- ¿No es más fácil comprar listogib?
- La máquina más simple listogib hágalo usted mismo.
- Máquina dobladora de hojas manual para hojas gruesas hazlo tú mismo
¡Ayuda al desarrollo del sitio, compartiendo el artículo con amigos!
¿De dónde sacas las partes metálicas de varias formas? La respuesta - comprar listo o hecho de forma independiente. Las piezas metálicas terminadas son mucho más caras que el costo de la chapa, y para hacerlas usted mismo, necesita una máquina especial. La máquina dobladora se puede hacer a mano, teniendo en stock algunas herramientas, materiales y, por supuesto, las "manos doradas". Los videos y dibujos presentados en nuestro artículo también serán útiles para usted.
¿No es más fácil comprar listogib?
El problema más urgente es el precio de la máquina dobladora de hojas . El costo del equipo de doblado de fábrica es alto. Tal gasto es recomendable solo si adquiere una máquina para hacer dinero, de lo contrario no se pagará por sí mismo.
Además, la mayoría de las máquinas de un plan de este tipo están diseñadas para doblar hojas de hasta 3 m de ancho. No se puede llamar universal a una unidad de este tipo, primero, no entrará en ningún garaje, y segundo, el accionamiento mecánico no es conveniente para el trabajo delicado, pero el sistema hidráulico complicado y caro En tercer lugar, los costes energéticos para la fabricación de piezas pequeñas no se justifican.
¡Solo queda una versión con accionamiento manual, que puede hacerse a mano!
La máquina más simple listogib hágalo usted mismo.
La construcción de la máquina dobladora de hojas manual hecha por nosotros mismos le ahorrará dinero y será un verdadero hallazgo cuando necesite tratar con hojas de metal . El beneficio de Internet, puede encontrar una variedad de dibujos con descripciones. Todos los modelos propuestos son diferentes, pero puede encontrar un punto común en el diseño de todas las versiones de cualquier máquina dobladora de hojas:
- Abrazadera
- Ponche de crimpado
- Palanca de la manija;
- Los terrenos.
Por cierto, todos los detalles no necesariamente son de metal, puedes usar madera . La resistencia de la madera es suficiente para procesar láminas delgadas de aluminio o hierro. La madera normal para esto, por supuesto, es un poco blanda, es mejor tomar maderas duras como roble, fresno, nogal, etc. Pero en el caso extremo de doblar la chapa de garaje más simple, el material de pino también es adecuado.
Tomar los dibujos presentados como base :
- Reforzar la madera con esquinas metálicas o láminas de metal;
- Donde se requiere fuerza real, estos son los bucles para la máquina por la cual se mueve su enlace de flexión;
- Si la curva es de un tamaño decente, entonces ni siquiera necesitará un marco de ponderación para ejercer la presión necesaria sobre una lámina metálica delgada;
- El punzón de engarce debe fijarse con tuercas de mariposa, lo principal es colocar las arandelas debajo de ellas;
- Para el trabajo con hojas de diferentes espesores, es posible hacer espacios en blanco de varios punzones, en los cuales surcos de diferentes espesores;
- Para doblar láminas de metal a 90 grados, debe equipar la superficie delimitada con una pendiente de unos 5 grados. De lo contrario, un ángulo recto perfecto será imposible.
El secreto Para realizar curvas exactas, debe realizar un corte en el lugar previsto de la curva, que guiará el proceso en la dirección correcta.
Máquina dobladora de hojas manual para hojas gruesas hazlo tú mismo
Para la fabricación de piezas de chapa metálica, la versión más simple de madera y un mínimo de elementos metálicos. Mientras que para procesar hojas gruesas, se necesitarán poderosos canales y ángulos. Los elementos de construcción son los mismos que en la máquina dobladora anterior: base, abrazadera, palanca y paunson de crimpado.
Materiales
Material para un listogib manual:
- Para la fundación será adecuado el número de canal 6.5 o el número 8;
- Para sujeción tomar el canal número 5;
- Para el golpe necesitas una esquina número 5 con las paredes más gruesas;
- Para ajuste de maneta palanca ajuste con un diámetro de 15 mm;
- Varilla en chapa de 10 mm para "mejillas".
Aunque el diseño en su principio no difiere de la primera opción, no se puede prescindir de una máquina de soldar.
Secuencia de trabajo
Comenzamos el trabajo:
El punzón debe hacerse unos 5 mm más corto que la base;- Los orificios para los pernos en la abrazadera se perforan claramente a lo largo del eje, a una distancia de 30 cm de los bordes;
- El mango-palanca en forma de un soporte se dobla fuera del refuerzo. El mango debe estar soldado a las esquinas desde dos extremos;
- En los extremos de los espacios en blanco para el punzón y la base, debe achaflanarse con parámetros de 7 * 45 °. Se realiza una faceta a lo largo del borde para que sea posible soldar ejes desde una barra de 10 mm al punzón;
- Suelde la varilla al punzón para que su eje coincida con el borde de la esquina;
- La etapa final es la soldadura de las "mejillas" hechas de chapa de acero. Pero primero necesitas calcular su ubicación exacta. Para hacer esto, haga un montaje de prueba: el punzón y la base se sujetan en un vicio para que la parte de trabajo del punzón (desde la esquina) y la pared de la base (desde el canal) estén en el mismo plano, pero con un espacio de 1 mm utilizando, por ejemplo, una hoja de cartón;
- Las mejillas se colocan en el eje del punzón y son manchadas por la máquina soldadora. Ahora realizamos la prueba de flexión de alguna lámina delgada de metal. En este momento, la posición de las mejillas se ajusta en relación con la base; ahora se pueden soldar a fondo;
- Perfore orificios de aproximadamente 8, 5 mm en la base utilizando una guía con orificios como guía y aplique la rosca M10. Los pernos de sujeción se atornillarán en estos orificios y las tuercas se colocarán y se soldarán inmediatamente a la base;
- Ahora los tornillos se desatornillan y se insertan en los orificios de sujeción más anchos (10, 5 mm). Se colocan en los limitadores inferiores y soldados. Para facilitar su uso, ejecute en las cabezas de los pernos "ovejas" o rollos.
Procesamiento final de piezas
Algunos recomiendan simplemente caminar sobre la abrazadera con un archivo o, aún más extravagantemente, con un molinillo. Sin embargo, debe tener en cuenta que este procesamiento del plano de sujeción no proporcionará una precisión perfecta; la rugosidad permitida de este elemento es de solo 0, 2 mm . Es imposible acceder a ese archivo con un archivo, y con un procesamiento de baja calidad, sus hojas quedarán onduladas después de doblarlas.
Para uso en el hogar, todavía está mal, pero si decide realizar cualquier trabajo profesionalmente, esto es inaceptable. Solo una salida: para dar la abrazadera al fresado, pero esto debe hacerse después del ensamblaje final. Cuando ya hayan aparecido todos los matices que podrían aparecer, entonces el fresado realmente ayudará a alinear todo con un resultado decente.
Como puede ver, en el garaje puede realizar excelentes máquinas de doblado manual de hojas. Elija la opción que necesite y convierta sus propias manos en una máquina simple para metales delgados l para una máquina más seria con canales y esquinas para trabajar con hojas gruesas. Los dibujos con descripción paso a paso y una clase magistral en video te ayudarán. Le recomendamos que caliente las láminas en los lugares de flexión, para que el trabajo se pueda realizar de forma aún más rápida y sencilla.