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La soldadura es uno de los inventos más significativos de la humanidad. Después de todo, con su apariencia, el hombre tuvo la oportunidad de crear productos previamente inaccesibles con la ayuda de compuestos metálicos monolíticos. La soldadura ha ayudado a hacer un gran avance en el sector manufacturero, cuyos resultados la humanidad ha seguido utilizando durante más de una década.

Al principio, solo estaba disponible la soldadura eléctrica, pero a medida que mejoraba, apareció un gas más universal, que difería de la soldadura eléctrica en un campo de aplicación más amplio. La peculiaridad de la soldadura con gas es que para la combinación de metales en su superficie se expone a altas temperaturas resultantes de la combustión en oxígeno de gases combustibles.

Para realizar la soldadura, es necesario crear un entorno de trabajo especial, para el que se utiliza un portador de energía especial: gas envasado o un generador de acetileno . La misma soldadura se lleva a cabo por medio de una antorcha o cortador . La elección final depende del tipo de operaciones realizadas. La principal ventaja de la soldadura con gas es la capacidad de combinar metales no ferrosos con la creación de una soldadura limpia y hermosa.

Se puede usar un solo gas o una mezcla especial para soldar, incluyendo butano, propano, argón, oxígeno y otros tipos de gases. Pero la mayoría de las veces, la soldadura se realiza utilizando una mezcla de acetileno con oxígeno y oxígeno con propano y butano, ya que hoy estos son los tipos de gases más accesibles, y la zona de fusión creada con su ayuda tiene las características más altas.

Inventario para soldadura de gas.

Para poder llevar a cabo la soldadura de gas, debe cuidar las siguientes unidades:

  • Generador de acetileno o cilindro con otro gas combustible. En condiciones de vida, los generadores móviles de acetileno son los más utilizados, en los cuales el gas se produce como resultado de la reacción del agua con carburo de calcio. Pero a veces se reemplaza con gas listo, que se utiliza con mayor frecuencia propano o butano. Para mayor comodidad, es deseable que los cilindros estén equipados con medidores de flujo.
  • Cilindro de oxigeno
  • Válvulas de seguridad para cilindros. Son dispositivos de protección que ayudan a evitar incendios cuando la llama regresa del quemador.
  • Reductor para cilindros con oxígeno y gas de trabajo. Se utilizan para ajustar la presión.
  • Mangueras de alimentación, también llamadas mangueras. Para cada grupo de gases tiene su propio tipo de mangas. Hay un total de tres categorías. De acuerdo con los requisitos de seguridad, no es posible conectar la manguera a un cilindro de gas para el cual no está diseñado para funcionar.
  • Quemador Hoy en día, los quemadores de gas casi siempre se suministran con boquillas, con las que puede cambiar los parámetros necesarios de la llama.
  • Mesa de soldadura . Es un área de trabajo en la que se realiza el proceso de soldadura. Por razones de seguridad, la mesa de soldadura debe estar equipada con una placa de metal o ladrillo.

Si hablamos en general, todo el conjunto de equipos para soldadura a gas, se llama estación de soldadura . Para evitar muchas dificultades, para transportar equipos de soldadura, use un carro especial con ruedas planas con un bastidor, donde con la ayuda de las abrazaderas en posición vertical, se monta un aparato para soldar y cortar con gas y cilindros, y también se dispone en forma de un manguito retorcido.

Un puesto de este tipo se caracteriza por una alta movilidad y puede entregarse en el lugar de trabajo con costos de tiempo mínimos. Tal necesidad puede surgir cuando sea necesario realizar una soldadura en una estructura fija que no pueda acercarse a una máquina de soldadura de gas.

Herramientas y materiales adicionales.

Pero solo el equipo anterior no es suficiente para llevar a cabo trabajos de soldadura de gas. Además de los aparatos de soldadura de gas, es necesario preparar herramientas adicionales:

  • Abrazaderas Requerido para facilitar el trabajo de soldadura con gas y mejorar la calidad de la conexión creada. Si la pieza se fija de forma segura en una posición estática, trabajar con ella es mucho más fácil.
  • Levantar Cuando es necesario conectar partes voluminosas que son difíciles de transferir a la mesa manualmente.
  • Herramienta de montaje. Incluye un juego de llaves o llaves ajustables utilizadas para unir de manera segura los elementos clave de la estación de soldadura.
  • Herramienta relacionada . La lista debe incluir sierras para metales, mazos, alicates, martillos y otros dispositivos.
  • Campana de escape La soldadura, que implica la combinación de metales con gas, necesariamente requiere una ventilación efectiva.

Uno de los principios de la tecnología de soldadura de gas es el uso de alambre de relleno, que se llena con un baño soldado. El cable para soldar debe seleccionarse teniendo en cuenta la composición de las superficies a soldar. Debe tener necesariamente una estructura uniforme y lisa. Además, los flujos se utilizan en la soldadura de gas. Estamos hablando de formulaciones especiales, producidas en forma de pasta o polvo, que se aplican al aditivo y los bordes para proteger la masa fundida de los óxidos.

Modelos populares

Hoy en día una amplia gama de equipos de soldadura está a la venta. Muchos fabricantes trabajan en el mercado, en cuya gama puede encontrar equipos diseñados para soldadura portátil y estacionaria. Se pueden encontrar muchas ofertas de fabricantes chinos, sin embargo, lo mejor es detener la elección de los productos de compañías rusas o europeas:

  • Ideal (Alemania).
  • Steiger (Alemania).
  • Graphopress (Países Bajos).
  • kz (Rusia).
  • Dióxido (Rusia).

Criterios de selección

  1. El principio básico en base al cual se recomienda elegir el equipo para la soldadura con gas es el tipo de trabajo planificado. Dependiendo de si planea cortar o unirse, y la elección está hecha del gas más asequible. En la mayoría de los casos, el acetileno se utiliza para la soldadura con gas.
  2. Además, al elegir equipos de soldadura de gas, es necesario considerar el grosor del metal. Se recomienda utilizar acetileno cuando sea necesario soldar piezas de aceros aleados y con bajo contenido de carbono que tengan un espesor de no más de 20 mm. Para cortar un metal de pared gruesa a 400 mm, se necesita propano, que se usa con un régimen de presión estándar. Si los productos a soldar tienen un grosor de aproximadamente 400–800 mm, entonces en este caso se requerirá un aumento de la purga con oxígeno, y esto conlleva un aumento de la presión en el gasoducto.
  3. Otro criterio de selección importante es la capacidad técnica del quemador de gas o la antorcha utilizada.

Características técnicas de los equipos.

Cilindros de gas

La soldadura, que se realiza con el uso de equipos portátiles, implica el uso de gases almacenados en recipientes especiales herméticamente sellados: cilindros. Cada gas debe almacenarse en un recipiente adecuado para él, que debe tener una forma, tamaño y válvula especiales.

  • Cilindros de oxígeno. Para su producción utilizando acero aleado o al carbono. A veces, los cilindros de oxígeno están hechos de tubos sin costura, pero solo pueden almacenar gas para los que se permite una presión de no más de 30 kgf / cm². Si en un cilindro es necesario mantener una presión más baja, entonces debe estar hecho solo de estructuras soldadas. En este último caso, se recomienda utilizar los tipos 150 y 150JL con un volumen máximo de 40 litros. Además, es importante que los requisitos de GOST 949–73 se cumplan durante la fabricación de estructuras.
  • Cilindros de acetileno. En su producción deben cumplir con los requisitos de GOST 5948-60. Muy a menudo, con el fin de garantizar la máxima seguridad, tales contenedores se hacen en forma de cilindros de dos cámaras, que permiten igualar de manera más efectiva la presión dentro de ellos. Pero al mismo tiempo, es importante observar la condición principal: la presión interna en el cilindro de acetileno no debe exceder los 19 kgf / cm² a 20ºС.
  • Cilindros para mezcla de propano-butano. Su fabricación debe realizarse de acuerdo con los requisitos de GOST 15860–70. Tales cilindros hacen un volumen de 40 y 50 litros. La presión interna en ellos no debe exceder los 16 kgf / m², y no deben pesar más de 24 kg.

Se debe tener especial cuidado con los cilindros de gas, ya que están clasificados como una categoría de mayor riesgo de explosión. Como resultado, durante su uso, deben cumplir con requisitos especialmente estrictos para su operación. Para poder transportarlos o transportarlos, el especialista debe someterse a una capacitación especial y ser admitido.

Cortadores

Para poder cambiar la presión del gas combustible en el equipo de soldadura, cada cilindro debe estar equipado con una caja de engranajes. Al elegir una caja de cambios, primero debe prestar atención a su rendimiento. Se debe elegir según el tipo de trabajo que se realiza y los cortadores utilizados. Las cajas de engranajes son de dos tipos, según el rendimiento estructural: de una etapa y de dos etapas. Más precisos son los últimos.

Cuando los gases del cilindro llegan al cortador, se mezclan. La parte principal de la cortadora a menudo está hecha de acero al carbono y está equipada con varios elementos funcionales: válvulas de cierre, inyectores, boquillas, que se pueden mantener. El cortador en sí es necesario para controlar el proceso de soldadura y mezcla de gases.

Los cortadores pueden diferir entre sí en potencia, lo que implica su rendimiento. Sobre esta base, podemos concluir que para cada cortador es necesario elegir el quemador correspondiente, que debe ser de un tipo y tamaño determinados. Todas las antorchas tienen partes removibles, por lo tanto son universales y pueden usarse para soldar con cualquier tipo de gas.

Quemadores

Hasta la fecha, se pueden comprar tres tipos de antorchas para equipos de soldadura con propano y acetileno. Los principales tipos de sopletes para soldadura con acetileno son los siguientes:

  • R2. Quemadores de baja potencia que pueden equiparse con puntas de varios tamaños, de 0 a 4. Se utilizan para soldar productos metálicos con un espesor de 0, 3 a 7 mm;
  • G3. Los quemadores de potencia promedio se suministran con puntas que varían en tamaño de 5 a 7. Se utilizan para soldar productos metálicos de 7 a 30 mm de espesor;
  • Quemador sin inyector. Adecuado para la soldadura realizada con acetileno y oxígeno a presión en el rango de 0.01 a 0.08 MPa;
  • Y también hay un tipo especial de quemadores - GAO-2. Se utilizan para limpiar superficies. El ancho de la etapa de procesamiento es de 100 mm.

Se pueden usar dos tipos principales de antorchas para soldar con mezcla de propano-butano:

  • GZU-3. Se utiliza para la soldadura de productos metálicos con un espesor de 0, 3 a 7 mm;
  • GZM-4. Se utiliza para calentar metal.

Y también hay antorchas universales que pueden utilizarse para soldar con cualquier tipo de gas. Están diseñados para calentar el metal y pueden tener diferentes tamaños que corresponden al área de tratamiento.

La soldadura con gas, como cualquier otro tipo de trabajo, requiere el uso de equipos especiales. Pero recogerlo no es tan fácil, incluso a pesar de que en muchos sitios puede encontrar una lista completa de equipos para el soldador. Debe recordarse que la soldadura con gas puede reducirse a cortar o unir superficies metálicas. Es con esto en mente que debe elegir equipos de soldadura de gas.

Además de esto, es necesario tener en cuenta una serie de matices adicionales. Por ejemplo, dependiendo del gas utilizado para la soldadura, es necesario seleccionar el tipo adecuado de antorcha y antorcha. Pero solo un especialista experimentado en el campo de la soldadura de gas puede saberlo, quien puede recoger fácilmente los accesorios que necesita de una amplia gama.

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