El conveniente corte, fusión y unión de varias estructuras y piezas hechas de aleaciones metálicas utilizando equipos especializados basados en el uso de plasma simplifican enormemente las actividades de instalación. Además, la técnica de plasma es extremadamente segura. Por supuesto, esto solo es posible con la condición de que el contratista cumpla con los requisitos de seguridad y las reglas básicas de trabajo.
Propósito
La introducción intensiva en la producción de una gran cantidad de aleaciones y metales "avanzados" como, por ejemplo, acero inoxidable, combinaciones de metales no ferrosos y otras variaciones obligaron literalmente a los especialistas a encontrar nuevas tecnologías de soldadura . Porque a menudo estos materiales y sus combinaciones son difíciles de manejar con gas clásico y otros tipos de soldadura.
Por lo tanto, la soldadura se desarrolló sobre la aplicación de ciertas características tecnológicas del plasma, que se ha vuelto muy común entre los reparadores y constructores.
A pesar de que tiene muchas similitudes con la soldadura de tipo argón, la tecnología de plasma se caracteriza por índices de temperatura mucho más altos. En particular, el arco de soldadura a menudo se calienta hasta veinte mil grados en la escala Celsius.
Es este parámetro en la soldadura por plasma el que permite unir entre sí las partes que no están sujetas a un arco de soldadura normal, cuya temperatura no exceda los cinco mil grados.
El principio de funcionamiento se basa en la fusión de una parte de un elemento metálico como resultado de la exposición a la superficie de un gas ionizado que conduce una corriente. El flujo de gas se ioniza cuando se calienta el arco, que es producido por una antorcha de plasma. El grado de ionización aumenta al aumentar los parámetros de temperatura del gas.
Un arco de plasma, que tiene una potencia y temperatura muy altas, se obtiene al comprimir un arco ordinario con la ayuda de un gas que forma plasma . Como regla general, el argón se utiliza para esto. En algunas situaciones, se le puede agregar hidrógeno y helio.
Cuando se ionizan, las partículas cargadas presentes en el gas aumentan el calor generado por el arco. Además, el arco de plasma puede aumentar la presión sobre las superficies metálicas varias veces debido a una disminución de su propio diámetro.
Principales ventajas
Comparando con los tipos tradicionales de soldadura, podemos identificar varias ventajas principales de la tecnología de plasma:
Posibilidad de trabajar con cualquier aleación de metal;- La capacidad de procesar rápidamente productos de metal con un espesor de 50 a 200 milímetros;
- Costos insignificantes debido a la ausencia de la necesidad de usar propano-butano y acetileno;
- Las costuras de soldadura de plasma se hacen más precisas y uniformes;
- El material que se está soldando no está sujeto a deformación;
- El uso de soldadura de tipo plasma es muy seguro, porque los cilindros de gas no se usan para tal trabajo.
Variedades de soldadura
Hay tres tipos de soldadura por plasma, que están determinados por la intensidad de la corriente eléctrica utilizada:
- Microplasma (a una corriente de 0.1 a 25 A);
- En media corriente (de 50 a 150 A);
- En grandes corrientes (más de 150 A).
Soldadura de microplasma .
El tipo de microplasma es el más común. Con este tratamiento, se forma un arco especial de "servicio", que se enciende entre el electrodo y la boquilla de enfriamiento de agua.
El arco principal se produce después de sumar la antorcha de plasma a un producto metálico que necesita ser procesado. El gas del que se forma el plasma se suministra mediante un soplete de plasma.
Este tipo de soldadura es muy efectivo en el procesamiento de productos de metales delgados. Dichos equipos de soldadura se caracterizan por un amplio campo de aplicación: la producción de tubos y recipientes de pared delgada, la fabricación de objetos de joyería, la soldadura de láminas de aluminio, la unión de membranas a diversos tipos de estructuras, etc.
Soldadura en media corriente .
Esta tecnología se basa en el uso de las propiedades de los gases calientes sometidos a ionización. Esta técnica es similar a los parámetros para la soldadura de argón utilizando un electrodo de tungsteno. Pero este método tiene un arco de mayor poder que el argón. Además, puede tener un efecto en un plano limitado, es decir, es más productivo. Esto se debe no solo a la alta potencia, sino también al arco de plasma de alta presión.
Tecnología en general elektrokrotok .
Cuenta con niveles de potencia aún mayores. El tocho está completamente fundido. Es tan importante que incluso un orificio de soldadura aparece en el grupo de soldadura. De hecho, todo el trabajo consiste en cortar la estructura y elaborarla.
Este tipo de soldadura se utiliza para procesar productos de piezas de cobre, titanio, aleaciones de bajo contenido de carbono y de acero aleado y otros materiales. El uso de esta moderna tecnología permite soldar estructuras metálicas de manera más eficiente, eficiente y económica.
Recomendaciones para el trabajo
La tecnología de soldadura basada en plasma tiene muchas diferencias con respecto a otras opciones. Guiados por estas características, el material y el equipo están preparados para el trabajo.
Para evitar problemas, el electrodo debe afilarse en un ángulo de 25 a 30 grados. El cono que se forma aquí debe tener alrededor de cinco a seis tamaños de diámetro. El borde es deseable para embotar un poco.
En el proceso de procesamiento de chapa metálica, es necesario controlar cuidadosamente la apariencia de los huecos. Su tamaño no debe exceder de un milímetro y medio. Se recomienda fijar los espacios en blanco para que las uniones soldadas coincidan completamente entre sí.
Cuando se trabaja debe usar corriente continua. El gas de protección debe enviarse al área de soldadura entre diez y veinte segundos antes de que se excite el arco. Durante todo el procedimiento es necesario asegurarse de que el arco no tenga acantilados. En presencia de un acantilado, debe encontrar el punto en el que ocurrió esto y protegerlo de manera confiable.
El cumplimiento de las recomendaciones anteriores ayudará a que el trabajo sea seguro y eficaz.