se lleva a cabo bajo condiciones de cualquier carga. Si la soldadura se realiza en el modo MIG / MAG, el cable generalmente se suministra a una velocidad de 2 a 20 metros por minuto, y en los dispositivos de alto rendimiento este proceso puede ocurrir incluso más rápido. Por esta razón, se instala un engranaje entre el motor y el eje de transmisión.
Se debe prestar especial atención para garantizar que la superficie del alambre de soldadura no sufra como resultado de la operación del alimentador de alambre. Por esta razón , deben utilizarse rodillos de alimentación de un tamaño adecuado para evitar un aumento excesivo de la presión específica en la superficie del alambre. Las transmisiones que consisten en 4 rodillos difieren de las contrapartes de dos rodillos en que pueden conducir al cable con una ligera presión de sujeción, y aquí se elimina el riesgo de deslizamiento.
Si es necesario, puede lograr una reducción adicional de la presión entre los rodillos de los rodillos, lo cual es posible al aumentar el número de rodillos. El diseño de los accionamientos de cuatro rodillos es diferente, ya que proporciona una conexión de enlace múltiple provista por conexiones de engranajes, y el motor hace que se muevan.
Selección de cable de alimentación
Para los equipos de soldadura es necesario garantizar la resistencia actual de una determinada clasificación. Y a menudo para esto tienes que recoger el cable de alimentación adecuado. Al mismo tiempo, los errores son inaceptables aquí, y para esto necesita conocer los criterios clave para su elección.
Material conductor
Si nos referimos a la séptima edición de las “Reglas para la instalación de instalaciones eléctricas”, entonces dice que en ningún caso se deben usar conductores de aluminio con una sección de menos de 16 metros cuadrados. mm La elección a favor de conductores con una gran sección transversal es aconsejable por razones económicas, ya que el costo del aluminio es menor que el del cobre. La razón para negarse a usarlo está asociada con una alta resistividad: según este parámetro, tal conductor es casi el doble de grande que el cobre. Por lo tanto, el grosor del cable de aluminio debe ser 2 veces el tamaño del cobre, y esto, además, la misma cantidad de corriente fluirá a través de ambos conductores.
Para cumplir con las normas de seguridad contra incendios, es necesario realizar una conexión de aluminio de acuerdo con las normas vigentes. Este material es susceptible a la oxidación, que ocurre en un tiempo bastante corto, lo que conduce a un aumento de la resistencia transitoria, lo que resulta en un sobrecalentamiento de la conexión, y esto crea un riesgo de incendio.
Usar bloques de terminales para este propósito no es la mejor solución. Por esta razón, se requerirá la soldadura de aluminio, pero primero debe tratarse con un flujo de ácido. Teniendo en cuenta que en algunos casos la soldadura de este material puede fallar, es conveniente utilizar la soldadura para estos fines. Pero, creo, no todos los propietarios aceptarán llevar un cilindro de gas grande a su apartamento para soldar varios cables.
Cabe señalar que el aluminio es un material más frágil en comparación con el cobre: la diferencia en este parámetro alcanza 10 veces. Por lo tanto, es recomendable detener la elección en el cable de cobre, ya que además de la conexión habitual con la ayuda de un bloque de terminales, puede considerar la opción de soldar y retorcer el cable. La durabilidad es una de las ventajas significativas de los conductores de cobre.
Seccion
En las condiciones modernas, cuando el número de dispositivos conectados a la red está aumentando en los hogares, es necesario considerar los cables con una sección transversal creciente, lo que excluye la posibilidad de su sobrecalentamiento y combustión. Si se alcanza la potencia nominal, en este caso el conductor puede calentarse, acompañado de una fusión del aislamiento.
Para minimizar el riesgo de incendio y evitar consecuencias desagradables, si necesita conectar un dispositivo adicional al cable, puede elegir el conductor con una sección de margen. La mejor opción para este tipo de cable es ½ conductor. En este caso, está permitido utilizar cualquier otro cable, siempre que su sección transversal sea al menos 1, 5 veces mayor que la requerida para el equipo.
Dicha característica, como el número de vetas, determina la flexibilidad del cable. Con un aumento en las venas, la sección transversal de cada una de ellas disminuye, lo que proporciona una mayor flexibilidad. Para la instalación en el exterior, es conveniente elegir conductores flexibles. Pero para las luces estroboscópicas no hay restricciones, pero al mismo tiempo es mejor que sean de un solo núcleo.
Aislamiento
Un requisito obligatorio que debe cumplir el conductor es la presencia de un aislamiento de alta calidad de todos los cables. El aislamiento utilizado debe distinguirse por una serie de propiedades : ser flexible, tolerar las fluctuaciones de la temperatura. Una ventaja adicional es el hecho de que cada núcleo tiene su propio color, lo que simplificará el procedimiento de conexión. Se recomienda elegir cables cuyos conductores estén encerrados en una funda exterior.
El trabajo de alta calidad del equipo de soldadura eléctrica en muchos aspectos depende de los accesorios utilizados. Al elegir piezas de repuesto para un inversor, es necesario tener en cuenta muchos parámetros diferentes que solo un especialista puede conocer. Por lo tanto, si necesita un aparato para resolver problemas específicos, es recomendable que realice su elección junto con un consultor experimentado que pueda elegir la opción que más le convenga según sus necesidades.