Mediante el uso de vigas en I puede ahorrar mucho en estructuras de marcos.
El alcance de las vigas I soldadas es bastante amplio. Abarca tanto la construcción convencional como la ingeniería. Con su ayuda, puede crear muchos diseños diferentes, como bastidores de cojinetes, soportes verticales, pisos. Al ser laminados en caliente, las estructuras anteriores tienen más peso. La mayoría de las vigas en I soldadas son adecuadas para esquemas de varias estructuras con grandes vanos.
Producción
Cualquier producción siempre tiene lugar de acuerdo a una determinada tecnología. La fabricación de una viga soldada descrita en el artículo no es una excepción a esta regla. Para la fabricación de vigas en I soldadas se utiliza chapa de acero común. Enumeramos a continuación todas las etapas de producción de vigas en I. El proceso de producción de estructuras soldadas se puede dividir en seis puntos:
Las hojas para la cosecha se envían al procesamiento automatizado de su corte térmico . Para este tipo de mecanizado se utilizan máquinas CNC. Allí se recortan constantemente en tiras de tiras longitudinales con parámetros de ancho y longitud predeterminados.- Sobre el borde metálico hay un fresado especial. Para estos fines, se utiliza una fresadora. Así, las costuras durante la producción hierven mucho mejor.
- El siguiente paso es ensamblar la viga en I. Las vigas se ensamblan en máquinas de alto rendimiento. El proceso de fabricación de la viga se divide en dos etapas. En la primera etapa del montaje, se ensambla un perfil en forma de t, en la segunda etapa - forma de n. Con la ayuda de mecanismos de sujeción hidráulicos, las tiras se fijan en una posición determinada. Este proceso no será particularmente difícil para aquellos que están completamente verificados con los datos de diseño y observan con precisión la simetría y la perpendicularidad de las partes individuales.
- Se realiza una soldadura adicional de la viga en I. Para proporcionar soldaduras de alta calidad y alta resistencia a la viga en I soldada terminada, el proceso de soldadura se lleva a cabo en líneas automáticas y bajo flujo. Al soldar con un arco abierto, se producen fuertes salpicaduras y quemaduras, debido a esto, se puede desperdiciar hasta un 30 por ciento del metal. Cuando la soldadura se apoya en el flujo, por regla general, no se pierde más del uno o dos por ciento. El metal caliente, enfriando bajo el flujo, ralentiza el proceso de enfriamiento de la viga I fundida y, por lo tanto, mejora significativamente el flujo de gas desde debajo de la capa metálica.
- Puede ser necesario realizar algunas correcciones en el producto terminado, o más precisamente, para corregir su geometría. Debido a los efectos térmicos que sufre la viga en I durante el proceso de fabricación, puede deformar ligeramente y cambiar la forma de las paredes o estantes de una manera indeseable. Para evitar que esto suceda, al final de la producción, una viga en I va al molino de rodillos, donde se nivelan todas las deformaciones no deseadas.
- Después de todo lo anterior, debe llevar a cabo el proceso de limpieza de la posible viga I de contaminación. En particular, después de la soldadura, la escala podría formarse en él. La viga soldada se limpia con chorro de arena. También en el proceso de limpieza se puede utilizar una mezcla de imprimación anticorrosión.
Al final de la producción, la viga terminada se somete a un control de calidad. El estado de las soldaduras se verifica mediante métodos visuales y ultrasónicos.
Beneficios
Si comparamos vigas en I soldadas y vigas en I laminadas en caliente, las primeras serán mucho más rentables . Enumeramos las principales ventajas de su uso:
Peso notablemente más pequeño de la estructura. El uso de vigas en I de metal soldado simplifica significativamente el diseño, lo que le permite no reducir su resistencia. Este efecto se logra gracias a un enfoque racional para la selección de la sección compuesta. El ahorro en metal se obtiene en aproximadamente 10-15%.- La capacidad de utilizar diferentes calidades de acero en varias partes de la estructura. En áreas con cargas grandes, se requiere mayor resistencia, pero para aquellos que no experimentan cargas fuertes, menos. La viga en I soldada está diseñada de tal manera que se puede ajustar. Como resultado, obtenemos ahorros.
- Mayor variabilidad. Las vigas I soldadas en la fabricación de su método de soldadura se pueden producir con una sección transversal asimétrica. Por lo tanto, el área de la sección transversal de la viga I se elige de manera mucho más óptima.
- El precio es bastante pequeño en comparación con otros tipos de vigas. La viga I laminada en caliente con el mismo área de sección transversal cuesta mucho menos que la producida por el método de soldadura. Más importante aún, la longitud de la viga en I se regula en el proceso de producción, dependiendo del tamaño del edificio para el que está hecho. En primer lugar, este método de acción facilita enormemente la instalación de una viga en I, y en segundo lugar, reduce la cantidad de residuos.
Costo de
Cuál es el volumen del pedido, es el precio de este mismo pedido. Es decir, el precio depende de la cantidad de vigas en I que deben fabricarse. Si la fiesta no es tan grande, aplique equipo con características de bajo rendimiento. Esta alineación aumenta el costo de la viga I, lo que la hace más costosa. Si el tamaño del pedido es lo suficientemente grande, se utilizan líneas automáticas con un alto nivel de rendimiento, lo que, en consecuencia, reduce su precio.
Tipos de equipos de soldadura
La producción de soldadura automática es el método más óptimo para soldar vigas en I. Esto proporciona al fabricante con:
- Ahorro en materiales necesarios para la soldadura.
- Reducir el número de operaciones adicionales requeridas, por ejemplo, ya no es necesario girar y posicionar la pieza de trabajo.
- Reducción en el número de empleados requeridos para que la producción proceda normalmente.
Posicionadores de soldadura
Pero la producción automática no es la única forma de soldar vigas en I. Para el proceso de procesamiento de vigas en I, equipos más adecuados, como los manipuladores de soldadura. Se distinguen por un alto nivel de automatización, tienen una construcción diseñada racionalmente, a menudo vienen con accesorios adicionales (y se suministran con ellos opcionalmente). En muchas empresas, las cabezas automáticas de soldadura están especialmente montadas en ellas.
Estas cabezas tienen la capacidad de trabajar en una atmósfera de gases inertes, dióxido de carbono y bajo el flujo de líquido. Esta capacidad del manipulador de soldadura la convierte en una herramienta multitarea que permite a las empresas resolver diversos problemas en el campo de la soldadura.
Este método de soldadura no es el más óptimo, sino quizás el más simple. Es adecuado sólo para la producción de pequeños lotes. En otros casos, su uso no estará justificado económicamente.