Lo principal es entender cómo funciona el dispositivo y seguir las instrucciones claramente. Muchas personas piensan que los dispositivos hechos en casa no les permitirán realizar trabajos de soldadura efectivos.
Sin embargo, un inversor fabricado correctamente no solo funcionará tan bien como uno de serie, sino que también lo ayudará a ahorrar una suma ordenada.
Lo que necesitas para construir un inversor.
Para crear usted mismo el inversor de soldadura más simple, necesitará:
soldador;- mica
- papel térmico;
- hoja delgada de papel;
- Repuestos para la creación de circuitos eléctricos;
- destornilladores
- un cuchillo
- cierres roscados;
- sierra para metales
- Textolite
Todo lo que debe preparar para ensamblar un inversor de soldadura, el esquema de dicho dispositivo incluirá:
- controladores de tecla de encendido;
- fuente de alimentación;
- bloque de poder
Con este montaje, el inversor tendrá las siguientes características:
- voltaje consumido - 220 V;
- corriente de entrada - 32 A;
- Corriente de salida 250 A.
Creación de una fuente de alimentación
Es muy importante hacer un transformador para la fuente de alimentación. Proporcionará una tensión de alimentación estable . El transformador está enrollado en ferrita con un ancho de 7x7, en total se forman 4 bobinas:
- primaria (100 vueltas de alambre con un diámetro de 0, 3 mm)
- Primera secundaria (15; 1 mm)
- segundo secundario (15; 0, 2 mm)
- Tercer secundario (20; 0, 3 mm)
Primero debe realizar el primer devanado y aislarlo con fibra de vidrio. Es necesario enrollar una capa de alambre de blindaje, sus giros deben ubicarse en la misma dirección que los giros del propio bobinado.
Siga el resto de los devanados de la misma manera, sin olvidar aislarlos unos de otros.
La principal tarea del inversor es convertir la corriente alterna en corriente continua. Para hacer esto, use diodos instalados bajo el esquema "puente oblicuo". También es necesario elegir resistencias adecuadas para el circuito eléctrico.
Según este esquema merece la pena recoger este bloque:
En este esquema, los diodos están muy calientes, por lo que solo necesitan ser montados en radiadores. Como radiadores, puede utilizar elementos de refrigeración de varios dispositivos. Monte los diodos en dos radiadores, la parte superior a través de una junta de mica en uno, la parte inferior a través de termopasta en el segundo.
Las conclusiones de los diodos deben enviarse en la misma dirección que las conclusiones de los transistores. Los cables que los conectan no deben tener más de quince centímetros. Usando soldadura, fije una hoja de metal a la carcasa entre la fuente de alimentación y la unidad inversora.
Montaje de la unidad de potencia.
La unidad de potencia reduce el voltaje, pero aumenta su fuerza. Su base también es el transformador. Requiere 2 núcleos de 20x208 2000 nm de ancho. Es necesario enrollar dicho transformador con una tira de cobre de 40 mm de ancho y un cuarto de milímetro de espesor. Para garantizar el aislamiento térmico, envuelva cada capa de papel térmico resistente al desgaste. La forma de bobina secundaria de tres tiras de cobre, aislada con cinta fluoroplástica.
Un error común es crear un devanado de un transformador reductor a partir de un cable grueso. Este transformador funciona con corriente de alta frecuencia, por lo que será óptimo utilizar conductores anchos.
Unidad inversora
Cualquier inversor debe convertir corriente continua. Para realizar esta función, se utilizan transformadores de apertura y cierre de alta frecuencia.
Aquí hay un diagrama de este bloque:
El esquema de este bloque no es tan simple como el anterior. Y todo por el hecho de que vale la pena recopilar esta parte sobre la base de varios transformadores potentes. Esto equilibrará la frecuencia y reducirá significativamente el nivel de ruido durante la soldadura.
Con el fin de minimizar las emisiones de resonancia del transformador y reducir las pérdidas en la unidad del transistor, los condensadores conectados en serie se agregan a este circuito.
Enfriamiento
La máquina se calienta mucho durante la soldadura del inversor, por lo que necesita hacer un sistema de enfriamiento. El sobrecalentamiento puede incluso provocar el fallo de todo el dispositivo, por lo tanto, además de los radiadores, se utilizan ventiladores. Un ventilador potente podrá enfriar todo el sistema, debe instalarse frente al transformador reductor. Si utiliza ventiladores de bajo consumo, necesitará aproximadamente 6 piezas.
No olvide instalar un sensor de temperatura en el radiador más caliente, que funcionará en caso de sobrecalentamiento y apagará todo el sistema. También instale la entrada de aire, esto permitirá que la ventilación funcione mejor.
Montaje de la construcción
Para el montaje final necesitarás un estuche de calidad. Puede comprarlo o armarlo usted mismo utilizando láminas finas de metal. Asegurar los bloques de transistores con grapas.
Utilizando PCB, crea tarjetas electrónicas. Durante la instalación de los núcleos magnéticos se hacen huecos para la circulación del aire.
Deberá comprar e instalar en su inversor un controlador PWM que estabilizará la potencia y el voltaje. También en la parte frontal del inversor, fije los controles: un interruptor de palanca para encender / apagar el dispositivo, LED de señal, clips de cable y una perilla de transistor variable.
Prueba del inversor para la operatividad
Por supuesto, hacer un inversor con sus propias manos es importante, pero también es importante diagnosticarlo correctamente. Para empezar, aplique una pequeña corriente de 15 V al controlador PWM y al ventilador. Por lo tanto, verificará el rendimiento del controlador y no permitirá el sobrecalentamiento durante las pruebas.
Después de cargar los condensadores, aplique corriente al relé responsable del cortocircuito de la resistencia. No aplique la corriente directamente - puede ocurrir una explosión. Compruebe si la resistencia está cerrada después de que se haya activado el relé. Además, cuando se dispara, se aplican pulsos rectangulares a los optoacopladores en la placa PWM. Del mismo modo, compruebe el correcto montaje del puente de diodos.
Para verificar la conexión correcta de las fases del transformador, use un osciloscopio de doble haz. Una viga se une al devanado primario, la segunda al secundario. Los pulsos de fase deben ser los mismos. Concéntrese en el ruido del osciloscopio, lo ayudará a decidir cómo necesita refinar el esquema de la unidad.
No olvide comprobar el tiempo de funcionamiento continuo del inversor. Comience con 10 segundos y aumente gradualmente el tiempo a 20 segundos y un minuto.
Diagnosticar el inversor de soldadura de vez en cuando y no olvidarse de su mantenimiento. Después de todo, solo con el cuidado adecuado, él le servirá durante mucho tiempo.