Hasta la fecha, se ha ajustado la producción de dispositivos similares con diversas modificaciones, desde unidades de soldadura industrial hasta soldadores en miniatura utilizados en la vida cotidiana.
A menudo sucede que el diseño y la potencia del dispositivo no permiten realizar la instalación requerida, o surgen circunstancias cuando es urgente soldar alguna parte, y no tiene la herramienta adecuada a mano. Con un poco de esfuerzo y utilizando algunos componentes simples, puede hacer un soldador en casa.
Soldadura casera: diseño complejo.
Lista de materiales requeridos:
alambre de cobre (d = 1, 5 mm, l = 40 mm);- una pequeña lámina de lámina de cobre;
- alambre de aleación de precisión (d = 0, 1 mm, l = 300 mm);
- tubo de estaño;
- mezcla adhesiva de silicato o vidrio líquido;
- talco
- el mango de material resistente al calor;
- Cable eléctrico con enchufe.
También necesitarás algunas cosas auxiliares:
- Fuente de calor (estufa a gas o eléctrica adecuada);
- herramientas de cerrajería (alicates, limas, pinzas);
- espátula pequeña de madera o plástico;
- Paño para retirar del dispositivo una mezcla aislante.
Instrucciones paso a paso
Una pieza precortada de varilla de cobre se utiliza para hacer una picadura. Es deseable afilar un extremo en un ángulo de 45 grados, pero la elección de la forma de afilar la punta se deja únicamente a discreción del maestro. La zona tratada se conserva.- Prepare una mezcla aislante que comprenda talco y pegamento de silicato. La masa mixta debe tener una estructura pastosa. Trabajando con un material tan pegajoso, de vez en cuando hay que rociar las manos y las herramientas con polvo de talco molido.
- La lámina de cobre se enrolla firmemente en la picadura, mientras mantiene abierta el área de trabajo (10 mm).
- Una fina capa aislante se aplica cuidadosamente a la superficie de cobre. Para secarlo más rápido, el futuro soldador se mantiene por encima de la fuente de calor.
- Enrolle una hélice de alambre de precisión (nicrom). Vale la pena señalar que cada bobina debe estar apretada. El extremo recto en el extremo debe ser de unos 30 mm, y el giro - 50 mm.
- Ahora el bobinado está cubierto con una composición aislante eléctrica y se seca completamente.
- El extremo largo se coloca en el tubo de modo que entre él y el corto sea el máximo aproximadamente comparable al diámetro de la estructura de la brecha. La mezcla eléctricamente aislante se aplica nuevamente, se seca nuevamente, después de lo cual la preparación del elemento de calentamiento con un aguijón incrustado se considera completa.
- Cada extremo saliente del cable de nicrom está cubierto por la mitad con un compuesto aislante y se seca. Es importante controlar de cerca la integridad del recubrimiento durante el horneado. Si aparecen defectos, se eliminan sellando la mezcla y secando nuevamente.
- En la etapa final queda por armar la estructura. Tire del cable a través del orificio del mango, conecte los extremos de nicrom con los extremos pelados del cable y aísle el área de conexión.
- Se coloca una cubierta protectora sobre el elemento calefactor. Un extremo se inserta en el mango y el otro se fija con una tapa de hierro con un orificio que evita que entre en contacto con el contenido de cobre del calentador. Algunos se limitan al yugo.
Herramienta de resistencia
¿Cómo hacer un soldador en casa usando un elemento pasivo de un circuito eléctrico? Utilizando una resistencia C5-35 V (R = 20 Ohm, P = 7 W), puede construir un buen soldador para el trabajo eléctrico en el garaje. Será alimentado por una batería de doce voltios. Una resistencia cerámica, como se sabe, es capaz de soportar altas temperaturas, tiene un poder de disipación de 3 a 150 vatios. Para la fabricación del cuerpo del elemento utilizando cerámicas resistentes al calor, como elemento de trabajo sirve alambre de nicrom fino.
Etapas de trabajo
Debido al hecho de que no es necesario hacer un elemento calefactor, ya que su función se realizará mediante una resistencia, procederá inmediatamente a la fabricación de una punta de trabajo y un conductor de calor. Una barra de cobre (más gruesa) está instalada dentro de la resistencia. Se acumulará energía térmica. El otro, a su vez, se convertirá en una picadura de trabajo. Si la barra gruesa no está lo suficientemente ajustada para adaptarse al diámetro interior del calentador, entonces es posible que se pierda calor.- Se perfora un orificio roscado desde un extremo para que entre el tornillo de fijación y desde el otro para la punta de trabajo. Se está probando una barra en un calentador de cerámica, y se está mecanizando una ranura para un anillo de retención. El diseño se ensambla en una sola unidad.
- La estructura resultante se instala en una resistencia, compruebe. Para la conexión de la batería se realiza mediante un fusible.
- Hacer un mango resistente al calor del soldador. El tipo de pistola es más conveniente para sostener en la mano. Dos partes de espejo se cortan de PCB o ébano. Hacen los agujeros que se necesitan para arreglar el elemento de calefacción.
- Seleccione las ranuras para el cableado. Si lo desea, instale un interruptor fijo.
- El diseño va en un solo dispositivo. Para conectar el soldador con la batería, puede soldar el enchufe del conector del encendedor de cigarrillos. Una solución más práctica sería equipar el cable con clips universales, que le permitirán conectar directamente el dispositivo a los terminales de la batería, evitando la falla repentina del fusible.
Accesorio de bolígrafo de baja tensión
Para la fabricación de un soldador se necesitarán los siguientes atributos:
- bolígrafo de oficina
- Resistencia MLT;
- una pieza de PCB de doble cara;
- alambre de acero (d = 0, 5 mm);
- Diámetro del alambre de cobre (d = 1 mm).
Algoritmo de acción
En primer lugar, retire la capa de pintura de la superficie de la resistencia MLT-0.5. Una cuchilla de afeitar o un cuchillo de cocina es adecuado para esto. Si la pintura no desea quemarse, puede conectar el elemento a la fuente de alimentación y calentarlo ligeramente.- Preparar un barril cilíndrico. Se corta un cable que sale de él. En este lugar se perfora un agujero para el alambre de cobre. Debe recordarse que el contacto del cable con la copa es inaceptable, por lo tanto, una razzenkovka se hace con un taladro con un gran diámetro. Después de esto, se hace un corte fino para la varilla conductora en la copa MLT.
- Un pequeño anillo está formado de alambre de acero, el diámetro del corte correspondiente en MLT.
- A partir de la pieza de tablero de corte textolite. Sus dimensiones se calculan en función del tamaño del bolígrafo y del cable disponible.
- Todos los nodos van juntos. La picadura delgada se instala en el área de aterrizaje. Debes tener mucho cuidado de no quemar accidentalmente un diseño en miniatura. Mica hace una capa protectora. Gracias a él, el alambre de cobre no quema una resistencia.
- Verifique el dispositivo hecho en casa conectándolo a la red eléctrica usando una fuente de alimentación convencional para 1 A. Es imposible que el voltaje exceda de 15 V.
Mini soldadura con sus propias manos.
El soldador en miniatura más simple puede funcionar con varios dispositivos y piezas pequeños. Con esta herramienta puede desmontar o sellar fácilmente los componentes de radio y microcircuitos más pequeños.
El esquema de montaje de un mini-soldador es bastante simple y no requiere habilidades especiales. El diseño se ensambla a partir de materiales de desecho que se encuentran en cada hogar.
La fuente de alimentación para el soldador es suministrada por el transformador desde el electrodoméstico. Puede usar cualquier microtransformador desde el escaneo de cuadros de un televisor defectuoso. Un cable de cobre delgado se hace una punta de trabajo, que simplemente se inserta en el elemento de calentamiento.
Por supuesto, los profesionales utilizan modernas estaciones de soldadura y secadores de pelo con aire, pero estos dispositivos son caros y están disponibles solo para técnicos de servicio. Un hombre sencillo en la calle, que logró hacer un soldador con sus propias manos, tiene la oportunidad de reparar un dispositivo eléctrico sin ponerse en contacto con el centro de servicio.