El método de conexión más popular es la soldadura. Hay varias variedades de ella. Uno de los más populares es la soldadura en modo inversor. El inversor de soldadura es un equipo confiable, pero, sin embargo, a menudo hay situaciones en las que falla.
Las razones por las que esto sucede pueden ser muy diferentes. Si el equipo que se usa para la soldadura se ha vuelto inoperable, entonces el propietario del problema surge con su reparación.
Información general sobre inversores
Debajo del inversor debe entenderse como una fuente de corriente continua, a través de la cual se enciende y se mantiene el arco eléctrico. Y, como todos saben, es a través de esta soldadura de metales que se realiza.
La base del trabajo de este equipo es la siguiente: la soldadura se realiza por medio de una corriente de soldadura de fuerza considerable, que se produce a través de un transformador de alta frecuencia.
Esto hace posible reducir el tamaño del transformador y también le permite aumentar la estabilidad y mejorar la capacidad de ajustar la corriente de salida.
Una serie de etapas incluyen el proceso de obtener la corriente de la fuerza deseada para realizar el trabajo de soldadura:
- Rectificación primaria de la corriente eléctrica recibida de la red.
- La implementación de la transformación del DC primario a alta frecuencia eléctrica.
- Aumente la corriente con una disminución simultánea de la tensión en el transformador.
- Rectificación secundaria de la potencia de salida de la corriente eléctrica.
El proceso de rectificación de corriente se realiza mediante puentes de diodo de una determinada potencia. Los transistores de potencia se utilizan para cambiar la frecuencia. El transformador de alta frecuencia proporciona la potencia de corriente de salida necesaria.
Diseño inversor
Como parte de su diseño, varias unidades principales tienen equipos de inversión diseñados para soldadura. La estabilización de la señal de salida es proporcionada por la fuente de alimentación.
El estrangulador de bobinado múltiple y la presencia de control mediante el uso de transistores, así como la acumulación de energía en el condensador, es la base del circuito de control de la unidad . Además, los diodos se utilizan en el sistema de control del acelerador. Aparte de otras unidades es la fuente de alimentación. En la mayoría de los modelos de inversores de soldadura de otros bloques, está separado, como regla, por una partición de metal.
Si hablamos del elemento principal de la soldadura de equipos inversores, entonces tal es la unidad de potencia . Asegura el proceso de conversión de la corriente primaria de la fuente de alimentación a la corriente de soldadura de salida, que puede utilizarse para la soldadura.
El puente de diodo, al que se suministra corriente eléctrica con una fuerza de no más de 40A, es un rectificador primario . La magnitud de la tensión aplicada varía en el rango de 200 a 250 V con una frecuencia de 50 Hz.
Con su tipo de inversor, el convertidor es un transistor de potencia, en el cual un indicador como el de la potencia es inferior a 8 kW. La tensión de funcionamiento es de 400V. Se emite una señal desde el transductor cuya frecuencia es de 100 kHz.
El equipo del transformador de alta frecuencia tiene bobinados de cinta, lo que garantiza un aumento de la corriente hasta un valor de 200–250 A, y en el bobinado secundario, la tensión no excede los 40V.
Sobre la base de diodos de alta potencia, en los que la corriente de trabajo no es inferior a 250A, se monta un rectificador secundario . El voltaje de operación de él puede llegar a 100V. El diseño contempla la presencia de elementos que aseguren su enfriamiento obligatorio:
- Radiadores
- Los aficionados
Para garantizar la estabilización de la señal de salida, el estrangulador está instalado en la placa de salida.
Unidades de control
Se utiliza un oscilador maestro o un modulador de pulso amplio como base para la unidad de control. Si un circuito se ensambla sobre la base de un generador, entonces se usa un microcircuito.
Además de esto, el estrangulador resonante se coloca en la meseta, y además de ellos también hay condensadores. Se establecen en la cantidad de 6 o 10 piezas. El transformador proporciona un circuito de control tipo cascada .
En la mayoría de los modelos de inversores, el circuito de protección se ensambla en la meseta de la unidad de potencia para garantizar una protección confiable del elemento correspondiente. Para una protección efectiva contra sobrecargas cuando se usa equipo, se usa un circuito basado en un chip 561 LA 7 .
Los amortiguadores se utilizan en el sistema de protección de rectificadores y convertidores basados en resistencias y condensadores K78-2 . La instalación de un interruptor térmico garantiza una protección térmica confiable de los elementos de la unidad de potencia.
Las principales causas del fallo de los inversores de soldadura.
Incluso el inversor de soldadura confiable más moderno falla durante la operación continua. Las causas del daño pueden ser muy diferentes. Muy a menudo esto se debe a cortocircuitos en los circuitos eléctricos . Se producen debido a la humedad que entra allí.
En algunos casos, el dispositivo se vuelve defectuoso debido a los intentos del soldador de realizar trabajos para los cuales este equipo no está diseñado.
Por ejemplo, algunos especialistas usan un inversor de soldadura de tamaño pequeño para operaciones de corte en un riel de ferrocarril. La solución de una tarea de este tipo con la ayuda de este equipo llevará, por supuesto, a sobrecargas serias y, como resultado, a la falla del equipo.
Principales tipos de fallas.
Existen bastantes fallas que llevan a la inoperabilidad del inversor de soldadura.
En primer lugar, estos son casos en los que no hay corriente eléctrica en la salida del inversor si el voltaje de entrada requerido está presente. La aparición de un mal funcionamiento se debe a fusibles fundidos. En algunos casos, puede ocurrir debido a la integridad del circuito eléctrico, que puede aparecer en cualquier área del inversor.
Otro tipo de mal funcionamiento es el fallo de la corriente de soldadura para lograr los valores deseados incluso en los ajustes máximos. La principal causa de un mal funcionamiento del inversor de soldadura puede ser una tensión de entrada insuficiente . Además, la causa de este problema puede ser la pérdida en las terminales.
Si, al realizar un trabajo con el uso de un inversor de soldadura, a menudo ocurre una desconexión espontánea del equipo, esto indica un cortocircuito en el circuito eléctrico.
También puede indicar un fuerte sobrecalentamiento de los elementos de la unidad de potencia. En este caso, en el modo normal, el sistema de protección puede funcionar, gracias a lo cual se garantiza el apagado de emergencia.
El procedimiento para la reparación de equipos de inversor de soldadura.
Independientemente del mal funcionamiento que deba enfrentar un especialista que utiliza un inversor de soldadura, la reparación debe comenzar con una inspección externa de la unidad . Ayudará a determinar la presencia en el cuerpo de daños mecánicos o rastros de un cortocircuito en forma de quemado o ennegrecimiento. Después de eso, es necesario verificar la seguridad con que se fijan los electrocables en los terminales.
Independientemente de los resultados de la prueba, debe apretar las abrazaderas de los cables con un destornillador o con una llave. Además, sería útil verificar la integridad de los fusibles mediante un comprobador.
Si, después de las manipulaciones, el mal funcionamiento persiste, es necesario retirar la cubierta del equipo inversor. Después de eso, debe examinar cuidadosamente el interior de las unidades para identificar roturas en los circuitos eléctricos. En el proceso de inspección es necesario buscar rastros del impacto de un cortocircuito.
Para encontrar rápidamente la causa de la falla, puede medir el voltaje de salida y la intensidad de la corriente de entrada. Para realizar trabajos de medición, debe utilizar un comprobador o un multímetro .
Si no hay un mal funcionamiento evidente del equipo de soldadura, entonces se lleva a cabo un control en bloque de la integridad del circuito eléctrico. La prueba comienza con la fuente de alimentación, avanzando gradualmente para inspeccionar otros bloques.
Reparación de la unidad de potencia del equipo inversor.
Para la solución de problemas de alta calidad, debe prepararse bien para la reparación, durante la cual se debe utilizar un determinado conjunto de herramientas sin fallar.
Al realizar inspecciones y reparaciones de los inversores de soldadura, los especialistas a menudo necesitan utilizar herramientas especiales y dispositivos de medición:
- alicates
- 40 W de soldadura de hierro;
- destornillador
- llave inglesa y llave de tubo;
- un cuchillo
- alicates de corte;
- Amperímetro a 50 y 250A;
- voltímetros a 50V a 250V;
- osciloscopio
Después de haber comprobado la unidad de potencia y la unidad de control del inversor de soldadura, es necesario, en primer lugar, verificar sus elementos principales. Si hablamos de las fallas de la unidad de potencia, la más común es la falla del transistor de potencia . Por lo tanto, la solución de problemas en esta unidad debe comenzar con ella.
Trabajos tecnológicos
Determinar que el transistor está defectuoso puede haber rastros de daños en su superficie. Si una inspección visual no ayudó a determinar el estado del transistor, entonces debe verificar su estado con un multímetro. Si el transistor falla, debe ser reemplazado por uno nuevo. La instalación de un nuevo dispositivo en la meseta se realiza mediante la pasta térmica KPT-8.
Si el transistor en el inversor de soldadura está defectuoso, entonces su estado inoperable está acompañado por la falla de uno de sus controladores. Debe probar estos transistores de control utilizando un ohmiómetro como dispositivo para evaluar la salud. Habiendo encontrado partes defectuosas, necesitan ser desoldadas y luego reemplazadas con otras nuevas.
En los modelos modernos de inversores de soldadura, los puentes de diodo de los rectificadores son las partes más confiables del inversor en comparación con los transistores. Pero también deben ser revisados.
Para determinar con precisión la causa de la falla, es necesario quitar el puente de diodos de la meseta y luego verificar su condición en términos de conectar todos los diodos entre sí. Cuando la resistencia se lee después de verificar cerca de cero, es necesario buscar un diodo específico que esté en un estado no operativo. Una vez encontrado, este elemento defectuoso debe ser reemplazado por uno nuevo.
La ejecución de la reparación de la unidad de control está asociada principalmente con el desempeño de las pruebas de los parámetros de las partes que dan señales de tipos complejos. Esto puede conducir a problemas de solución de problemas mediante el uso de osciloscopios. En tales casos, la reparación de bloques debe confiarse a especialistas .
Si, en caso de sobrecalentamiento de los elementos de la unidad de potencia, el inversor de soldadura no se apaga, entonces los interruptores térmicos deben buscar las causas de la falla de funcionamiento. Para determinarlos, es necesario verificar la confiabilidad de las piezas de sujeción en las que controlan la temperatura. Si la verificación revela que uno de los interruptores térmicos no funciona, entonces es necesario reemplazar el defectuoso por uno nuevo.
Especialistas, soldadores a menudo, realizando soldadura, como el equipo principal que utiliza inversores de soldadura. Con un uso prolongado, incluso los equipos más modernos pueden fallar. En este caso, es necesario realizar una reparación de calidad.
Puede solucionar problemas menores por su cuenta. Para hacer esto, solo necesita tener una idea de los fundamentos de la ingeniería eléctrica y tener a su disposición una herramienta especial para solucionar problemas. El diagnóstico correcto de la causa del fallo del inversor de soldadura ayudará a pasar un mínimo de tiempo para realizar la reparación y volver rápidamente a su condición de trabajo.