- Características generales
- Cizallas guillotina hidraulicas
- Tijeras electromecanicas
- Guillotinas neumaticas
- Máquinas de corte manual
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Las empresas de construcción de maquinaria y metalmecánica producen una amplia gama de productos y estructuras metálicas, cuya tecnología de fabricación requiere el corte de perfiles y chapas metálicas. A veces, incluso los propietarios de talleres en el hogar, así como los trabajadores en el sitio de construcción, tienen que lidiar con la implementación de esta operación obligatoria. Para producir de forma rápida y precisa el corte de metales, es necesario tener a mano el equipo adecuado. Una de las más populares son las cizallas de guillotina, que hoy en día están disponibles en varias versiones.
A menudo es necesario cortar metal con una guillotina cuando el propietario de un taller o de un trabajador industrial tiene la tarea de hacer partes de un tamaño grande rectilíneo: triángulos, rectángulos y tiras con un lado desde unos pocos centímetros hasta varios metros. Para obtener la palanquilla necesaria, es necesario procesar rollos de metal con un grosor de 2 a 60 mm, una anchura de hasta 2 metros y una longitud casi ilimitada.
Características generales
Las tijeras de guillotina modernas tienen diferentes características técnicas que deben ser tomadas en cuenta por los especialistas de empresas industriales, así como por los propietarios de talleres privados dedicados a la fabricación de productos y estructuras metálicas. Entre ellos, los parámetros más importantes son:
el número de operaciones realizadas;- tamaño de la hoja procesada;
- el rango de alquiler que puede manejar una máquina en particular;
- espesor máximo permitido del metal a cortar;
- rendimiento;
- tipo de cuchillos;
- poder
- Tipo de unidad.
Tipos de maquinas
Según el tipo de unidad de la máquina , se distinguen los siguientes tipos de tijeras:
- manual
- neumatico
- hidráulico
- electromecanico
Principio de funcionamiento
El corte de metal con tijeras de guillotina se realiza debido al impacto en el tocho de metal con una gran fuerza de presión y un borde afilado de la cuchilla que actúa de acuerdo con el principio de las tijeras normales. Durante el proceso de trabajo, las dos cuchillas del dispositivo de corte se juntan. Después de que la hoja o el metal enrollado se fijan, desplazan sus capas adyacentes y luego hacen un corte con una cuchilla afilada.
El proceso de corte de tocho de metal utilizando una máquina de guillotina consiste en dos operaciones: corte y rotura.
Cuando se utiliza una máquina de calidad para cortar metal, la cantidad de chatarra producida es muy pequeña y no supera el 10%.
Al mismo tiempo, el corte adquiere un borde plano, sin requerir un procesamiento adicional. Al cortar la pieza de trabajo con un dispositivo de corte romo o un espacio incorrecto, la proporción de corte y desecho cambia. Como resultado, esto conduce a la aparición en el borde inferior de una protuberancia aguda, llamada granizo, un signo de mala calidad de corte.
Morder hace que el producto sea inseguro, lo que aumenta el riesgo de lesiones en las manos, especialmente si se seleccionó un tocho de acero inoxidable para cortar. Para evitar esto, es necesario seguir las pautas de seguridad cuando se utiliza la cizalla de guillotina. En ningún caso debe iniciarse el corte de metal sin guantes de tela gruesos o rayas de cuero. Cuando aparece una fresa, el trabajador debe detener inmediatamente el corte del metal y corregir el error cometido: cambiar la configuración o afilar las cuchillas.
Cizallas guillotina hidraulicas
Los equipos industriales diseñados para cortar metal, que utilizan un sistema de accionamiento hidráulico, tienen una gran reserva de potencia y se caracterizan por su alto rendimiento. Se utiliza principalmente en la producción en serie o por piezas de palanquillas con bordes rectos de rodillo de metal con un grosor de 2 a 20 mm y una longitud de corte de 1 a 3 m.
Las empresas industriales en sus actividades de producción utilizan máquinas hidráulicas que permiten cortar láminas de hasta 6 m de ancho y más de 20 mm de espesor. Este equipo tiene un peso y dimensiones considerables, y la mayoría de las veces se produce en copias individuales.
Cuando se utilizan máquinas de tipo guillotina hidráulicas, el dispositivo de corte crea una presión que excede los 400 MPa a lo largo de toda la hoja que se está cortando. El principal elemento de trabajo son los cuchillos, que pueden moverse en línea recta debido a guías verticales o a lo largo de un camino arqueado. La última opción es capaz incluso cuando se realiza un menor esfuerzo del accionamiento hidráulico para cortar piezas en bruto de metal más grueso o una aleación de mayor resistencia. Y en la precisión del corte no se ve afectado de ninguna manera.
Para controlar los huecos entre las cuchillas, se utiliza una tabla especial, y el ajuste de su ubicación se puede realizar manualmente o en modo semiautomático o automático. Muy popular tipo de máquinas hidráulicas es el equipo CNC. Sus principales ventajas son el tiempo mínimo de configuración y la facilidad de cambiar el modo de fabricación de una docena de productos posibles, para los que solo necesita presionar un botón. Debido a que toda la información se almacena en la memoria de la máquina, esta tarea se simplifica tanto como sea posible.
Las cizallas hidráulicas de guillotina son diferentes de los dispositivos similares en operaciones silenciosas: durante el corte del metal, los cuchillos realizan movimientos suavemente, sin causar fuertes impactos del tipo de impacto, que se acompaña del corte del metal cuando se usan máquinas electromecánicas y neumáticas.
Al resolver el problema de la seguridad de la cizalla de guillotina, los fotosensores instalados en el área de trabajo, las pantallas protectoras y los topes de la ayuda del alimentador. Para el retorno oportuno de la viga a la posición superior inicial, se utilizan resortes o amortiguadores acumulativos.
Tijeras electromecanicas
Este tipo de máquina de guillotina no es menos demandada que las hidráulicas. Tienen el mismo alto nivel de rendimiento, que puede alcanzar los 60 golpes de cuchilla por minuto, sin embargo, el flujo de trabajo es más ruidoso. Todo debido al mecanismo de accionamiento del cigüeñal, debido a lo cual la cuchilla se mueve rápidamente a la posición inferior y tiene un efecto de choque en la pieza de trabajo.
Las máquinas electromecánicas se utilizan principalmente en industrias donde es necesario garantizar un alto rendimiento y precisión en el corte de piezas rectas de gran tamaño y espesor. Al mismo tiempo, estas máquinas se utilizan a menudo para cortar metal y en talleres privados dedicados a la producción artesanal y en pequeña escala.
Para realizar dichas tareas de manera eficiente, los fabricantes crearon una serie completa de tijeras de bajo consumo. No solo difieren en tamaño compacto, no requieren mucho espacio en el taller, sino que también pueden hacer frente fácilmente a la tarea de cortar espacios en blanco de diversos materiales: acero inoxidable, plástico, cobre, aluminio y chapa de acero galvanizado con un grosor de 2 a 3 mm.
Para la implementación del proceso de trabajo, un mecanismo de manivela conectado al eje de toma de fuerza, alimentado por un motor eléctrico, que se inicia presionando un pedal o un botón, se conecta a la viga superior con un cuchillo. En el momento del inicio del trabajo, el par de torsión de la excéntrica se transmite a ambos extremos de la viga de la cuchilla, como resultado de lo cual cada cuchilla ejerce una fuerza igual sobre la pieza de trabajo, proporcionando un corte uniforme. Después de cada vuelta del eje, la viga vuelve a su posición superior original, después de lo cual la pieza de trabajo se mueve al área de trabajo para realizar el siguiente corte.
Los elementos de trabajo utilizados en el diseño de una guillotina CNC electromecánica la convierten en una de las máquinas más precisas y eficientes para cortar y cortar metal. La superioridad sobre los modelos hidráulicos les proporciona no solo un precio más bajo, sino también un esquema cinemático confiable y facilidad de operación . Cualquier especialista con una calificación de cerrajero puede, bajo las condiciones de un taller privado o una pequeña producción, hacer su propia máquina de guillotina eléctrica de alto rendimiento.
Guillotinas neumaticas
Los equipos industriales de tipo guillotina para corte de metales, equipados con un accionamiento que funciona con aire comprimido, son más productivos que las máquinas hidráulicas y prácticamente no difieren en este parámetro de las versiones electromecánicas. Para iniciar el elemento de corte en estas máquinas se utiliza un compresor o una línea central con aire comprimido . En la mayoría de los casos, las máquinas neumáticas se pueden encontrar en grandes empresas de trabajo de metales dedicadas a la fabricación de piezas de alto volumen.
La combinación de estas instalaciones con máquinas hidráulicas y eléctricas es que también pertenecen al tipo de equipo estacionario. Su diseño proporciona mesas de trabajo para áreas grandes, contenedores retráctiles para recolectar productos terminados y un alimentador automático de piezas. Muchos modelos de máquinas neumáticas también tienen un CNC. Al aumentar la velocidad del procesamiento de metales cuando se usa un accionamiento neumático en combinación con el control electrónico, la productividad y, al mismo tiempo, aumenta la precisión del procesamiento de la pieza.
Máquinas de corte manual
Las máquinas mecánicas de guillotina, que cortan metales a expensas de una palanca o un pedal, se encuentran con mayor frecuencia en plantas industriales, así como en talleres privados. Siguen siendo demandados, a pesar del hecho de que tienen limitaciones en el grosor de los espacios en blanco procesados y sus tipos.
Al equipar tales guillotinas para metal, la función del elemento de corte se realiza mediante dos cuchillas. Durante todo el proceso de corte de metal, la cuchilla inferior es estacionaria. La parte principal del trabajo es realizada por la cuchilla superior, que se mueve a lo largo de las guías verticalmente hacia abajo o gira alrededor del eje. En tales máquinas, en uno de los extremos de la viga de la cuchilla hay un punto de rotación, y en el otro hay un mango.
Un dispositivo de corte que puede cortar hojas de más de 1 mm de grosor impulsa la caja de engranajes. El lanzamiento del mecanismo en estas máquinas puede proporcionar dos tipos de unidades:
- pie, donde la inclusión del motor lleva pedal;
- Manual, en el que el lanzamiento se realiza mediante una palanca especial.
En algunos modelos, ambos tipos de unidad se pueden utilizar simultáneamente. Para realizar un corte de alta calidad, la máquina de guillotina billet de metal debe instalarse en una superficie plana sobre la cual se garantice la estabilidad del equipo.
Las máquinas cortadoras de guillotina para metales son uno de los tipos más populares de equipos industriales, que se utilizan no solo en las empresas de la industria metalúrgica, sino también en talleres para el hogar. Dado que los fabricantes producen estas máquinas en una variedad de configuraciones, para cada caso de corte de metal, puede elegir el modelo más adecuado, teniendo en cuenta los desafíos.
El equipo para cortar guillotinas de metal es muy popular, principalmente por el alto rendimiento y el corte de precisión de las piezas de metal. Se pueden usar para cortar no solo metal, sino también otros materiales, como aluminio, cobre, latón y otros. También es importante que estas máquinas sean muy fáciles de usar, por lo que incluso el propietario de un taller privado puede adquirir rápidamente las habilidades de trabajar con esa máquina y aprovechar todas sus ventajas.
En algunos casos, si la calificación lo permite, incluso es posible hacer una máquina con sus propias manos. Sin embargo, es más conveniente comprar una máquina lista para usar que se puede comenzar a usar sin preparación previa.