Aprender a cocinar aluminio es bastante difícil. A menudo, incluso tales maestros no realizan tal trabajo. El problema es que el aluminio es un material muy caprichoso y trabajar con él requiere el uso de un inversor de alta calidad.
El proceso de soldadura eléctrica del aluminio.
Por supuesto, usted puede arreglárselas con casi cualquier máquina de soldadura semiautomática, pero las soldaduras verdaderamente de alta calidad le permiten obtener solo dispositivos que tienen la función especial de soldar este metal. Si el aspecto también importa, es mejor hervir el aluminio con un agregado con una opción especial de soldadura por pulsos. El aluminio se suele hervir en argón. Los inversores modernos le permiten hacer todo de manera eficiente y en el menor tiempo posible.
¿Qué requisitos deben observarse al soldar aluminio con argón?
Cuando se hierve aluminio, generalmente se usa argón puro. Puede utilizar una mezcla de este gas con helio. La segunda opción es más adecuada para trabajar con hojas gruesas. El aluminio se hierve con un alambre especial de aluminio con una sección sólida.
Es importante prestar especial atención al diseño del quemador. Primero, debe instalarse en una manguera recta, sin retorcerse ni doblarse. En segundo lugar, la longitud de esta manguera no debe ser superior a 3 m. El problema es que el aluminio se hierve con argón utilizando un cable muy suave. En lugar del canal habitual, es mejor instalar teflón en el quemador, diseñado específicamente para trabajar con aluminio.
En caso de que no haya suficientes 3 m de manguera para usted, acerque el inversor de soldadura al material que se está procesando. Si esto no es posible, será posible hervir aluminio con argón solo con la ayuda de un agregado con un mecanismo de alimentación separado. Las puntas deben tener un diámetro mayor que el del acero. Esto se debe al hecho de que cuando se calienta, el aluminio se expande más.
Circuito oscilador para soldadura de aluminio.
Necesidad de elegir los electrodos adecuados. Los mejores resultados se muestran soldando aluminio con argón usando tales electrodos:
- OK 96.20, OK 96.10.
- OZANA-1, OZANA-2.
- Productos no consumibles sobre base de tungsteno.
La primera marca de electrodos se utilizó ampliamente hace poco más de 10 años. Dichos electrodos se utilizan principalmente para trabajar con aluminio técnico. También se pueden utilizar para soldar aleaciones y fundiciones. Te permiten mantener un arco estable. Las propiedades de la costura terminada están lo más cerca posible de las propiedades del material de origen, y la corteza de escoria se elimina sin ningún esfuerzo adicional.
En los electrodos del segundo tipo hay un recubrimiento de sal alcalina. Se utilizan cuando se trabaja con una variedad de aleaciones de aluminio. En la mayoría de los casos, es necesario realizar un precalentamiento en promedio de hasta 200-300 ° C.
Hierva el aluminio con argón utilizando electrodos de tungsteno no consumibles. Te permiten mantener un arco en un nivel estable. Dichos electrodos pueden tener un diámetro de 2 a 6 mm. Para cada caso, debe seleccionar el diámetro apropiado de los electrodos en un orden separado. Depende principalmente del espesor del producto procesado. Los electrodos de tungsteno con varios aditivos son los más efectivos.
Esquema de soldadura al arco de argón de aluminio.
Cuando el aluminio se hierve con argón, se usan electrodos más costosos, por lo tanto, su elección debe ser abordada con habilidad y debe tener en cuenta las peculiaridades del trabajo que se avecina.
Para hervir aluminio con argón, necesitas lo siguiente:
- Máquina de soldar y electrodos adecuados.
- Alambre de aluminio.
- Dispositivo de soldadura y calentamiento de gas.
Principales características de la soldadura de aluminio.
La principal dificultad de la soldadura de aluminio es una película de óxido formada sobre la superficie del metal durante el procesamiento. El punto de fusión de esta película alcanza los 2050 grados, y el aluminio se funde directamente a temperaturas mucho más bajas.
De acuerdo con la tecnología, primero debe perforar esta película y, después, fundir directamente el metal. La mejor manera de realizar esta tarea es la soldadura por pulsos. El aluminio tiene una buena conductividad térmica y un bajo punto de fusión. Debido a esto, en el proceso de llevar a cabo el trabajo de soldadura, la pieza puede iluminarse. Para evitar esto, es necesario precalentar ligeramente la preforma. Esto aumentará adicionalmente la profundidad de penetración de la pieza de aluminio.
Diagrama esquemático del poste para soldadura semiautomática con electrodo consumible: SG - soplete de soldadura, P - reductor de balón, B - cilindro con gas comprimido, MP - alimentador de alambre de soldadura, BU - unidad de control semiautomática, PI - fuente de alimentación.
Para facilitar la ruptura de la película de óxido, debe preprocesar la pieza con un cepillo de metal. Dicho procesamiento no llevará mucho tiempo, pero la parte será mejor y se fundirá más rápido. Se recomienda la limpieza inmediatamente antes del inicio de la soldadura.
En el proceso de soldadura de aluminio, asegúrese de que el arco tenga una longitud constante. Esta regla es relevante no solo para el aluminio, sino también para cualquier otro metal. Si el arco es más largo de lo necesario, el tocho no se derretirá. Si es más corto, el metal se encenderá. Una longitud de arco adecuada se determina teniendo en cuenta la composición química del material, ya que En diferentes aleaciones, la conductividad térmica también difiere. En promedio, en el caso del aluminio, se utiliza un arco de 1, 2-1, 5 cm.
Otra dificultad que encontrarás durante el proceso de fusión del aluminio es preparar un cráter al final de la costura. El problema surge del hecho de que el aluminio se enfría lo suficientemente rápido. Para resolver este problema se permite un semiautomático especial. Primero, proporciona una mayor corriente, lo que le permite atravesar la película de óxido. Posteriormente, la corriente disminuye, lo que hace posible soldar el cráter mencionado sin ningún problema.
¿Qué métodos de soldadura existen?
Clasificación de los principales tipos de soldadura.
Para el hervido de aluminio, se han desarrollado muchas formas diferentes, que incluyen el uso de diversos materiales, equipos y medios de protección.
Los más utilizados son los siguientes métodos:
- Soldadura de gas inerte utilizando un electrodo de tungsteno.
- Soldadura mediante semiautomática con alimentación automática de alambre.
- Soldadura de electrodos consumibles sin gases protectores.
Una condición importante para este trabajo es la destrucción de la película de óxido formada en la superficie del aluminio. Por su destrucción adecuada corriente alterna o directa inversa. El aluminio no se puede cocinar en corriente continua, porque En tales condiciones, la película de óxido no sucumbirá a la pulverización catódica y no colapsará.
¿Qué dispositivos son adecuados para la soldadura de aluminio?
Transformador de soldadura para soldadura de arco.
Para soldar aluminio con argón, puede utilizar varias máquinas de soldar. Todos ellos se dividen en varios grupos, a saber:
- Unidades universales.
- Modelos especiales.
- Equipamiento especializado.
Los modelos universales se fabrican en serie, son los más demandados entre los compradores y se utilizan con mayor frecuencia. Soldaduras similares se aplican en condiciones de producción en plataformas especialmente equipadas.
Las unidades que permiten hervir el aluminio con argón utilizando electrodos de tungsteno no consumibles tienen el siguiente equipo:
- Fuente AC / DC.
- Un quemador o un conjunto de dispositivos diseñados específicamente para este tipo de trabajo.
- Un dispositivo capaz de proporcionar un refuerzo de arco inicial o uno que permita estabilizar un arco variable.
- Equipo que le permite controlar el ciclo de soldadura.
- Un dispositivo diseñado para compensar y controlar DC.
Esquema del proceso de soldadura de aluminio semiautomático.
Actualmente, hay varios métodos nuevos de soldadura de aluminio con argón, diseñados específicamente para ampliar el rango de espesor de los materiales que se pueden cocinar, mejorar los indicadores de rendimiento en la obtención de compuestos de soldadura, incluida la mejora de la penetración.
En el proceso, el arco se mueve en pasos o a una cierta velocidad. Estos movimientos se pueden sincronizar con pulsos de corriente de soldadura. Debido a esto, la penetración será la más efectiva en todas las áreas. La reducción de la corriente elimina el riesgo de sobrecalentamiento del metal y, debido a esto, elimina casi por completo las deformaciones.
Los electrodos de tungsteno permiten obtener soldaduras de alta calidad y realizar trabajos a una velocidad bastante alta. Para realizar el trabajo, solo necesita equipo especial y unidades adicionales, no se necesitan unidades caras y difíciles de alcanzar.
Más a menudo, la soldadura de argón se realiza utilizando una unidad inversora. Tales dispositivos son ampliamente utilizados tanto en la vida cotidiana como en la producción. El uso de la máquina de soldadura inversora es la mejor opción. Incluso sin experiencia especial en soldadura, puede comprender la tecnología sin mucho esfuerzo. Y este conocimiento definitivamente te será útil. En primer lugar, podrá realizar sus tareas personales y, en segundo lugar, si lo desea, proporcionar servicios a terceros.
Instrucciones de soldadura paso a paso
Esquema del dispositivo de soldadura semiautomática.
La soldadura de aluminio con argón tiene una serie de características únicas. El corazón de la antorcha, que se utiliza cuando se realiza dicho trabajo, está hecho de un electrodo de soldadura de tungsteno. El propio electrodo está rodeado por una boquilla de cerámica. Al trabajar de ella saldrá argón.
Si intenta hervir aluminio sin usar argón, puede incendiarse, se iniciará un proceso de oxidación activa y se interrumpirá el arco eléctrico. Cuando se trabaja con aluminio, es necesario controlar el consumo de argón y cumplir exactamente todos los requisitos de la tecnología para realizar dicha soldadura.
En primer lugar, la masa se alimenta a la parte de mecanizado. Para ello, se utiliza una máquina de soldar. Todo se hace de la misma manera que en la soldadura eléctrica ordinaria. El operador toma un cable de aluminio especial en su mano izquierda y un quemador de dispositivo en su mano derecha. El alambre se selecciona teniendo en cuenta las características del material soldado.
Después de que el operador presiona el botón, la corriente se enciende y comienza el suministro de gas. Aparecerá un arco entre el electrodo de soldadura y la pieza de trabajo. El arco derretirá el borde de la pieza y el cable de relleno directamente. Es en esta etapa que se produce la formación de la soldadura.
Para las personas con experiencia en este proceso no hay nada difícil. La tecnología ha sido probada por muchos maestros y su efectividad ha sido probada a lo largo de los años de uso exitoso. Pero para que la soldadura sea de la más alta calidad, tendrá que practicar un poco. Además, para obtener un buen resultado, debe elegir el aparato adecuado. De los modelos de presupuesto de producción dudosa es mejor abandonar inmediatamente.
Para aprender a soldar piezas de aluminio, tienes que pasar algo de tiempo. Considere y cómo la apariencia presentable debe tener una conexión lista. Por ejemplo, si es necesario soldar las bisagras a las puertas del garaje, entonces no se puede tener especial cuidado.
Por lo tanto, la soldadura de aluminio es una operación que requiere bastante tiempo y es extremadamente importante que requiere un enfoque competente y atento. Cocine de acuerdo con las instrucciones y tendrá éxito. ¡Que tengas un buen trabajo!