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La placa vibratoria puede ser una herramienta útil en la trama. Si no planea realizar una gran cantidad de trabajos en el apisonamiento del suelo, la unidad se puede alquilar. Sin embargo, con el uso frecuente es recomendable hacer una placa vibratoria con sus propias manos. Tiene un diseño bastante simple, y el proceso de su fabricación no lleva mucho tiempo, y tampoco requiere grandes inversiones financieras.

Alcance y principio de funcionamiento.

Las placas vibratorias se utilizan ampliamente durante trabajos de construcción y reparación de complejidad variable, por ejemplo, al colocar caminos o aceras, etc. La unidad tiene pequeñas dimensiones, lo que permite su uso en lugares de difícil acceso, incluidas las zanjas. El diseño de la herramienta consta de cuatro elementos principales:

  • Placa de trabajo fabricada en acero o fundición.
  • Vibrador
  • Rama
  • Planta de energía

La base de la unidad es una placa masiva, en cuyo centro se encuentra un vibrador. Se conecta a la planta de energía mediante una transmisión de correa en V o un embrague. El vibrador es necesario para convertir el movimiento de rotación en oscilatorio. Como la unidad de la planta de energía se puede utilizar motores de combustión interna o motores eléctricos.

Principales características técnicas.

La característica más importante de la unidad es la masa de la placa de trabajo. Determina aproximadamente el 70% del rendimiento total de una placa vibratoria de fabricación propia, así como el cumplimiento de la herramienta con el trabajo realizado. Dependiendo de este indicador, es habitual distinguir cuatro categorías de agregados:

  • El peso ligero no supera los 75 kg.
  • Universal - la placa pesa 75-140 kg.
  • Moderado: el peso está en el rango de 90-140 kg.
  • Pesado - la masa de la placa supera los 140 kg.

Para uso en el hogar, es suficiente hacer un apisonador vibratorio de primera categoría con sus propias manos. También una gran influencia en el rendimiento y la calidad del trabajo realizado tiene la planta de energía. La relación óptima de masa y potencia es de 5 litros. c. Por cada 100 kg de peso.

Entre las características adicionales de la unidad se encuentran tres:

  • Fuerza de vibración: muestra el poder de vibración de la base.
  • Dimensiones de la placa de trabajo: determina la presión de la base por unidad de la superficie tratada y este indicador no debe ser inferior a 0, 3.
  • Tipo de unidad de potencia: se pueden instalar motores eléctricos, de gasolina y diésel en las placas vibratorias.

Instrucciones para hacer

Una placa vibratoria de fabricación propia con un motor eléctrico le permitirá ahorrar bien, ya que las unidades industriales tienen un costo bastante alto. El diseño de la herramienta no es muy complejo, y puede hacerlo usted mismo con la suficiente rapidez. Entre los materiales necesarios y recambios cabe destacar:

  • La planta de energía - se selecciona en función de las preferencias personales. Muchos propietarios de parcelas familiares deciden fabricar una placa vibradora eléctrica de 220 V con un vibrador modelo IV-98E o cualquier otro.
  • Canal - 2 piezas.
  • La base para la placa de trabajo es la chapa de hierro con un espesor mínimo de 8 mm.
  • Cojines blandos: instalados en los mangos de la herramienta y necesarios para amortiguar la vibración.
  • Cierres para el motor.
  • Ruedas - 2 piezas
  • Tubería

De esta lista completa, las ruedas pueden considerarse opcionales, pero gracias a ellas, el transporte de la herramienta será más fácil. También puede hacer que sus propias manos manipulen la compactación del suelo con un revés, lo que facilitará el trabajo en parcelas estrechas o pequeñas.

En la hoja de acero, la amoladora debe hacer 2 cortes en ambos lados con una profundidad de 5 mm. Deben ubicarse aproximadamente a 10 mm desde el borde simétricamente. Luego, los bordes de la hoja se deben doblar, dándole la forma de esquís, para evitar enterrar la losa en el proceso. Los cortes deben ser soldados, fijando así su posición.

El vibrador está montado en canales que no deben sobresalir del nivel de la placa de trabajo. Los canales de soldadura deben ser confiables y, por lo tanto, es conveniente colocar las líneas de soldadura a lo largo. La distancia entre ellos se selecciona de acuerdo con la ubicación de los orificios de montaje en la planta de energía.

El tubo es necesario para la fabricación de mangos, que luego deben adjuntar almohadas blandas. Sin ellos, trabajar con la herramienta será extremadamente inconveniente, ya que debido a la fuerte vibración, será difícil sostener la estufa. Si se utiliza una planta de energía eléctrica en la unidad, no se requiere un cuidado especial.

Este no es el caso de un motor de combustión interna de gasolina. Antes de comenzar a trabajar, siempre es necesario verificar la confiabilidad de todas las conexiones. Es extremadamente importante limpiar periódicamente las velas del hollín para aumentar la vida útil. Entre el primer y segundo cambio de aceite no debe tomar más de 25 horas de trabajo. El reemplazo posterior se puede hacer después de 80 o incluso 100 horas.

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