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Hay muchas situaciones diferentes en las que se requiere soldadura. Por lo tanto, en casi todos los casos, los automovilistas compran equipos de soldadura en sus garajes.

Existe una gama bastante amplia de diversos equipos de soldadura en el mercado que pueden ayudar en la implementación de los procedimientos de soldadura más complejos y comunes.

La unidad de soldadura es una cosa muy útil, y para algunos el usuario es insustituible en absoluto. Pero para el ajuste de la carrocería, no todas las máquinas utilizadas para la soldadura. Si elige una máquina para trabajar con el cuerpo, debe comprender los modelos disponibles en el mercado y seleccionar el equipo de soldadura adecuado.

Hay que recordar que los problemas más frecuentes que pueden ocurrir con el cuerpo son, sobre todo, la deformación. Se eliminan mediante trabajos de hojalata o por interferencia con el uso de equipos de soldadura. El dispositivo recomendado de este tipo es una máquina de soldadura semiautomática.

Trabajos de soldadura de dispositivos semiautomáticos.

Los propietarios de dispositivos semiautomáticos pueden indicar la facilidad de trabajo con estos dispositivos. En el proceso de trabajo, no es necesario configurar la corriente para los electrodos, y luego escalar con el dispositivo de soldadura a lugares que no son tan accesibles. El uso mismo de la soldadura semiautomática significa casi tanto como sea posible (en la medida de lo posible) facilitar el trabajo del soldador . El usuario de tales dispositivos solo necesita dirigir el quemador en la dirección correcta, colocarlo en el lugar correcto y apretar el gatillo del dispositivo semiautomático. La automatización misma consiste en el hecho de que el alambre se alimenta al punto de soldadura automáticamente, sin la participación activa del usuario.

El proceso de fundición del metal en sí se lleva a cabo con la ayuda de un arco que se produce entre el alambre y la superficie. En las condiciones de soldadura manual, los metales están protegidos del proceso oxidativo por una capa protectora, que se forma como resultado de la fusión del recubrimiento en los electrodos. Cuando se usan máquinas semiautomáticas, se mantiene un arco eléctrico de longitud constante ajustando la longitud del cable, y se proporciona protección contra la influencia atmosférica mediante el suministro de gas al lugar donde se forma la soldadura. De acuerdo con este principio, la carrocería semiautomática se puede dividir en dos grupos:

  • MIG (gas inerte de metal). La abreviatura significa que el semiautomático utiliza gas inerte (argón o helio). Una reacción débil evita la oxidación de la soldadura.
  • MAG (gas activo de metal). El uso de gas activo (dióxido de carbono) semiautomático tiene ventajas muy importantes, que consisten en una alta tasa de deposición y un bajo costo de gas. Pero uno debe tener en cuenta el hecho de que el uso de tales dispositivos semiautomáticos requiere la adición de manganeso y silicio al alambre, ya que durante la soldadura la separación de las moléculas de dióxido de carbono ocurre con la liberación de oxígeno.

Por supuesto, puedes prescindir del uso de gases. Esto se hace utilizando alambre con protección contra el polvo. Puede utilizarlo sin un cilindro de gas en el dispositivo.

Dispositivo y clasificación

La distribución de los dispositivos semiautomáticos de soldadura comenzó relativamente recientemente, lo que se asocia principalmente con el desarrollo de la automatización. El uso de tales unidades tiene muchas ventajas y en términos técnicos: la capa de zinc del cuerpo no está dañada y la temperatura de soldadura es significativamente más baja. La división de dichos equipos en clases está directamente relacionada con el precio de los dispositivos y las capacidades que poseen. Se distinguen tres clases de dispositivos semiautomáticos de soldadura:

  • Profesional Estos dispositivos son muy caros, la resistencia actual es superior a 300A.
  • Semi-profesional. No como dispositivos caros, la intensidad de la corriente ya se mide por debajo de menos de 300A.
  • Hogar Estos son dispositivos de bajo costo, actuales hasta 200A.

El dispositivo del aparato utilizado para la soldadura requiere la presencia de algunos componentes que son muy importantes y que afectan directamente el precio de la máquina semiautomática y la calidad de su trabajo. Dichos componentes incluyen un grupo de soldadura, dispositivos que definen la velocidad de alimentación de alambre y la fuente de energía.

Fuente de poder

La función principal de las fuentes de energía de los dispositivos semiautomáticos de soldadura es garantizar una combustión estable, independientemente de cualquier interferencia. Además, el encendido del arco de soldadura depende de las fuentes de energía. Hay tres fuentes de alimentación principales que hacen frente a estas tareas:

  1. Transformador Esta es la fuente de energía más fácil, que en este caso es muy confiable. Se compone de sólo dos devanados. El principio de su funcionamiento radica en la interacción de estos dos devanados: el campo magnético de un devanado crea una corriente de bajo voltaje en el otro. Cabe mencionar que el transformador convierte la corriente alterna en corriente alterna. Para obtener corriente continua, se requiere un rectificador.
  2. Rectificador Este es un dispositivo que se utiliza para convertir la corriente alterna en corriente continua, con válvulas semiconductoras que participan en el proceso.
  3. Inversor La fuente de alimentación más adecuada para semiautomáticos. Debido al hecho de que el proceso utiliza una corriente controlada automáticamente, que se suministra uniformemente, la soldadura con una máquina semiautomática garantiza una alta calidad de la soldadura.

También puede dividir el semiautomático existente según el principio de conexión a la red. Hay dispositivos monofásicos y trifásicos. Se recomienda tomar dispositivos trifásicos, ya que proporcionan una carga uniforme en la fase. La ventaja de los dispositivos semiautomáticos monofásicos es que solo necesitan una salida de 220 V para su funcionamiento . Pero esta ventaja es relativa, ya que no proporcionan una carga uniforme en las fases.

Alimentación de alambre

Un punto muy importante en el trabajo de cualquier semiautomático es la alimentación de alambre precisa. Los fabricantes se centran en este aspecto del dispositivo, y en cualquier caso se prestará atención a la soldadura. Pero cada uno de los métodos de alimentación de alambre no puede llamarse perfecto y tiene sus inconvenientes. Además, no todas las averías se pueden arreglar en casa. Hay dos formas principales, así como su combinación:

  • Mecanismo de empuje. El dispositivo de este mecanismo es el siguiente: el alambre se alimenta a través del manguito, la disposición de todo el mecanismo directamente en el propio cuerpo, junto a la bobina.
  • Mecanismo de tracción. El alimentador de alambre está integrado en el mango de la antorcha.

Ambos dispositivos tienen sus ventajas y desventajas. La ventaja del mecanismo de empuje es su simplicidad y bajo precio. Sin embargo, hay un inconveniente: la longitud de la manguera tiene una limitación de 3 a 4 metros, mientras que el mecanismo de tracción permite el uso de una manguera de hasta 20 metros de longitud. A veces se utilizan mecanismos de empujar y empujar. Se utilizan para aumentar la confiabilidad o en casos donde el manguito del quemador es más largo que los tamaños estándar. El propio mecanismo es un motor eléctrico que tiene varias velocidades. El control de velocidad se realiza automáticamente o por ajuste manual.

Quemador

Este es uno de los elementos más importantes de toda la estructura de la máquina de soldadura. A través de él se encuentra el flujo de gas y alambre.

Al elegir un semiautomático, es muy importante prestar atención al radio del área de trabajo . La manguera de la antorcha tiene una longitud estándar que no supera los 5 metros. Los dispositivos de doble bloque proporcionan una mayor circunferencia. En tales dispositivos, el movimiento del mecanismo de alimentación de alambre ocurre en relación con el propio dispositivo. El mecanismo de tracción es exigente en términos de consumo de energía: necesariamente requiere electricidad suministrada desde el aparato principal por cable. Esto complica a fondo el diseño y aumenta el tamaño.

Botella de gas

Debe recordarse que el cilindro de gas habitual no funcionará aquí en cualquier caso, ya que existe una diferencia en las presiones (150 ATM y 16 ATM). Mantener el gas en el cilindro bajo tal presión es simplemente imposible. Debe saber que un buen cilindro debe estar equipado con dos manómetros. Uno de ellos indicará el flujo de gas, mientras que el otro, la presión en el cilindro. Algunos dispositivos tienen un mecanismo especial para el cese automático del suministro de gas en caso de roturas de arco.

No hay gran diferencia entre los cilindros. Probablemente el único criterio por el cual difieren es su tamaño. Los dispositivos importados son muy buenos, pero son mucho más caros que los domésticos, por lo que la mayoría de los usuarios prefieren esta última.

Duración de la inclusión

Por supuesto, la máquina de soldar no puede trabajar constantemente. Generalmente se considera que un ciclo de trabajo completo es de 10 minutos . En principio, cualquier instrucción para cada modelo indica los datos sobre cuánto puede operar la máquina y cuánto tiempo se enfría. La duración se indica como un porcentaje. Por ejemplo, si la columna "Duración de la conexión" indica "20% / 200A", esto significa que la soldadura en sí misma toma 2 minutos, enfriándose 8 minutos, y todo esto con una corriente de 200A.

Las máquinas domésticas semiautomáticas suelen funcionar en un 20% o 30%. La duración de la inclusión de semiautomáticos profesionales no es inferior al 60%.

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Categoría:

Metalurgia