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Los tipos existentes del proceso de soldadura dependen del uso de ciertas fuentes de energía que desempeñan un papel importante en el desempeño de este tipo de trabajo. La soldadura por puntos con sus propias manos debe llevarse a cabo bajo el control del punto de soldadura a través de la observación visual.

La soldadura por puntos es un proceso de soldadura en el que las piezas se unen en varios puntos.

A menudo, este tipo de soldadura se utiliza en el hogar. El nivel de su calidad será determinado por la habilidad asociada con un pulso de corriente particular.

El uso de la tecnología de soldadura por puntos de condensadores.

El esquema de la soldadura por puntos del condensador.

En la soldadura de piezas delgadas (ancho 1-1.5 mm), se utiliza la tecnología de soldadura de condensadores. Es una de las cuatro formas de crear soldaduras utilizando energía almacenada:

  1. Condensador
  2. Electromagnetico
  3. Inercia
  4. Recargable

En la práctica, en la industria y la vida doméstica, se utiliza la soldadura de condensadores. Está conectado con el suministro de energía de los bancos de condensadores, que, después de su conservación, se gastará en la implementación de la soldadura durante un cierto intervalo de tiempo con una corta duración. Dos tipos de condensadores tipo de soldadura:

  1. Debido a la descarga del condensador a la parte.
  2. Para el área del condensador de descarga, tome el devanado primario del transformador para la soldadura.

Si se proporciona una descarga directa, entonces se lleva a cabo la soldadura a tope. Si utiliza el segundo método, solo está destinado a la soldadura por puntos, así como a la costura. Su ventaja es la capacidad de conectar partes de diferentes formas con su espesor en el rango de 0.005-1 mm. El nivel de consumo de energía varía en el rango de 0.1-0.2 kVA, y la corriente de soldadura funciona durante un pulso corto, cuya duración es de hasta 0.001 seg. La soldadura por puntos de condensadores se utiliza en la fabricación de instrumentos ópticos, televisores, radios, instrumentos de medición, etc.

Cómo realizar la soldadura por puntos correctamente: requisitos para electrodos, dispositivos

Dispositivo de soldadura manual por puntos: 1 base, 2 cuadrados fijos, 3 palancas, 4 bisagras, 5 cuadrados, 6 tornillos, 7 electrodos.

Para la soldadura en el hogar, se utilizan diversos dispositivos que se utilizan sin habilidades, conocimientos y experiencia especiales. Los dispositivos más simples para la soldadura por puntos tienen poca potencia, son de escritorio. Estos dispositivos permiten soldar, conectar piezas, cuyo grosor puede alcanzar los 0, 2 mm. Los dispositivos se utilizan para soldar alambre con un diámetro de hasta 0, 3 mm. Al mismo tiempo, las uniones soldadas se crean para soldar elementos de acero o piezas de lámina.

Los dispositivos de bajo consumo son ideales para la soldadura por puntos de piezas pequeñas. No requieren una fuerza de sujeción significativa, que se produce al presionar una mano. El tipo de electrodo usado en este dispositivo se asemeja a la forma de una pistola. El elemento principal del dispositivo de soldadura puede ser un transformador de soldadura de tamaño pequeño. El bobinado secundario del transformador se utiliza para conectar de forma segura los electrodos a él. Para llevar a cabo la soldadura en uso doméstico el dispositivo que tiene baja potencia. Utilice no solo dispositivos con baja potencia, sino también con mayor potencia. Estos dispositivos funcionan sobre la base de los siguientes elementos importantes:

Transformador de soldadura.

  1. Potente transformador de soldadura.
  2. Llave de semiconductor de tiristor.
  3. Un dispositivo especial que le permite resistir el tiempo y controlar la duración del proceso de soldadura.

Este tipo de aparato permite la soldadura de elementos con el mayor grosor, proporcionando el nivel de presión requerido y las condiciones adecuadas durante el proceso de soldadura. Usted puede comprar un dispositivo con tal poder que será necesario. Sin embargo, puede realizar un pedido para la fabricación del dispositivo de soldadura, que tendrá características avanzadas. Los electrodos deben proporcionar necesariamente el nivel necesario de confiabilidad en el marco del régimen de temperatura apropiado.

La ventaja del electrodo está asociada con su alta conductividad térmica y eléctrica, fácil mecanizado. El bronce, usado para crear electrodos, contiene cadmio o cobalto. Los electrodos están hechos de cobre electrolítico y sus aleaciones, que contienen cromo o tungsteno. El cobre tiene indicadores de conductividad eléctrica y térmica, superando las características del bronce en sus indicadores similares, incluidas sus aleaciones. El indicador de la resistencia al desgaste del cobre es 5 o 7 veces menor, por lo tanto, es habitual fabricar electrodos principalmente a partir de una aleación especial de EV, que es un tipo puro de cobre, cuya composición es de hasta el 0, 7% de cromo y hasta el 0, 4% de zinc. La soldadura por puntos conducida en el nivel de calidad se determina por el diámetro de los electrodos utilizados.

Cómo observar adecuadamente la seguridad de la soldadura.

Seguridad durante la soldadura.

Para una correcta soldadura en casa, necesitará lo siguiente:

  1. La presencia de una velocidad constante con la que el movimiento de dos electrodos.
  2. El nivel requerido de soporte para el indicador de presión, que está asociado con el contacto completo con los elementos conectados.

Sin embargo, es necesario cumplir con las condiciones de seguridad al realizar la soldadura por puntos, que incluye los siguientes puntos principales:

  1. Asegúrese de realizar el aislamiento de cada cable eléctrico y de conexión.
  2. Aplique equipo de protección, es decir, guantes o mitones que protejan las manos contra posibles quemaduras.
  3. Para proteger la cara, se usa una máscara especial para evitar que las chispas y salpicaduras de metal lleguen a la cara.
  4. No debe haber materiales u objetos que sean inflamables cerca del lugar de trabajo.
  5. Los pisos de madera también requieren protección especial contra incendios.
  6. Es necesario prever la presencia de medios especiales para extinguir el fuego.
  7. En la sala donde se realiza el trabajo, no deben acumularse gases nocivos para la salud humana, por lo tanto, deben ser ventilados.

Características de la tecnología de soldadura por puntos de resistencia.

¿Qué operaciones permite la soldadura por puntos?

Esquema de soldadura por puntos.

Este tipo de soldadura, como punto, se usa no solo en la vida doméstica, sino también en los sectores industriales. Puede realizar soldadura por puntos combinando los siguientes tipos de espacios en blanco:

  • chapa de acero;
  • metal;
  • elementos de perfil;
  • varillas de metal.

Para garantizar una unión soldada de alta calidad, es imprescindible llevar a cabo el trabajo preparatorio correctamente. Las superficies de las piezas se limpian de varias impurezas utilizando cepillos especiales, mediante limpieza con arena, grabado en ácidos, etc. El esquema, que permite la soldadura por puntos en la vida cotidiana, implica varios pasos. La máquina de soldar se puede utilizar para conectar varios tipos de cables, piezas de aluminio, para reparar utensilios de cocina. Consideremos con más detalle todas las etapas de la soldadura.

  1. Las piezas que requieren conexiones se colocan en la posición correcta.
  2. Los detalles se colocan en el espacio entre los electrodos, y luego se presionan los espacios en blanco.
  3. Los elementos conectados deben calentarse a un estado plástico para que puedan deformarse.

Características de la soldadura por puntos.

600 puntos / min es el nivel máximo que puede alcanzar la frecuencia de soldadura. Los expertos recomiendan dejar la velocidad a la que los electrodos se mueven a un nivel constante. Al mismo tiempo, se debe asegurar una cantidad adecuada de presión con el contacto obligatorio de los elementos que se unen. La soldadura por resistencia es el proceso por el cual se derrite un tocho de metal.

Como resultado, se obtiene una estructura de yeso, que se forma cuando la presión del sedimento permite superar la rigidez prescrita de las partes sometidas a deformación. La corriente de soldadura cuando se calienta debe asociarse con un pulso corto de duración de 0.01 a 0.1 seg. La duración de este pulso dependerá de las condiciones de soldadura. Esto permitirá que el material sea fundido por los electrodos, lo que garantizará en los espacios en blanco la formación de un núcleo líquido, que es común, y su diámetro puede ser de 4 a 12 mm.

Si el impulso actual deja de actuar, entonces los espacios en blanco se mantendrán en el dispositivo durante un cierto tiempo, lo que permitirá que el núcleo, que está en estado fundido, se enfríe, seguido de la cristalización. Hay ventajas y desventajas de la soldadura por puntos. Por ejemplo, la resistencia mecánica de las soldaduras creadas se asocia no solo con una alta eficiencia, sino también con la capacidad de automatizar el proceso de soldadura con gran precisión.

Entre las deficiencias significativas se encuentran la falta de estanqueidad de las costuras resultantes. Si el grosor de las piezas a soldar aumenta, la presión aumenta. Esto conlleva una reducción en la vida útil de los electrodos. Este tipo de trabajo se utiliza cuando se conectan piezas que tienen un grosor relativamente pequeño o pequeño de hasta 6, 0 mm. Al mismo tiempo, este tipo de soldadura es bastante seguro, ya que las salpicaduras y salpicaduras del metal en estas condiciones no se producen después de la creación de una correa de sellado entre ellas.

Modos de soldadura por puntos

Modos de soldadura por puntos.

Puede realizar soldadura por puntos en dos modos, que dependen de la densidad de corriente:

  1. Suave (a una densidad de hasta 100 A / mm²).
  2. Duro (a una densidad de hasta 300 a / mm²).

El modo difícil tiene las siguientes características:

  • aumento del nivel de potencia;
  • gran carga de red;
  • aumento de valor.

El modo difícil proporciona un alto rendimiento de soldadura con un corto tiempo de soldadura. Si, en el modo de soldadura de punto duro, hay una disminución en el índice de resistencia del punto de soldadura, esto conduce a la aparición de defectos.

Defectos de soldadura por puntos: a - socavados; b-crack; in - porosidad; g - inclusiones no metálicas y de escoria; d - falta de penetración a lo largo del borde de la costura; e-no el grosor de la costura.

La aparición del punto inferior representa un momento peligroso cuando el núcleo fundido es pequeño o está ausente. Por lo general, su tamaño no es suficiente para garantizar la resistencia de la costura. La presencia de este defecto no puede ser monitoreada cada vez, haciendo una inspección visual, lo que es muy peligroso. Los defectos pueden manifestarse como:

  1. La aparición de profundas abolladuras.
  2. Quemadura completa de metal.
  3. Fusión de piezas superficiales.
  4. La presencia de conchas y profundas abolladuras.
  5. Fuerte porosidad del núcleo soldado.

Las principales características del modo suave son:

  1. Mayor tiempo de soldadura.
  2. El calentamiento más suave a baja potencia.

La posibilidad de reducir la potencia del dispositivo consumido desde la red se asocia con una disminución de la carga y un menor costo del dispositivo en sí. Usando el modo suave, se llevan a cabo elementos de soldadura hechos de aceros aleados y piezas de acero que contienen carbono en grandes cantidades. El modo duro se usa cuando se sueldan aceros con la mayor resistencia. La presión debe ser grande, ya que pueden formarse grietas.

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Categoría:

Metalurgia