- Definición y características
- Características de los flujos fundibles.
- Flujos refractarios
- Clasificación de tipos alternativos de soldadura.
- Haciendo tus propias manos
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Hoy en día, las raciones son comunes en casi todas las áreas industriales. Se utiliza para obtener conexión permanente entre metales sólidos. Pero no todo es tan simple como parece. Para que el trabajo sea de alta calidad, es necesario tener consumibles, equipo y el conjunto de herramientas necesario. El flujo de soldadura se refiere específicamente a tales materiales.
Definición y características
Un flujo de soldadura es una aleación de metales, que tiene una estructura de bajo punto de fusión. Se utiliza para soldar dos tipos diferentes de materiales. Si sabe exactamente cuáles son las características del compuesto durante el tratamiento térmico en dos materiales diferentes, entonces tal flujo se puede hacer de manera independiente.
La conexión de dos materiales diferentes utilizando el flujo se obtendrá cuando la temperatura requerida se mantenga al nivel de la costura. La temperatura puede variar, dependiendo del tipo de materiales, en el rango de 50 a 500 grados. La temperatura del punto de fusión de la soldadura debe ser mucho más alta que la temperatura del material que se procesa.
El flujo de soldadura se divide en varios tipos. Se elige en base a los siguientes factores:
Resistencia a la corrosión del material.- Resistencia de los materiales.
- Parámetros de temperatura del trabajo superficial.
- Temperatura de flujo.
- Temperatura de soldadura
- Tipo de metal.
El flujo para soldar se divide en dos grupos:
- Suave La temperatura de fundición es baja.
- Sólido . El umbral de temperatura es alto.
La soldadura refractaria tiene un punto de fusión de más de 500 grados. Usándolo crea una conexión fuerte. La desventaja es el factor que, en algunos casos, el aumento de la temperatura puede provocar el sobrecalentamiento del elemento clave de la estructura y desactivarlo.
Las soldaduras fusibles tienen una temperatura de fusión en el rango de 50-400 grados. Estas soldaduras incluyen componentes tales como:
- La lata.
- Plomo
- Otras impurezas.
Un tipo similar de flujo se utiliza para soldar objetos de radio durante su instalación. También hay soldaduras superfusibles utilizadas para conectar y soldar transistores. La temperatura máxima de fusión puede ser de 150 grados.
Para soldar superficies delgadas es necesario utilizar flujos suaves y, para cables de gran diámetro, sólidos con un umbral de alta temperatura. El flujo debe tener las siguientes características:
- Diferencias de temperatura en la fusión del material base y la soldadura.
- Resistencia a la corrosión.
- La capacidad de estirarse.
- Resistencia estructural.
- Capacidad para conducir la corriente y el calor normalmente.
Los siguientes materiales pueden ser utilizados como soldadura:
- Tubos de colofonia.
- Bobinas de alambre.
- Cintas
- Las varillas.
- Otros flujos.
La forma más común es una varilla de estaño con un diámetro de 1 a 5 metros.
También hay tipos de flujos multicanal que tienen varias fuentes de entrada de soldadura para crear una conexión más fuerte. Se pueden vender en matraces o pañuelos, en carretes o en forma de espiral. Para usar una única vez, se recomienda tomar un pequeño trozo de cable, cuyo tamaño no excederá la coincidencia.
Para soldar los circuitos, se deben usar flujos de tubería que contengan colofonías. Esta resina juega el papel de soldadura. Este material de relleno puede combinar fácilmente metales como el latón, la plata y el cobre.
Características de los flujos fundibles.
Los flujos de soldadura suave pueden derretirse hasta 400 grados. Gracias a ellos, la costura se vuelve elástica, suave y duradera. Los flujos de fusión bajos se pueden dividir en las siguientes categorías:
- Ultrafusible.
- Especiales
- Estaño de plomo
- Con una cantidad mínima de estaño.
La mejor opción para la soldadura puede considerarse estaño, pero debido al alto costo del material, prácticamente no se utiliza en su forma pura. Principalmente se utilizan compuestos de plomo y estaño . Hacen fuertes conexiones.
La etiqueta dice qué porcentaje de estaño está en la soldadura. En pequeñas cantidades en la composición de esta soldadura es antimonio. Por lo tanto, este tipo de soldadura se puede usar para compuestos que no estarán sujetos a vibración o estrés.
El flujo de bajo contenido de estaño y sin plomo se utiliza para soldar contactos a temperaturas de hasta 300 grados en pequeños circuitos eléctricos.
En un rango de temperatura de 60–145 grados, los flujos superfusibles pueden volverse líquidos y pueden utilizarse para la soldadura manual de productos delicados. Pero la conexión no es muy fuerte .
Se necesitan soldaduras especiales si desea obtener características de compatibilidad de la soldadura y el material base. Para este propósito, las composiciones no son susceptibles de ser soldadas. Estos incluyen:
- Hierro fundido
- Acero bajo en carbono.
- Níquel
- Aluminio.
Para soldar una pieza de aluminio, es necesario hacer una soldadura que consiste casi completamente en estaño. Y para que la difusión sea mejor, se le agrega una pequeña cantidad de cadmio, bórax y zinc.
Flujos refractarios
Las soldaduras duras se utilizan para unir aquellas uniones que están sujetas a diferentes variaciones de temperatura, vibraciones, choques y cargas.
Comienzan a fundirse a una temperatura de más de 400 grados . Tienen las siguientes variedades:
- Cobre puro.
- Plata
- Aleaciones de fósforo-cobre.
- Aleaciones cobre-zinc.
Cabe señalar que las aleaciones de cobre con zinc no se utilizan con mucha frecuencia. Esto se debe a que su costo es alto y la calidad de la costura no es muy confiable. Este tipo de soldadura se puede reemplazar con una aleación de bronce-zinc o latón.
La aleación de cobre y fósforo se puede usar para elementos de soldadura fuerte de latón, bronce o cobre, que no están expuestos a cargas pesadas. Y esta composición es sustituida por costosas soldaduras de plata.
Es imposible utilizar flujos sólidos cuando se sueldan aceros con bajo contenido de carbono y hierro fundido, como cuando se calienta hierro con fósforo o cobre, se forman elementos frágiles, como resultado de lo cual se destruye la costura.
La mejor opción, pero muy costosa para soldar hierro es la plata. Pero gracias a él, los materiales están conectados muy firmemente. La soldadura de plata se utiliza para soldar placas de circuito y cables complejos basados en plata.
Clasificación de tipos alternativos de soldadura.
Existen otros tipos alternativos de soldadura:
- A base de colofonia con alcohol . Este flujo es activo, pero a temperaturas elevadas no solo se elimina el óxido, sino también el metal. Después de soldar con dicha soldadura, es necesario limpiar bien el tablero.
- Flujo casero activado . Se utiliza para soldar compuestos que a menudo están sujetos a choques y otras tensiones. Para su preparación es necesario mezclar ácido salicílico, diatilamina, anhídrido, anilina, colofonia.
- Mezclado con el taladro de colofonia . Tal mezcla se utiliza para soldar tuberías de agua de cobre. Esta mezcla es altamente activa y no necesita ser despojada de materiales. El bórax puede derretirse a una temperatura de 70 grados. No se liberan sustancias nocivas.
La conexión de la resina con el aire . Dicho flujo es neutral y se utiliza para aparatos eléctricos de alta precisión (circuitos de teléfonos móviles, interruptores, relés y otros). La colofonia se debe aplicar sobre metales pre-limpiados y enlatados. Y para la limpieza de alta calidad de los contactos de diamante puede tomar un láser.- Los flujos de un tipo de líquido a base de alcohol etílico, ácido salicílico, oro o vaselina se utilizan para soldar radiadores o cables eléctricos. En este caso, las costuras son limpias y aseadas.
- Con características anticorrosivas mejoradas a base de solventes, fósforo y ácidos. No deben utilizarse medios de limpieza adicionales después de la soldadura.
Los restos del flujo no pueden ser dejados. Además, estropean el tipo de producto, también son perjudiciales. Pueden causar un cortocircuito en los circuitos eléctricos si la superficie no se limpia a tiempo.
Los flujos aún se clasifican de acuerdo con este principio:
- Protectora Estos incluyen sustancias inertes con respecto al metal. Están diseñados para proteger los elementos limpios de la formación de óxido. Estos incluyen azúcar en polvo, aceites minerales y de oliva, cera y vaselina.
- Anticorrosivo . Su tarea es liberar la superficie, que debe soldarse, contra la corrosión y una mayor protección contra la formación de óxidos. Un componente obligatorio es el ácido ortofosfórico.
- Activo (ácido) . Preparando estas formulaciones a base de ácido clorhídrico. Se aplica en su forma pura. Ella soldaba productos de hierro. El cloruro de zinc es otro componente del flujo de ácido clorhídrico. Tal flujo es conocido por muchos bajo el nombre de "ácido de soldadura". Su alcance es la soldadura de plata, aleaciones de hierro y cobre. Dado que el flujo ácido es un reactivo con alta actividad química, es más eficaz en las superficies tratadas y destruye una variedad de películas. Pero con el metal mismo, también interactúa vigorosamente.
Para soldar los tubos del producto con colofonia, debe realizar los siguientes pasos:
Las superficies conectadas deben limpiarse a fondo de la suciedad y la oxidación.- En el sitio de la costura, es necesario calentar la pieza a un valor que exceda la temperatura de fusión del flujo.
- Después de eso, el proceso de soldadura.
Para superficies grandes que tienen una buena conductividad térmica, este método no debe practicarse, ya que para calentar el metal en cantidad suficiente habrá poca potencia del soldador.
Haciendo tus propias manos
Para soldar cables de radio use soldaduras en forma de varillas finas, que tienen un diámetro de 2 milímetros. Se hacen fácilmente a mano.
Para poder hacerlas tendrá que tomar el barco. En su parte inferior hacen un agujero. Después de eso, deberá verter soldadura de estaño-plomo fundido. En este caso, el recipiente debe estar ubicado sobre la placa de metal o la lámina de estaño. Después de la solidificación, las varillas se cortan en trozos de la longitud requerida.
Puedes verter esta mezcla en la forma:
- Yeso
- Los tanques de duraluminio.
- Canaletas de estaño.
Todo esto se hace de la siguiente manera:
- Es necesario pesar la cantidad requerida de estaño y plomo en las balanzas.
- En un crisol de metal sobre el quemador de gas, derrita el metal. Vale la pena remover con una varilla de acero.
- Desde la superficie fundida es necesario retirar la película con una placa de acero.
- La aleación debe ser vertida en formas.
Independientemente del tipo de flujo que utilice, limpie la soldadura terminada con un paño, luego de humedecerla con material rectificado o acetona. Para limpiar la costura, use un cepillo duro, sumergiéndolo en un solvente antes.
Hoy en día, los flujos de gel y líquidos se pueden comprar en el mercado, que tienen las siguientes ventajas:
- Después de soldar, no se requiere limpieza.
- Tal flujo no conduce la corriente.
- No hay componentes que causen corrosión y oxidación.
El fundente líquido se aplica con un cepillo o hisopo de algodón. Puede hacer un dispositivo de forma independiente para su aplicación utilizando una manguera de silicona y una jeringa normal. Esa manguera se llenará con flujo de líquido.
La soldadura fuerte es una de las mejores maneras de unir metales. Proporciona un alto nivel de hermeticidad y resistencia, y el proceso, en comparación con la soldadura, no lleva mucho tiempo y es simple.
Pero en el proceso de soldadura se liberan gases nocivos. Por eso, cuando trabaje, no se olvide de los medios de protección como un delantal en base a tejidos gruesos, gafas y guantes. Y el riesgo de envenenamiento será mínimo si se utilizan flujos de buenos fabricantes.