- Características clave del acero 20Х13.
- Esferas de aplicación de acero 20Х13.
- GOST y otras normas para acero 20Х13
- Características técnicas del metal 20Х13.
- Características del material de soldadura 20Х13.
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Un acero como el 20X13 pertenece a la clase ferrítico-martensítica, es resistente al calor, a la corrosión y al cromo. Se utiliza para productos que están expuestos a medios ligeramente agresivos. El material de hoy estará dedicado a las características del material de este tipo.
Características clave del acero 20Х13.
El acero de este tipo está limitado por la soldadura, las funciones como el calentamiento de la aleación o el tratamiento térmico están disponibles según el método de soldadura utilizado, así como el tipo y propósito de la estructura.
El acero 20X13 se utiliza como material resistente al calor a temperaturas de hasta 550 grados y como resistente al calor hasta 700 grados, respectivamente.
El principal elemento de aleación de este tipo de acero es el cromo. Gracias a él, es resistente a la corrosión mientras trabaja en un entorno oxidante. Además, la resistencia a la corrosión se debe a la presencia de una película protectora muy densa en el acero. El mayor grado de resistencia a la corrosión del acero 20X13 se logra mediante tratamiento térmico.
Esferas de aplicación de acero 20Х13.
Debido a su resistencia al calor y otras características, el acero al cromo ferrítico se usa ampliamente en las siguientes áreas:
ingenieria mecanica- Producción de hornos y álabes de turbinas que operan a altas temperaturas.
- la liberación de piezas de alta ductilidad, sometidas a cargas de choque, por ejemplo, válvulas de prensas hidráulicas;
- producción de productos expuestos a precipitaciones, soluciones de sales orgánicas y otros medios ligeramente agresivos;
- producción de cierres;
- Producción de anillos enteros para diversos propósitos;
- producción de piezas para máquinas de copresores que funcionan con gas no neutro;
- Producción de piezas operando a bajas temperaturas en ambientes agresivos.
- Producción de piezas para aviación.
GOST y otras normas para acero 20Х13
Hoy en día, existen las siguientes normas para este tipo de acero:
- Acero forjado cuadrado y redondo.
- alambre a base de acero resistente al calor y de alta aleación;
- varillas endurecidas, tratadas sobre la base de acero resistente a la corrosión;
- Forjados a base de aceros de este tipo y sus aleaciones;
- Lámina delgada y acero resistente a la corrosión, caracterizado por resistencia al calor y resistencia al calor;
- materiales de alta aleación y resistentes a la corrosión y sus aleaciones;
- Varietal de metal y calibrado, resistente a la corrosión, resistente al calor y resistente al calor;
- tiras forjadas y laminadas en caliente;
- Materiales redondos con acabado superficial especial;
- Variedad de acero laminado laminado en caliente redondo y formas cuadradas;
- metal redondo calibrado;
- Forjado sobre la base de la herramienta de metal laminados en caliente;
- metales cuadrados calibrados;
- hexagonal de acero calibrado;
- Metal forjado redondo y cuadrado;
- Materiales de alta aleación y sus aleaciones, caracterizados por resistencia a la corrosión, resistencia al calor y resistencia al calor;
- fleje laminado en caliente a base de material de acero;
- Metal clasificado y calibrado, resistente a la corrosión, es resistente al calor y resistente al calor;
- acero hexagonal laminado en caliente de alta calidad;
- perfiles de acero en forma de precisión;
- Espacios en blanco basados en material estructural para uso en la industria de la ingeniería.
Características técnicas del metal 20Х13.
El metal de esta marca tiene una alta adaptabilidad en términos de deformación plástica en caliente. Los intervalos de deformación recomendados son:
- alrededor de 1.100 grados al principio;
- De 875 a 950 grados al final.
El calentamiento para el laminado o la forja se debe realizar gradualmente hasta 780 grados, y después de la deformación, también debe usar enfriamiento lento.
El tratamiento térmico suavizante de este tipo de material es recocido a una temperatura de aproximadamente 800 grados. El enfriamiento con un horno debe ser de hasta 500 grados, y la extinción final del tratamiento térmico debe llevarse a cabo a una temperatura de alrededor de 1000 grados con la condición de enfriamiento de aceite o en exteriores con una liberación de la resistencia a la corrosión y la dureza requerida.
La posibilidad de fabricar el material es posible tanto con la deformación en frío como en caliente. El acero tiene una clase martensítica, y sus puntos críticos son:
- A c1 = 820 grados;
- A c3 = 950 grados.
La estructura microscópica del metal en su forma endurecida incluye martensitas y carburos, y recocido, una mezcla de carburo y ferrita con alto contenido de cromo. Si aumenta la temperatura de revenido a 450 grados, la resistencia se reduce significativamente y la ductilidad del material aumenta. Pero también se reducen los indicadores de resistencia a la corrosión.
Características del material de soldadura 20Х13.
El acero del tipo considerado puede soldarse bien de tal manera que;
- soldadura manual;
- arco electrico
- argón automático.
Las recomendaciones de los expertos indican que para la soldadura automática de este acero es mejor usar los cables Sv-10x13 o Sv-06x14. Pero en la soldadura por arco eléctrico, los flujos de los tipos AN 18 o AN 17. son más adecuados. Y si estamos hablando de soldadura por arco manual, entonces puede usar electrodos EF-X13 junto con cables similares a la soldadura automática.
Para las uniones soldadas en la soldadura de piezas con un grosor de 10 mm, así como las más delgadas con fijación rígida, no aparecen grietas frías, es necesario utilizar un calentamiento simultáneo o simultáneo a una temperatura de 400 grados inclusive. Después de la soldadura, debe dejar los compuestos o productos, la mayoría de las veces, esto se hace a una temperatura de unos 700 grados.
La soldabilidad de este acero es de tres tipos:
- sin restricciones, cuando los trabajos de soldadura se realizan sin calentamiento y subsiguientes tratamientos térmicos;
- metales solubles limitados que pueden soldarse en condiciones de calentamiento de aproximadamente 100 grados y que deben tratarse térmicamente;
- piezas poco soldadas; En tales casos, para obtener una junta de alta calidad, es necesario calentar hasta 300 grados y realizar un recocido como tratamiento térmico después de la soldadura.
Estas son las características de la aplicación que tiene un material como el acero 20X13. Ahora sabrá en qué condiciones y cómo aplicarlo y procesarlo correctamente.