Las tuberías hechas de polietileno en los últimos tiempos se utilizan cada vez más para el sistema de alcantarillado y la plomería del dispositivo. La popularidad del material se debe en gran parte a:
- Práctica, y más precisamente, durabilidad y plasticidad.
- Resistente a los cambios de temperatura.
- Tolerancia a ambientes agresivos.
Metodos de conexion
Las tuberías de PE se pueden combinar de una sola manera en una sola línea, según las condiciones específicas:
- En una toma de corriente con el uso de acoplamientos y accesorios, se utiliza para el dispositivo en la casa de un sistema interno de suministro de agua.
- La soldadura a tope PND se utiliza para la instalación de comunicaciones externas, para colocar la tubería sobre el suelo o mediante inmersión en una zanja.
- Con la ayuda de elektromufty. El acoplamiento es un dispositivo de plástico con elementos espirales integrados que se calientan cuando se aplica corriente.
Recomendaciones
Para uso personal, puede comprar un soldador especial para unir materiales de polietileno. Para obtener conexiones uniformes, ajustadas y de alta calidad, debe observar las siguientes reglas:
Verificar la exactitud del certificado de conformidad. Si compra productos de calidad inferior, puede terminar con un diseño con fugas.- Compare los diámetros internos de cada tubo, deben ser idénticos.
- Antes de soldar, limpie todas las partes de polvo y suciedad y desengrase.
- El trabajo de soldadura se debe realizar solo en una sala seca a temperatura normal del aire, sin corrientes de aire. No se recomienda realizar soldaduras a alta humedad del aire.
- Para que la tubería sea sellada, es necesario evitar incluso un movimiento menor de la tubería hasta que los puntos de soldadura estén completamente enfriados.
- La costura de soldadura debe protegerse de la luz solar directa.
- Para no perturbar la estanqueidad de la tubería durante el proceso de soldadura, se recomienda cerrar los extremos opuestos de las tuberías de la entrada de aire frío.
Soldadura de tubos
Este tipo de soldadura se utiliza para tuberías de HDPE con un diámetro de hasta 63 milímetros, utilizando acoplamientos y accesorios. Puede utilizar la máquina para soldadura manual. Tuberías de gran diámetro sujetan dispositivos industriales.
Primero debe comprar la cantidad correcta de acoplamientos y accesorios, así como varios componentes en caso de un defecto en el trabajo. También necesita una cinta métrica y un cortador de tubos .
El trabajo de soldadura se realiza en la siguiente secuencia:
- Instale una máquina de soldar en una superficie plana y asegúrela firmemente. Las boquillas del diámetro deseado se fijan con una llave especial en la superficie de calentamiento. Establezca en el dispositivo la temperatura necesaria para trabajar, no por debajo de 230 grados.
- Los elementos preparados por adelantado para la soldadura se colocan en las boquillas y se mantienen hasta que el plástico se calienta por completo. Por lo general, no toma más de siete segundos.
- Después del calentamiento, los elementos se conectan a la parada y esperan en este estado durante unos 10 segundos. Los elementos no se pueden mover, de lo contrario pueden cambiar su posición.
Después de la soldadura, el tubo en el lumen interno se suaviza en el área de la costura y se sella.
No debe ser demasiado largo para calentar los elementos para que el plástico no tome la forma de un acordeón. Dicho elemento no será adecuado para la instalación debido a una conexión con fugas.
El exceso de plástico de la superficie de la boquilla de teflón debe eliminarse con una espátula del árbol, después de cada procedimiento de soldadura. De lo contrario, interferirá con el procedimiento de sujeción de las piezas. Quitar plástico de una superficie de teflón con productos metálicos está prohibido, ya que puede dañar las boquillas.
Método trasero
Usando equipo especial con accionamiento hidráulico o mecánico, es posible realizar una soldadura a tope hermética completa de tuberías de polietileno.
Los dispositivos modernos están equipados con control de software. Dichas máquinas se utilizan en la producción para grandes volúmenes de trabajo y le permiten automatizar el proceso sin recurrir a los esfuerzos humanos.
Antes de empezar a trabajar, es necesario preparar materiales con las mismas características técnicas; es mejor hacerlo de una parte. Dichos tubos estarán más apretados debido a la soldadura de polímeros a nivel molecular.
El proceso consiste en calentar los extremos de los tubos en una placa especial. Después de soldar los extremos, la placa se retira y los elementos se comprimen mecánicamente hasta que los polímeros se mezclan y se sueldan completamente. Luego los materiales se dejan estacionarios hasta que se enfríen. Tenga en cuenta que después de la soldadura, la tubería disminuye en longitud unos pocos milímetros, por lo que debe comprar material con un pequeño margen.
Uso de electrofusión.
Este método se utiliza para fuentes con diferentes diámetros y espesores de pared, como una instalación de sistemas de alcantarillado. Es indispensable para trabajar en un espacio confinado.
El método es uno de los más caros, pero los materiales conectados de esta manera se pueden usar bajo una presión de 16 atmósferas. El acoplamiento se realiza mediante un acoplamiento especial con elementos en forma de espiral:
- Preparan materiales con limpieza obligatoria de suciedad y desengrase de la superficie soldada, tanto en el interior como en el exterior. Es recomendable utilizar toallitas empapadas en alcohol.
- Cuando la limpieza mecánica debe limpiarse de la fuente de producción de óxido. Para la densidad de conexión, es necesario cortar los bordes de las superficies a soldar.
- En las uniones del código fuente, colocan una electrofusión y las colocan en el posicionador para la conexión. Es conveniente cerrar los lados opuestos con las manos, tapones u otros materiales improvisados para evitar la pérdida de calor.
- Se conecta una corriente eléctrica a los terminales del acoplamiento eléctrico y los materiales se calientan para completar la conexión. Dejar todo a un completo enfriamiento y fijación de la soldadura.
Control de calidad
Aunque este proceso no es particularmente difícil, requiere un monitoreo cuidadoso. La costura puede ser desigual debido a la alta viscosidad del polímero durante la fusión, por lo que el maestro debe verificar escrupulosamente cada compuesto.
La costura resultante no debe ser demasiado convexa o hueca . La superficie de la costura debe permanecer relativamente plana alrededor de toda la circunferencia.
Se permite que la costura se desplace en un 10% del grosor de la pared de la tubería, la protuberancia es de aproximadamente 2, 5 milímetros con un tamaño de pared de 5 milímetros. Una protuberancia de 5 milímetros permitida para tuberías con paredes de hasta 20 milímetros. El control del trabajo realizado permitirá trazar la carretera, que servirá durante mucho tiempo.